节流结构以及空调机组制造技术

本实用新型专利技术公开了节流结构以及空调机组，节流结构包括：主腔体和独立设于主腔体内部的至少一个辅助节流腔体，主腔体的出口连接有主节流孔板，辅助节流腔体设有连通主腔体的进液口，辅助节流腔体的出液口连接有辅助节流孔板，进液口的通流面积大于辅助节流孔板的通流面积。辅助节流腔体至少被使用在一种运行工况中，主腔体在所述运行工况下的液位高度高于其对应辅助节流腔体的进液口，每种运行工况中被使用的辅助节流孔板的通流面积为运行工况的设定通流面积减去主节流孔板的通流面积。本实用新型专利技术根据主腔体的液位高度自动切换不同的节流孔板组合，达到匹配机组不同运行工况的节流需求，使机组连续运行在最优性能下，提高机组运行效率。组运行效率。组运行效率。

【技术实现步骤摘要】
节流结构以及空调机组


[0001]本技术涉及制冷
，尤其涉及能适应多种工况的节流结构以及空调机组。

技术介绍

[0002]现有空调机组常见采用节流孔板作为节流元件，其具有成本低、加工简单且稳定可靠等显著优势，但由于节流孔板都是固定孔径，一旦机组生产制造完成，其孔径就不能再根据机组工况进行调整，无法适应机组工况切换。
[0003]如图1所示，以离心式热泵机组为例，冷凝器4与蒸发器2之间设有闪发器3，冷凝器4的出口连接有一级主节流孔板5，闪发器3的出口连接有二级主节流孔板6，闪发器3的出气口通过补气管7连接压缩机1。夏季时机组需要运行制冷工况，冬季时机组需要运行制热工况，由于制热工况和制冷工况差距较大，冷媒循环所需节流孔板的孔径存在较大差异，这种两级节流孔板的节流方案难以兼顾机组制冷、制热两种运行工况，无法根据工况切换调整节流孔径大小，导致机组不能充分发挥运行性能，影响机组运行效率。
[0004]因此，如何设计能适应多种工况的节流结构以及空调机组是业界亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有节流方案不能适应机组不同工况、导致机组运行效率低的缺陷，本技术提出节流结构以及空调机组，根据主腔体的液位高度自动切换不同的节流孔板组合，达到匹配机组不同运行工况的节流需求，使机组连续运行在最优性能下，提高机组运行效率。
[0006]本技术采用的技术方案是，设计节流结构，包括：主腔体和独立设于主腔体内部的至少一个辅助节流腔体，主腔体的出口连接有主节流孔板，辅助节流腔体设有连通主腔体的进液口，辅助节流腔体的出液口连接有辅助节流孔板。
[0007]进一步的，进液口的通流面积大于辅助节流孔板的通流面积。
[0008]进一步的，主节流孔板和辅助节流孔板并联接在出液管路上。
[0009]进一步的，辅助节流腔体至少被使用在一种运行工况中，主腔体在所述运行工况下的液位高度高于其对应辅助节流腔体的进液口。
[0010]进一步的，每种运行工况中被使用的辅助节流孔板的通流面积为运行工况的设定通流面积减去主节流孔板的通流面积。
[0011]在一些实施例中，辅助节流腔体的出液口连接有并联设置的多个辅助节流孔板，每个辅助节流孔板均配置有切换其通断状态的控制阀。
[0012]在一些实施例中，主腔体的内部分布有多个辅助节流腔体，每个辅助节流腔体的进液口高度不同。
[0013]在一些实施例中，节流结构设于换热器和/或闪发器中。
[0014]本技术还提出了空调机组，包括：压缩机、冷凝器以及蒸发器，冷凝器设有上述的节流结构。
[0015]在一些实施例中，空调机组还包括：设有上述节流结构的闪发器，冷凝器的节流结构通过第一出液管路连接闪发器，闪发器的节流结构通过第二出液管路连接蒸发器。
[0016]进一步的，冷凝器和所述蒸发器均连接用户侧设备，压缩机、冷凝器以及蒸发器之间的冷媒循环方向在不同运行工况下均相同。
[0017]进一步的，空调机组具有制冷工况和制热工况，辅助节流腔体被使用在制冷工况中，主腔体在所述制冷工况下的液位高度高于辅助节流腔体的进液口，主腔体在制热工况下的液位高度低于辅助节流腔体的进液口。
[0018]在一些实施例中，空调机组为热泵机组。
[0019]与现有技术相比，本技术通过在主腔体的内部设置辅助节流腔体，主腔体和辅助节流腔体分别连接有节流孔板，根据主腔体在不同运行工况下的液位高度不同，冷媒能从进液口进入对应辅助节流腔体，以实现自动切换不同的节流孔板孔径组合，达到不同的节流效果，进而匹配机组不同工况下的节流需求，充分发挥机组运行性能，提高机组运行效率。
附图说明
[0020]下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明，其中：
[0021]图1是现有技术空调机组的连接示意图；
[0022]图2是本技术节流结构的连接示意图；
[0023]图3是本技术空调机组在制热工况下的液位示意图；
[0024]图4是本技术空调机组在制冷工况下的液位示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。
[0026]如图2至4所示，本技术提出的节流结构适用于参与冷媒循环的器件中，包括但不限于换热器或者闪发器，具有该节流结构的换热器安装在空调机组中时作为冷凝器使用，原因是冷凝器流出的液态冷媒需要经过节流之后再送往蒸发器。
[0027]技术人经过研究发现，在不同运行工况下，冷凝器4内的液位高度存在明显差异，例如当冷凝器4所在冷媒循环回路的流量大、压比小时，冷凝器4内的液位较高，所需节流孔径较大，当冷凝器4所在冷媒循环回路的流量小、压比大时，冷凝器4内的液位较低，所需节流孔径较小。在一些应用场景中，冷凝器4连接有闪发器3，冷凝器4流出的液态冷媒经一级节流送到闪发器3中，闪发器3流出的液态冷媒经二级节流送到蒸发器2中，闪发器3与冷凝器4处于同一冷媒循环回路，闪发器3的液位变化趋势与冷凝器4相同，所需节流孔径也需要适应性调整才能匹配不同运行工况。基于上述发现，技术人设计并提出根据液位高度自动切换节流孔板孔径组合的节流结构，以下对节流结构进行详细说明。
[0028]如图2所示，节流结构包括：主腔体100和至少一个辅助节流腔体110，主腔体100设
有进口和出口，冷媒从主腔体100的进口进入主腔体100中，主腔体100的出口连接有主节流孔板200，辅助节流腔体110独立设于主腔体100中，辅助节流腔体110设有进液口111和出液口，辅助节流腔体110与主腔体100之间仅通过辅助节流腔体的进液口111连通，辅助节流腔体110的出液口连接有辅助节流孔板300，辅助节流腔体的进液口111高度处于主腔体100的进口和出口之间。
[0029]主腔体100的液位高度在不同工况下可能高于辅助节流腔体的进液口111或者低于辅助节流腔体的进液口111。当主腔体100的液位高度低于辅助节流腔体的进液口111时，辅助节流腔体110未被使用，仅有主腔体100参与节流工作；当主腔体100的液位高度高于辅助节流腔体的进液口111时，辅助节流腔体110被使用，液态冷媒从进液口111进入辅助节流腔体110，主节流孔板200和辅助节流孔板300均参与节流工作，相当于将主节流孔板200和辅助节流孔板300并联设置。
[0030]为了保证主腔体100内的液态冷媒能够顺畅进入辅助节流腔体110，辅助节流腔体的进液口111的通流面积大于辅助节流孔板300的通流面积，避免液态冷媒进入辅助节流腔体110时出现节流现象，优化辅助节流腔体110的节流效果。
[0031]在一些实施例中，主节流孔板200和辅助节流孔板300并联接在出液管路上，主节流孔板200和辅助节流孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节流结构，其特征在于，包括：主腔体和独立设于所述主腔体内部的至少一个辅助节流腔体，所述主腔体的出口连接有主节流孔板，所述辅助节流腔体设有连通所述主腔体的进液口，所述辅助节流腔体的出液口连接有辅助节流孔板。2.根据权利要求1所述的节流结构，其特征在于，所述进液口的通流面积大于所述辅助节流孔板的通流面积。3.根据权利要求1所述的节流结构，其特征在于，所述主节流孔板和所述辅助节流孔板并联接在出液管路上。4.根据权利要求1所述的节流结构，其特征在于，所述辅助节流腔体至少被使用在一种运行工况中，所述主腔体在所述运行工况下的液位高度高于其对应辅助节流腔体的进液口。5.根据权利要求4所述的节流结构，其特征在于，每种运行工况中被使用的辅助节流孔板的通流面积为所述运行工况的设定通流面积减去所述主节流孔板的通流面积。6.根据权利要求1所述的节流结构，其特征在于，所述辅助节流腔体的出液口连接有并联设置的多个辅助节流孔板，每个所述辅助节流孔板均配置有切换其通断状态的控制阀。7.根据权利要求1所述的节流结构，其特征在于，所述主腔体的内部分布有多个辅助节流腔体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周堂，周宇，华超，张恒，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：