本发明专利技术公开一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置及其操作方法，该载冷剂循环系统中的膨胀罐装置包括膨胀罐、腹板、调节机构、管道组件和蒸发冷凝器，膨胀罐顶部具有加液斗，腹板固定在膨胀罐内，并将膨胀罐内部空间分隔为第一空间和第二空间，腹板的底部和顶部对应具有使第一空间和第二空间连通的第一通道和第二通道，调节机构安装在所述腹板内，调节第一通道的孔径大小，管道组件包括从所述膨胀罐的顶部延伸至所述第二空间内的膨胀管和设置在所述膨胀管排气口的流量计，其中，流量计获取膨胀管排气的流量和速度，并通过调节机构改变第一通道的孔径大小，相对于传统的装置，本发明专利技术简化了系统复杂性，提高了可靠性，同时降低了系统的能耗。统的能耗。统的能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置及其操作方法
[0001]本专利技术涉及制冷控温系统设备
，具体为一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置及其操作方法。
技术介绍
[0002]对于全密闭的载冷剂循环系统，当在使用生产过程中要解决两个问题，第一是加液排气问题，在加液过程中需要将系统内的气体排出，因为气体进去循环泵内会导致汽蚀，严重的会破坏整个循环系统，第二就是泄压回流问题，即在高温下，载冷剂压力增加，体积膨胀回流回膨胀罐，此时管路往往容易在回流过程中发生故障，同时如果大量的高温液体短时间内回流到膨胀罐内，不断累积会导致载冷剂在高温下性质改变，失去效果。
[0003]针对以上出现的两个问题，传统的解决方案如下，对加液排气过程，在循环中加入气液分离装置，并在膨胀罐主体外部设计排气阀，一旦排气过程完成，通过人工关闭排气阀，这里的缺点就是排气是否完成，往往需要一定量的试验或者通过工人经验，人工关闭阀门出现提前关闭或者其他误操作会带来不利影响；对于泄压回流过程，在膨胀罐外侧加装风冷设备来提前降温，这样做起到了一定的效果，但不能完全排除以上提到的故障问题，同时还带来系统功耗增加的问题。
[0004]所以当前技术方案仍存在有一些系统可靠性较差，系统能耗较高等问题。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述和/或现有制冷控温系统设备中存在的问题，提出了本专利技术。
[0007]因此，本专利技术的目的是提供一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置及其操作方法，简化了系统复杂性，提高了可靠性，同时降低了系统的能耗。
[0008]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其包括：膨胀罐，其顶部具有加液斗；腹板，固定在膨胀罐内，并将膨胀罐内部空间分隔为第一空间和第二空间，所述腹板的底部和顶部对应具有使第一空间和第二空间连通的第一通道和第二通道；调节机构，安装在所述腹板内，调节第一通道的孔径大小；管道组件，其包括从所述膨胀罐的顶部延伸至所述第二空间内的膨胀管和设置在所述膨胀管排气口的流量计，其中，所述流量计获取膨胀管排气的流量和速度，并通过调节机构改变第一通道的孔径大小，使得从第一空间进入到第二空间内的液体的液面与膨胀管排气口的高度差在降低为零之前，膨胀管排空所有气体；
蒸发冷凝器，一部分位于第二空间内，另一部分位于膨胀罐的外部。
[0009]作为本专利技术所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的一种优选方案，其中，所述膨胀管的排气端位于所述蒸发冷凝器的上方。
[0010]作为本专利技术所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的一种优选方案，其中，所述流量计为两相流量计。
[0011]作为本专利技术所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的一种优选方案，其中，所述调节机构包括安装在腹板内的受控伸缩部件和设置在所述受控伸缩部件的伸缩端的阻挡板。
[0012]作为本专利技术所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的一种优选方案，其中，所述受控伸缩部件为电动伸缩杆。
[0013]作为本专利技术所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的一种优选方案，其中，所述腹板内部具有安装在所述受控伸缩部件的嵌装槽以及供所述阻挡板导向滑动的导向滑槽。
[0014]作为本专利技术所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的一种优选方案，其中，所述第一通道为半圆形结构，所述阻挡板为与所述半圆形结构同等大小的半圆形结构。
[0015]一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的操作方法，具体步骤如下：S1、首先，膨胀罐通过加液斗加入载冷剂，液体由第一空间通过第一通道进入第二空间；S2、载冷剂循环系统通过膨胀管开始排出系统内的气体，系统内的气体通过膨胀管进入到第二空间内，膨胀管内气体的流量和流速由流量计测定后反馈给调节机构，改变第一通道的孔径大小，调节第一通道的流量大小，使得从第一空间进入到第二空间内的液体的液面与膨胀管排气口的高度差在降低为零之前，膨胀管可以排空载冷剂循环系统所有气体，进入到第二空间通过腹板上的第二通道进入第一空间内，最终通过加液斗排出系统，排完空气后，膨胀管的排气口浸入到载冷剂液面下，实现油封，此时加液排气过程完成；S3、当载冷剂循环系统中的高温液体在系统内体积膨胀后通过膨胀管进入到膨胀罐的第二空间内时，第二空间内的上层高温液体和下层常温液体之间存在温度差，位于第二空间内的高温液体会使得蒸发冷凝器内的制冷剂位于第二空间内的那部分吸收热量从而气化，实现蒸发的过程，在压力差的作用下使得制冷剂在蒸发冷凝器中运动，当制冷剂在蒸发冷凝器的管内运动到位于膨胀罐的外部时，制冷剂液化，实现冷凝的过程，直到高温液体在蒸发冷凝器的作用下恢复到常温为止。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：1、本专利技术在加液排气过程中，不再需要人工排气阀和气液分离器，减小了体积，通过反馈排气量，自动调节排液量，以实现排液速度与流量的最优化，在排气完成前，膨胀管排气与液面之间的始终存在高度差，保证高效排气，排完气体后，直接将出口浸入液面以下实现油封，这样不仅达到高效、可靠的排气，同时减少了人工操作，大大简化了系统复杂性。
[0017]2、将传统方案中两个不同相的气体和液体在流动过程中的相互独立的流动路径，合二为一，除了减小体积以外，大大降低了系统复杂性，还降低了故障率。
[0018]3、蒸发冷凝制冷器利用温差的产生压力实现无动力制冷，与传统方案相比，降低了功耗，大大简化了系统复杂性，提升了系统可靠性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的部分结构剖面图；图3为本专利技术一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的腹板与调节机构装配的结构示意图；图4为本专利技术一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的图3中的爆炸图；图5为本专利技术一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置的腹板的剖面图。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其特征在于，包括：膨胀罐（100），其顶部具有加液斗（110）；腹板（200），固定在膨胀罐（100）内，并将膨胀罐（100）内部空间分隔为第一空间（A）和第二空间（B），所述腹板（200）的底部和顶部对应具有使第一空间（A）和第二空间（B）连通的第一通道（210）和第二通道（220）；调节机构（300），安装在所述腹板（200）内，调节第一通道（210）的孔径大小；管道组件（400），其包括从所述膨胀罐（100）的顶部延伸至所述第二空间（B）内的膨胀管（410）和设置在所述膨胀管（410）排气口的流量计（420），其中，所述流量计（420）获取膨胀管（410）排气的流量和速度，并通过调节机构（300）改变第一通道（210）的孔径大小，使得从第一空间（A）进入到第二空间（B）内的液体的液面与膨胀管（410）排气口的高度差在降低为零之前，膨胀管（410）排空所有气体；蒸发冷凝器（500），一部分位于第二空间（B）内，另一部分位于膨胀罐（100）的外部。2.根据权利要求1所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其特征在于，所述膨胀管（410）的排气端位于所述蒸发冷凝器（500）的上方。3.根据权利要求1所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其特征在于，所述流量计（420）为两相流量计。4.根据权利要求1所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其特征在于，所述调节机构（300）包括安装在腹板（200）内的受控伸缩部件（310）和设置在所述受控伸缩部件（310）的伸缩端的阻挡板（320）。5.根据权利要求4所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其特征在于，所述受控伸缩部件（310）为电动伸缩杆。6.根据权利要求4所述的一种载冷剂循环系统中的膨胀罐装置，其特征在于，所述腹板（200）内部具有安装在所述受控伸缩部件（310）的嵌装槽（220）以及供所述阻挡板（320...
【专利技术属性】
技术研发人员：迟圣威，颜厥枝，宋志伟，
申请(专利权)人：无锡冠亚恒温制冷技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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