本发明专利技术提供一种风电叶片固化装置，属于风电技术领域，包括：微波屏蔽装置；工装支架；微波磁控管组，用于发生微波；微波施加面阵，包括多个微波施加单元，多个微波施加单元排布形成的曲面的构型与风电叶片的加固区域的表面构型相匹配，微波施加面阵用于将微波施加在风电叶片上；微波磁控管控制装置，用于根据功率控制信号控制微波磁控管组的微波发生功率；温度检测装置，用于检测风电叶片的加固区域的温度；固化控制装置，用于根据风电叶片的加固区域的温度确定微波磁控管组的微波发生功率并生成功率控制信号。通过本发明专利技术提供的装置，能够提高叶片固化效率，减少固化周期，减少环境温度的影响，提高风电叶片固化质量。提高风电叶片固化质量。提高风电叶片固化质量。
【技术实现步骤摘要】
风电叶片固化装置
[0001]本专利技术涉及风电
，具体地，涉及一种风电叶片固化装置。
技术介绍
[0002]风能作为一种无污染和可再生的新能源有着巨大的发展潜力，特别是在沿海岛屿，交通不便的边远山区，地广人稀的草原牧场，以及远离电网和近期内电网还难以达到的农村、边疆，作为解决生产和生活能源的一种可靠途径，有着十分重要的意义。
[0003]风能发电技术经过多年蓬勃的发展，已经发展到兆瓦级别，而风电叶片在风能发电技术中起着举足轻重的作用。全国风电叶片保有量基数大，新老叶片的维修或结构改造的需求不断提高，叶片生产商叶越来越关注叶片生产效率。上述叶片生产、维修或结构改造过程中，均应用树脂及复合材料，为保证产品质量，需要使树脂达到良好的固化效果。
[0004]现有技术中，风电叶片一直采用热传导方式加热固化，如电模具加热、水模温机加热、电热毯加热、热风机加热等，叶片固化时间为5
‑
7h。加热效率低、固化周期长，而且易受环境温度影响，尤其在风场低温环境下保温效果差，很难达到固化工艺要求的温度，产品质量难以保证。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中风电叶片加热效率低，固化周期长，产品质量难以保证的技术问题，本专利技术提供了一种风电叶片固化装置，采用该风电叶片固化装置能够提高叶片固化效率，减少固化周期，减少环境温度的影响，提高风电叶片固化质量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供的风电叶片固化装置包括：微波屏蔽装置，所述微波屏蔽装置为腔体式结构，具有封闭的屏蔽腔；工装支架，设置在所述微波屏蔽装置的屏蔽腔内；微波磁控管组，用于发生微波；微波施加面阵，固定在所述工装支架上并与所述微波磁控管组连接，所述微波施加面阵包括多个微波施加单元，所述多个微波施加单元排布形成的曲面的构型与风电叶片的加固区域的表面构型相匹配，所述微波施加面阵用于接收所述微波磁控管组发生的微波，并将微波施加在所述风电叶片上；微波磁控管控制装置，与所述微波磁控管组连接，用于根据功率控制信号控制所述微波磁控管组的微波发生功率；温度检测装置，设置在所述屏蔽腔内，用于检测所述风电叶片的加固区域的温度；固化控制装置，与所述温度检测装置和所述微波磁控管控制装置连接，用于根据所述风电叶片的加固区域的温度确定所述微波磁控管组的微波发生功率并生成所述功率控制信号。
[0007]进一步地，多个微波施加单元呈矩形、菱形或环形排布。
[0008]进一步地，多个微波施加单元呈菱形排布。
[0009]进一步地，所述菱形的最小内角为45
°
。
[0010]进一步地，所述菱形的边长介于60
‑
80mm。
[0011]进一步地，所述微波磁控管组包括多个独立磁控管，每一磁控管与一个微波施加单元连接。
[0012]进一步地，所述温度检测装置为红外温度检测装置。
[0013]进一步地，所述固化控制装置为可编程逻辑控制器。
[0014]进一步地，微波屏蔽装置为可拆卸结构。
[0015]进一步地，所述微波磁控管控制装置为单相可控晶闸管调功器。
[0016]通过本专利技术提供的技术方案，本专利技术至少具有如下技术效果：
[0017]本专利技术的风电叶片固化装置，包括微波屏蔽装置、工装支架、微波磁控管组、微波施加面阵、微波磁控管控制装置、温度检测装置和固化控制装置。微波屏蔽装置具有封闭的屏蔽腔，工装支架设置在微波屏蔽装置的屏蔽腔内，微波施加面阵固定在工装支架上并与微波磁控管组连接，微波施加面阵包括多个微波施加单元，多个微波施加单元排布形成的曲面的构型与风电叶片的加固区域的表面构型相匹配，微波施加面阵用于接收微波磁控管组发生的微波，并将微波施加在风电叶片上。温度检测装置设置在所述屏蔽腔内，在进行叶片固化的时候检测风电叶片的加固区域的温度，生成温度信号并将温度信号发送给固化控制装置，固化控制装置根据温度信号确定风电叶片的加固区域的温度，继而确定微波磁控管组的微波发生功率并生成功率控制信号，发送给微波磁控管控制装置，微波磁控管控制装置控制微波磁控管组的微波发生功率。通过本专利技术提供的装置，能够根据叶片的当前温度控制微波磁控管的功率，提高叶片固化效率，减少固化周期，减少环境温度的影响，提高风电叶片固化质量。
[0018]本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：
[0020]图1为本专利技术实施例提供的风电叶片固化装置的整体示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例提供的风电叶片固化装置中的工装支架的示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]请参考图1和图2，本专利技术实施例提供一种风电叶片固化装置，该风电叶片固化装置包括：微波屏蔽装置，所述微波屏蔽装置为腔体式结构，具有封闭的屏蔽腔；工装支架，设置在所述微波屏蔽装置的屏蔽腔内；微波磁控管组，用于发生微波；微波施加面阵，固定在所述工装支架上并与所述微波磁控管组连接，所述微波施加面阵包括多个微波施加单元，
所述多个微波施加单元排布形成的曲面的构型与风电叶片的加固区域的表面构型相匹配，所述微波施加面阵用于接收所述微波磁控管组发生的微波，并将微波施加在所述风电叶片上；微波磁控管控制装置，与所述微波磁控管组连接，用于根据功率控制信号控制所述微波磁控管组的微波发生功率；温度检测装置，设置在所述屏蔽腔内，用于检测所述风电叶片的加固区域的温度；固化控制装置，与所述温度检测装置和所述微波磁控管控制装置连接，用于根据所述风电叶片的加固区域的温度确定所述微波磁控管组的微波发生功率并生成所述功率控制信号。
[0027]具体地，本专利技术实施方式中，微波屏蔽装置、工装支架、微波磁控管组、微波施加面阵、微波磁控管控制装置、温度检测装置和固化控制装置。微波屏蔽装置为腔体式结构，具有封闭的屏蔽腔，工装支架设置在微波屏蔽装置的屏蔽腔内，微波施加面阵固定在工装支架上并与微波磁控管组连接，微波施加面阵包括多个微波施加单元，多个微波施加单元排布形成的曲面，该曲面的构型与风电叶片的加固区域的表面构型相匹配，微波施加面阵用于接收微波磁控管组发生的微波，并将微波施加在风电叶片上。温度检测装置设置在屏蔽腔内，在进行叶片固化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电叶片固化装置，其特征在于，所述风电叶片固化装置包括：微波屏蔽装置，所述微波屏蔽装置为腔体式结构，具有封闭的屏蔽腔；工装支架，设置在所述微波屏蔽装置的屏蔽腔内；微波磁控管组，用于发生微波；微波施加面阵，固定在所述工装支架上并与所述微波磁控管组连接，所述微波施加面阵包括多个微波施加单元，所述多个微波施加单元排布形成的曲面的构型与风电叶片的加固区域的表面构型相匹配，所述微波施加面阵用于接收所述微波磁控管组发生的微波，并将微波施加在所述风电叶片上；微波磁控管控制装置，与所述微波磁控管组连接，用于根据功率控制信号控制所述微波磁控管组的微波发生功率；温度检测装置，设置在所述屏蔽腔内，用于检测所述风电叶片的加固区域的温度；所述温度检测装置包括多个红外测温传感器，所述红外测温传感器均匀分布在屏蔽腔内，所述红外测温传感器间距为100
‑
200mm。固化控制装置，与所述温度检测装置和所述微波磁控管控制装置连接，用于根据所述风电叶片的加固区域的温度确定所述微波磁控管组的微波发生功率并生成所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永峰，何占启，姜德旭，宁慧森，张奇显，沈坤，李鹏，
申请(专利权)人：国能联合动力技术保定有限公司，
类型：发明
国别省市：
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