一种磁瓦整列装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁瓦整列装置，包括：整料机构，使磁瓦的凹点面竖直排列并将磁瓦输送至检测工位；检测机构，检测位于检测工位处的磁瓦的凹点面的朝向；分送机构，使凹点面正对检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第一传送机构，使凹点面背对检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第二传送机构；第一传送机构和第二传送机构，将凹点面朝上排列的磁瓦输送到下一道工序装置且在输送过程磁瓦的凹点面的朝向不变。本实用新型专利技术提出的磁瓦整列装置结构巧妙，能实现自动化排列磁瓦，解放了劳动力，也大大提高了生产效率。也大大提高了生产效率。也大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磁瓦整列装置


[0001]本技术涉及磁瓦加工设备
，特别是涉及一种磁瓦整列装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，机械化和自动化作业逐步代替原始的人工作业，从而使得电子产品的翻新速度飞速加快。磁瓦是铁氧物永磁材料的主要产品之一，其是电动机中的重要组成部件，应用于众多领域，在汽车、家电、电动工具等工业领域应用广泛，二期需求量巨大。在已知的技术中，磁瓦的生产方式属于劳动密集型生产方式。从原料的研磨、模压、烧结成型、排列装箱，任何环节都需要大量人力的投入。尤其是在生产一种带有凹点面的磁瓦的过程中，针对这种磁瓦进行排列时需要将凹点面朝上进行码放。现有技术中一般都是通常采取手工的方式对这种磁瓦进行排列整理，然而采用手工排列整理极消耗劳力，如果长期采取这种手工排列的方式进行生产会对操作者的肢体造成一定的损害，且生产效率极低。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述现有技术中人工排列整理磁瓦效率低的技术问题，提出一种磁瓦整列装置。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提出了一种磁瓦整列装置，包括：
[0006]整料机构，使磁瓦的凹点面竖直排列并将所述磁瓦输送至检测工位；
[0007]检测机构，检测位于所述检测工位处的所述磁瓦的凹点面的朝向；
[0008]分送机构，使凹点面正对所述检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第一传送机构，使凹点面背对所述检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第二传送机构；
[0009]第一传送机构和第二传送机构，将凹点面朝上排列的磁瓦输送到下一道工序装置且在输送过程磁瓦的凹点面的朝向不变。
[0010]在一实施例中，所述整料机构包括振动盘主体、直线送料器，所述振动盘主体的出料端连接所述直线送料器的进料端，所述检测工位设置在所述直线送料器的出料端。
[0011]在一实施例中，所述分送机构包括相对设置的第一气嘴和第二气嘴，所述第一气嘴的喷气口朝向所述第一传送机构的入口，所述第二气嘴的喷气口朝向所述第二传送机构的入口。
[0012]在一实施例中，所述直线送料器的出料端连接有分送平台，所述分送平台的两侧设有第一滑坡和第二滑坡，所述第一滑坡的底部连接所述第一传送机构的入口，所述第二滑坡的底部连接所述第二传送机构的入口。
[0013]进一步的，所述第一气嘴向凹点面正对所述检测机构的磁瓦喷气使该磁瓦的凹点面朝上排列并沿着所述第一滑坡滑入所述第一传送机构。
[0014]进一步的，所述第二气嘴向凹点面背对所述检测机构的磁瓦喷气使该磁瓦的凹点面朝上排列并沿着所述第二滑坡滑入所述第二传送机构。
[0015]在一实施例中，所述检测机构包括位于所述检测工位一侧的视觉检测相机。
[0016]在一实施例中，所述第一传送机构包括第一水平轨道、振动底座，所述第一水平轨道设置在所述振动底座上，所述振动底座通过振动带动所述第一水平轨道输送磁瓦。
[0017]在一实施例中，所述第二传送机构包括第二水平轨道、振动底座，所述第二水平轨道设置在所述振动底座上，所述振动底座通过振动带动所述第二水平轨道输送磁瓦。
[0018]在一实施例中，所述振动盘主体呈圆盘状，所述振动盘主体的出料端的底面是倾斜设置的。
[0019]与现有技术比较，本技术提出的磁瓦整列装置通过可振动排列磁瓦并具有输送功能的送料机构来整列磁瓦，使磁瓦凹点面竖直排列，再通过检测机构和送料机构的配合使到达下一道工序装置中的所有磁瓦均是凹点面朝上排列的。该磁瓦整列装置结构巧妙，能实现自动化排列磁瓦，解放了劳动力，也大大提高了生产效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中磁瓦整列装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中整料机构一个视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例中整料机构另一视角的结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例中检测机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例中分送机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例中第一传送机构的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例中第二传送机构的结构示意图；
[0028]1、整料机构；11、振动盘主体；12、直线送料器；111、振动盘主体的出料端；2、检测机构；21、第一支架；22、视觉检测相机；23、光源；3、分送机构；31、第二支架；32、第一气嘴；33、第二气嘴；34、分送平台；341、第一滑坡；342、第二滑坡；4、安装底座；5、磁瓦；6、第一水平轨道；7、第二水平轨道；8、振动底座。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]在磁瓦的生产过程中，从原料的研磨、模压、烧结成型、排列装箱，任何环节都需要大量人力的投入。尤其是在生产一种带有凹点面(其中一个面上设有凹点)的磁瓦的过程中，针对这种磁瓦进行排列时需要将凹点面朝上进行码放。现有技术中一般都是通常采取手工的方式对这种磁瓦进行排列整理，然而采用手工排列整理极消耗劳力，如果长期采取这种手工排列的方式进行生产会对操作者的肢体造成一定的损害，且生产效率也大大降低了。
[0031]因此，为了解决现有技术中手工排列磁瓦效率低下的技术问题，本技术提出一种磁瓦整列装置，包括：
[0032]整料机构，通过振动令磁瓦的凹点面竖直排列，然后将该磁瓦输送至检测工位；
[0033]检测机构，设置在检测工位的一侧，检测位于检测工位处的磁瓦的凹点面的朝向；
[0034]分送机构，使凹点面正对检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第一传送机构，使凹点面背对检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第二传送机构；
[0035]第一传送机构和第二传送机构，将凹点面朝上排列的磁瓦输送到下一道工序装置且在输送过程中磁瓦的凹点面朝向不变。
[0036]由此可知，本技术提出的磁瓦整列装置通过可振动排列磁瓦并具有输送功能的整料机构来整列磁瓦，使磁瓦的凹点面竖直排列，再通过检测机构和分送机构的配合使磁瓦呈凹点面朝上排列进入第一传送机构或进入第二传送机构，以保证进入下一道工序装置中的所有磁瓦均是凹点面朝上排列的。该磁瓦整列装置实现了自动化排列磁瓦，解放了劳动力，大大提高了生产效率。
[0037]下面结合附图以及实施例对本技术的原理及结构进行详细说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁瓦整列装置，其特征在于，包括：整料机构，使磁瓦的凹点面竖直排列并将所述磁瓦输送至检测工位；检测机构，检测位于所述检测工位处的所述磁瓦的凹点面的朝向；分送机构，使凹点面正对所述检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第一传送机构，使凹点面背对所述检测机构的磁瓦变成凹点面朝上排列后进入第二传送机构；第一传送机构和第二传送机构，将凹点面朝上排列的磁瓦输送到下一道工序装置且在输送过程磁瓦的凹点面的朝向不变。2.如权利要求1所述的磁瓦整列装置，其特征在于，所述整料机构包括振动盘主体、直线送料器，所述振动盘主体的出料端连接所述直线送料器的进料端，所述检测工位设置在所述直线送料器的出料端。3.如权利要求2所述的磁瓦整列装置，其特征在于，所述分送机构包括相对设置的第一气嘴和第二气嘴，所述第一气嘴的喷气口朝向所述第一传送机构的入口，所述第二气嘴的喷气口朝向所述第二传送机构的入口。4.如权利要求3所述的磁瓦整列装置，其特征在于，所述直线送料器的出料端连接有分送平台，所述分送平台的两侧设有第一滑坡和第二滑坡，所述第一滑坡的底部连接所述第一传送机构的入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯康，冯晓敏，
申请(专利权)人：深圳至汉装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：