一种绝缘管箱式旋转自转固化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材加工技术领域，公开了一种绝缘管箱式旋转自转固化设备，包括箱体，所述箱体下侧壁固定连接有支撑底座，所述支撑底座内侧壁底部固定连接有输送腔，所述输送腔内侧壁底部固定连接有散热风扇，所述散热风扇上侧壁设置有垫片，所述垫片上侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆右侧壁设置有电机，所述电机下侧壁固定连接有垫片，所述垫片上侧壁设置有旋转圈。本实用新型专利技术中，在模具进行旋转的时候，主控制器会对紫外线灯进行控制使其能够产生热量，当紫外线灯开始工作的时候会将热量传导进入到加热管与导热片内，使其能够全方位地将热量输送出去，使模具中的绝缘管箱可以进行全方位的固化，减少了人力进行旋转固化。减少了人力进行旋转固化。减少了人力进行旋转固化。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘管箱式旋转自转固化设备


[0001]本技术涉及管材加工
，尤其涉及一种绝缘管箱式旋转自转固化设备。

技术介绍

[0002]固化设备是通过设备对装置进行位于模具中的设备对其进行固化的同时是一种能够发出可利用的强紫外线光线的表面处理的机械设备，在很绝缘管箱式再生产制作的过程中，对其放入模具后进行固化是必不可少的一步。
[0003]目前市场上的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备在使用的时候需要通过人员使用人力对其进行旋转，这将会增加人力的消耗并且会有部分地方将被忽视，同时一种绝缘管箱式旋转自转固化设备进行加热的时候只是通过单一的紫外线对装置表面进行简单处理，这将会增加处理时间的上涨，并且长时间的紫外线将会产生大量的热能，这时候热能将无法被传递出去，对装置产生损害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种绝缘管箱式旋转自转固化设备，包括箱体，所述箱体下侧壁固定连接有支撑底座，所述支撑底座内侧壁底部固定连接有输送腔，所述输送腔内侧壁底部固定连接有散热风扇，所述散热风扇上侧壁加装有垫片，所述垫片上侧壁固定连接有转动杆，所述转动杆右侧壁加装有电机，所述电机下侧壁固定连接有垫片，所述垫片上侧壁加装有旋转圈，所述旋转圈上侧壁顶端固定连接有旋转轴，所述旋转轴上侧壁顶端固定连接有放置台，所述放置台上侧壁固定连接有放置台，所述放置台下侧壁加装有旋转轴，所述旋转轴下侧壁加装有转动杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转动杆左右两侧壁均加装有吸附面，所述吸附面上侧壁加装有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网输入口固定连接在入料口输出口处。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述入料口上侧壁加装有加热管，所述加热管左右两侧壁均加装有紫外线灯，所述紫外线灯下侧壁加装有模具。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述紫外线灯右侧壁固定连接有温度控制器，所述温度控制器上侧壁固定连接有主控制器，所述主控制器上侧壁加装有散热网二。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述散热网二下侧壁加装有支撑底座，所述支撑底座左右两侧壁均固定连接有散热网一，所述散热网一上侧壁加装有箱体。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体内侧壁顶端左侧设置导热片，所述导热片右侧壁加装有加热管，所述加热管下侧壁加装有模具。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述模具位于散热风扇上方，所述散热风扇位于输送腔内侧壁底端，所述输送腔上侧壁右端加装有电机。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述电机上侧壁顶端加装有旋转轴，所述旋转轴上侧壁加装有模具，所述模具右侧壁顶端加装有温度控制器。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先绝缘管箱需要进行固化的时候，操作人员需要通过入料口将绝缘管箱放入到模具中，随后将模具安装在放置台上，随后电机开始工作驱动转动杆带动旋转轴进行转动从而使其模具可以进行旋转，在模具进行旋转的时候，主控制器会对紫外线灯进行控制使其能够产生热量，当紫外线灯开始工作的时候会将热量传导进入到加热管与导热片内，使其能够全方位地将热量输送出去，使模具中的绝缘管箱可以进行全方位的固化，减少了人力进行旋转固化。
[0022]2、本技术中，在绝缘管箱进行固化的时候，固化设备会产生大量的温度，这时温度传感器会感知到固化设备内温度超过预定值，这时候便会通过主控制器对紫外线灯进行操作使其紫外线灯停止工作，并且控制散热风扇将内部的热量从活性炭过滤网进行过滤掉加热时产生的杂质，随后通过吸附面输送到输送腔内，在输送腔内热空气将会被集中输送到箱体左右两端的散热网处，使其内部的热空气可以进行快速的散热，避免加热超过预定值对固化设备造成损害。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备的箱体侧视立体结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备的箱体侧视立体内部结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备的箱体主视立体内部结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备的模具主视立体内部结构示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备的紫外线灯仰视立体内部结构示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、箱体；2、放置台；3、旋转轴；4、旋转圈；5、入料口；6、支撑底座；7、转动杆；8、电机；9、模具；10、垫片；11、散热风扇；12、散热网一；13、紫外线灯；14、加热管；15、导热片；16、温度控制器；17、主控制器；18、吸附面；19、活性炭过滤网；20、输送腔；21、散热网二。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种绝缘管箱式旋转自转固化设备，包括箱体1，箱体1下侧壁固定连接有支撑底座6，支撑底座6内侧壁底部固定连接有输送腔20，输送腔20内侧壁底部固定连接有散热风扇11，散热风扇11上侧壁设置有垫片10防止旋转轴3与模具9进行摩擦，垫片10上侧壁固定连接有转动杆7，转动杆7右侧壁设置有电机8，电机8下侧壁固定连接有垫片10，垫片10上侧壁设置有旋转圈4，旋转圈4上侧壁顶端固定连接有旋转轴3，旋转轴3上侧壁顶端固定连接有放置台2，放置台2上侧壁固定连接有放置台2，放置台2下侧壁设置有旋转轴3，旋转轴3下侧壁设置有转动杆7从而带动旋转轴3使其能够转动起来。
[0032]转动杆7左右两侧壁均设置有吸附面18将内部空气含有的一些杂质进行吸收，吸附面18上侧壁设置有活性炭过滤网19对空气中的有毒物质进行过滤，活性炭过滤网19输入口固定连接在入料口5输出口处，入料口5会安装有一块防高温、可移动的透明玻璃，方便人员进行查看与放入，入料口5上侧壁设置有加热管14对内部进行加热，加热管14左右两侧壁均设置有紫外线灯13，紫外线灯13下侧壁设置有模具9，紫外线灯13右侧壁固定连接有温度控制器16内部的温度将超过预定的温度将会通过温度控制器16传导进入到主控制器17，温度控制器16上侧壁固定连接有主控制器17，主控制器17上侧壁设置有散热网二21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘管箱式旋转自转固化设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）下侧壁固定连接有支撑底座（6），所述支撑底座（6）内侧壁底部固定连接有输送腔（20），所述输送腔（20）内侧壁底部固定连接有散热风扇（11），所述散热风扇（11）上侧壁设置有垫片（10），所述垫片（10）上侧壁固定连接有转动杆（7），所述转动杆（7）右侧壁设置有电机（8），所述电机（8）下侧壁固定连接有垫片（10），所述垫片（10）上侧壁设置有旋转圈（4），所述旋转圈（4）上侧壁顶端固定连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）上侧壁顶端固定连接有放置台（2），所述放置台（2）上侧壁固定连接有放置台（2），所述放置台（2）下侧壁设置有旋转轴（3），所述旋转轴（3）下侧壁设置有转动杆（7）。2.根据权利要求1所述的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备，其特征在于：所述转动杆（7）左右两侧壁均设置有吸附面（18），所述吸附面（18）上侧壁设置有活性炭过滤网（19），所述活性炭过滤网（19）输入口固定连接在入料口（5）输出口处。3.根据权利要求2所述的一种绝缘管箱式旋转自转固化设备，其特征在于：所述入料口（5）上侧壁设置有加热管（14），所述加热管（14）左右两侧壁均设置有紫外线灯（13），所述紫外线灯（13）下侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建远，吴正如，
申请(专利权)人：浙江联昌电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：