一种适用于微小流量控制的调节阀制造技术

本发明专利技术涉及流量阀技术领域，具体涉及一种适用于微小流量控制的调节阀，包括阀体、执行机构、阀芯、壳体、一号阀杆、二号阀杆和调速机构，执行机构通过一号阀杆间接调整阀芯的进给量的同时，利用调速机构的变速齿轮原理，使得阀芯的进给量受到齿轮减速比的影响而小于一号阀杆的单次运动行程，从而执行机构通过一号阀杆和调速机构，实现对阀芯进给量的精确控制，便于实现对管道流量进行微小流量的调节控制，提高调节精度。提高调节精度。提高调节精度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于微小流量控制的调节阀


[0001]本专利技术涉及流量阀
，具体涉及一种适用于微小流量控制的调节阀。

技术介绍

[0002]调节阀主要由执行机构和阀体两部分组成，微小流量调节阀适用于较小流量的调节，具有高精度场合下的流量特性控制的特点，主要通过执行机构调节气压大小，通过推杆与阀杆产生的位移带动阀芯进行动作，被广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工等行业的过程自动控制系统中。
[0003]然而，目前在对管道流量进行微小流量控制时，常常采用气压带动推杆上下移动，推杆通过阀杆带动阀芯上下移动，但当需要调节的流量较小时，需要的气压变化幅度较小，通过调节气压并借助推杆与阀杆产生的位移不易控制阀芯的进给量，对阀芯的调整控制精确度较低。
[0004]鉴于此，为改善上述技术问题，本专利技术提供了一种适用于微小流量控制的调节阀，改善了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术为改善上述技术问题，提供了一种适用于微小流量控制的调节阀。
[0006]本专利技术提供一种适用于微小流量控制的调节阀，包括阀体和安装于阀体上方的执行机构，所述阀体包括阀芯，所述适用于微小流量控制的调节阀还包括：壳体、一号阀杆、二号阀杆和调速机构；
[0007]所述壳体固定安装于执行机构的下方，所述执行机构的输出端贯穿壳体且位于壳体内部；
[0008]所述一号阀杆位于执行机构输出端的下方且与执行机构的输出端固接；
[0009]所述二号阀杆位于一号阀杆的一侧，所述二号阀杆的下端与阀芯固定安装；
[0010]所述调速机构位于壳体内，所述调速机构安装于一号阀杆和二号阀杆之间，所述调速机构用于调整阀芯的进给量。
[0011]本专利技术的执行机构通过一号阀杆间接调整阀芯的进给量的同时，利用调速机构的变速齿轮原理，使得阀芯的进给量受到齿轮减速比的影响而小于一号阀杆的运动行程，从而执行机构通过一号阀杆和调速机构，实现对阀芯进给量的精确控制，便于实现对管道流量进行微小流量的调节控制，提高调节精度。
[0012]优选的，所述调速机构包括：齿条、小齿轮、一号转动轴、二号转动轴、大齿轮、一号锥齿轮、二号锥齿轮、三号转动轴、双向丝杠螺纹和滑块；
[0013]所述齿条固定安装于一号阀杆靠近二号阀杆的一侧面；
[0014]所述小齿轮位于齿条一侧且与齿条相啮合；
[0015]所述一号转动轴贯穿小齿轮中心且与小齿轮固接，所述一号转动轴与壳体转动连接；
[0016]所述二号转动轴设置于小齿轮远离一号阀杆的一侧，所述二号转动轴与壳体转动连接；
[0017]所述大齿轮固定安装于二号转动轴上，所述大齿轮与小齿轮相啮合，所述大齿轮的齿数多于小齿轮的齿数；
[0018]所述一号锥齿轮位于大齿轮的背面，所述一号锥齿轮固定安装于二号转动轴上；
[0019]所述二号锥齿轮位于一号锥齿轮的下方，所述二号锥齿轮与一号锥齿轮相啮合；
[0020]所述三号转动轴贯穿二号锥齿轮的中心，且与二号锥齿轮固定连接；
[0021]所述双向丝杠螺纹开设于三号转动轴上；
[0022]所述滑块安装于三号转动轴上，所述滑块与三号转动轴螺旋传动连接，所述滑块的下表面与二号阀杆的上端固定连接。
[0023]当需要对管道流量进行调节时，工作人员通过控制器控制执行机构启动，执行机构通过调节气压大小带动一号阀杆上下移动，当气压增大时，一号阀杆向下移动，一号阀杆向下移动带动小齿轮正向转动，小齿轮正向转动通过齿轮啮合带动大齿轮转动，由于大齿轮的齿数多于小齿轮的齿数，若大齿轮的齿数为小齿轮的两倍，则小齿轮转动两圈，大齿轮转动一圈，小齿轮带动一号转动轴转动两圈，大齿轮带动二号转动轴转动一圈，二号转动轴转动通过一号锥齿轮和二号锥齿轮的齿轮啮合带动三号转动轴转动，三号转动轴转动通过其上开设的双向丝杠螺纹带动滑块向下移动，滑块向下移动带动二号阀杆向下移动，二号阀杆向下移动带动阀芯向下移动；
[0024]而由于通过小齿轮和大齿轮的减速传动，使得一号转动轴的转速快于二号转动轴的转速，进而使得一号阀杆的下移速度快于二号阀杆的下移速度，即在执行机构输出端的输出量相同情况下，阀芯相较于一号阀杆的下移速度慢，进给量小，则使得阀芯进给量更精确的同时更易调节控制，从而便于实现对管道流量进行微小流量的调节控制；
[0025]优选的，所述滑块两侧固接有滑杆，所述滑杆与壳体滑动连接。
[0026]由于滑块与三号转动轴通过双向丝杠螺纹螺旋传动连接，因此，为保证滑块能够正常带动二号阀杆做上下移动而不会随着三号转动轴做旋转运动，因此设置滑块两侧固接有滑杆，滑杆与壳体滑动连接，实现对滑块的固定限位，保证二号阀杆的正常工作。
[0027]优选的，所述滑块为矩形块上开设有“凸”字形通槽的结构。
[0028]由于滑块下端固接有二号阀杆，为了使得二号阀杆带动阀芯上下移动时，二号阀杆对滑块两侧产生的作用力相同，以此保证滑块与三号转动轴的螺旋传动顺滑而不会发生卡顿，或双向丝杠螺纹发生单侧挤压磨损，因此需保证二号阀杆与滑块的轴线重合，而由于滑块需在三号转动轴上做上下移动，因此将滑块设置为矩形块上开设有“凸”字形通槽的结构，“凸”字形通槽为滑块的上下移动提供相应的运动空间，保证二号阀杆的正常工作。
[0029]优选的，所述阀体包括三个互相连通的通道，三个所述通道为两个横向设置的一号通道和二号通道，一个与一号通道和二号通道相垂直的三号通道，所述一号通道位于二号通道的下方，所述一号通道的出口端处固接有外环，所述外环内设置有内环，所述内环固定安装于阀芯的下端，所述内环与外环之间固接有滤网。
[0030]通过在阀芯的下端固定安装一个内环，内环的外部设置有外环，外环与阀体固接，内环与外环之间固接有滤网，因此当阀芯上下移动时，带动内环上下移动，而外环与阀体固定，内环上下移动时带动滤网上下移动，实现对管道内液体的动态过滤，减少杂质粘附在管
道内。
[0031]优选的，所述滤网设置为褶皱状。
[0032]由于内环上下移动会反复拉动滤网，是滤网的整体状态发生变形，因此将滤网设置为褶皱状；
[0033]一方面，能够为滤网的整体变化提供相应的变化余量，提高滤网的使用寿命；
[0034]另一方面，将滤网设置为褶皱状，使其能够更易被水流和阀芯的拉力或推力等外力干扰，使其更易发生抖动，从而提高滤网的动态过滤效果。
[0035]优选的，所述滤网采用丁晴橡胶绳编织而成。
[0036]通过采用上述技术方案，一方面，利用丁晴橡胶的耐腐蚀性，使滤网在过滤管道中液体中的杂质时，不易被液体腐蚀，提高滤网的使用寿命；
[0037]另一方面，当阀芯上移时，阀体的三个通道互相连通，水流在依次流经三个通道时，会对阀芯下端产生冲击，因此利用阀芯下端固定安装的滤网，且滤网采用丁晴橡胶绳编织而成，利用丁晴橡胶的弹性，能够减少一部分水流对阀芯的冲击力，提高阀芯的实用寿命。
[0038]优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于微小流量控制的调节阀，包括阀体(1)和安装于阀体(1)上方的执行机构(2)，所述阀体(1)包括阀芯(101)，其特征在于：所述适用于微小流量控制的调节阀还包括：壳体(3)、一号阀杆(4)、二号阀杆(5)和调速机构(6)；所述壳体(3)固定安装于执行机构(2)的下方，所述执行机构(2)的输出端贯穿壳体(3)且位于壳体(3)内部；所述一号阀杆(4)位于执行机构(2)输出端的下方且与执行机构(2)的输出端固接；所述二号阀杆(5)位于一号阀杆(4)的一侧，所述二号阀杆(5)的下端与阀芯(101)固定安装；所述调速机构(6)位于壳体(3)内，所述调速机构(6)安装于一号阀杆(4)和二号阀杆(5)之间，所述调速机构(6)用于调整阀芯(101)的进给量。2.根据权利要求1所述的一种适用于微小流量控制的调节阀，其特征在于：所述调速机构(6)包括：齿条(61)、小齿轮(62)、一号转动轴(63)、二号转动轴(64)、大齿轮(65)、一号锥齿轮(66)、二号锥齿轮(67)、三号转动轴(68)、双向丝杠螺纹(69)和滑块(610)；所述齿条(61)固定安装于一号阀杆(4)靠近二号阀杆(5)的一侧面；所述小齿轮(62)位于齿条(61)一侧且与齿条(61)相啮合；所述一号转动轴(63)贯穿小齿轮(62)中心且与小齿轮(62)固接，所述一号转动轴(63)与壳体(3)转动连接；所述二号转动轴(64)设置于小齿轮(62)远离一号阀杆(4)的一侧，所述二号转动轴(64)与壳体(3)转动连接；所述大齿轮(65)固定安装于二号转动轴(64)上，所述大齿轮(65)与小齿轮(62)相啮合，所述大齿轮(65)的齿数多于小齿轮(62)的齿数；所述一号锥齿轮(66)位于大齿轮(65)的背面，所述一号锥齿轮(66)固定安装于二号转动轴(64)上；所述二号锥齿轮(67)位于一号锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金海，刘传，韩德生，
申请(专利权)人：华封阀门浙江有限公司，
类型：发明
国别省市：