一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件制造技术

本实用新型专利技术属于手电筒制作技术领域，尤其涉及一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件。本实用新型专利技术提供了这样一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件，包括有下模座，下模座内部开有空腔；下垫板，下模座上设置有下垫板；导杆，下模座顶部四个角位置均设置有导杆，导杆贯穿下垫板；导套等；上模座底部设置有四个与导杆对应的导套，上模座通过导套与导杆滑动式安装。通过液压缸带动T形顶块上下调节，能够调整需要拉伸的深度，适配好长短不一第一凸模的第二凸模，完成通过两个阶段的正向锻压作业，能够有效增加摩擦力度和外表面光滑度，同时实现手电筒外壳的手按键位置形体更加饱满。满。满。

【技术实现步骤摘要】
一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件


[0001]本技术属于手电筒制作
，尤其涉及一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件。

技术介绍

[0002]手电筒，简称电筒，是一种手持式电子照明工具，包含中空的外壳，并在外壳的一端内部形成用来放置电池组的容置空间，目前市场上的手电筒外壳都是用CNC出来，再用打磨抛光进行后加工。
[0003]由于手电筒外壳曲面型体过于复杂，导致生产效率低下而且加工成本很高。因此设计一种能够多次进行拉伸作业的手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件，通过模具用深拉伸锻压加工技术进行手电筒外壳的制作，再通过夹具组件进行夹紧配合抛光作业，能够解决上述加工成本高和生产效率过低的问题。

技术实现思路

[0004]为了克服由于手电筒外壳曲面型体过于复杂，通过CNC加工出来加工成本很高，工作效率较低的缺点，技术问题为：提供一种能够多次进行拉伸作业、成本低的手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件。
[0005]技术方案为：一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具，包括：下模座，下模座内部开有空腔；下垫板，下模座上设置有下垫板；导杆，下模座顶部四个角位置均设置有导杆，导杆贯穿下垫板；导套、上模座，上模座底部设置有四个与导杆对应的导套，上模座通过导套与导杆滑动式安装；还包括：安装板，下垫板上部设置有安装板；凹模下压套，安装板顶部安装有凹模下压套；凹模上压套，凹模下压套顶部安装有凹模上压套；凹模外镶套，凹模下压套和凹模上压套的内腔嵌入式设置有凹模外镶套；凹模内镶件，凹模外镶套内嵌入式设置有凹模内镶件；上模板，上模座底部设置有上模板，上模板底部中心开有能够用于安装第一凸模或者第二凸模的安装孔；第一凸模和第二凸模，第一凸模和第二凸模与凹模内镶件冷挤压配合；T形顶块，下垫板顶部中心位置开有方形槽，下垫板的方形槽内滑动式设置有T形顶块；液压缸，下模座内嵌入式安装有两个液压缸，液压缸的伸缩杆与T形顶块底部连接。
[0006]进一步的，还包括：第三凸模，T形顶块中部开有通孔，第三凸模滑动式安装在T形顶块的通孔内；上顶块，上顶块能够可拆卸式安装于上模板的安装孔内。
[0007]进一步的，还包括：固定柱，下模座上前后均对称设置有两个固定柱，四个固定柱呈矩形布置；挡板，四个固定柱顶部之间设置有挡板。
[0008]一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具的夹具组件，包括：放置座，固定座顶部中心位置设置有放置座；固定块，固定座顶部左侧设置有固定块；筒头顶块，固定块右侧中部设置有筒头顶块；第一气缸，放置座右侧壁设置有第一气缸；筒尾顶块，第一气缸的伸缩杆上安装有筒尾顶块；限位块，固定座顶部左侧对称设置有限位块。
[0009]进一步的，还包括有第二气缸，固定座顶部后侧设置有第二气缸；压块，第二气缸
的伸缩杆上设置有压块。
[0010]进一步的，所述压块底部设置有弹性橡胶垫。
[0011]1、通过液压缸带动T形顶块上下调节，能够调整需要拉伸的深度，适配好长短不一第一凸模的第二凸模，完成通过两个阶段的正向锻压作业，能够有效增加摩擦力度和外表面光滑度，同时实现手电筒外壳的手按键位置形体更加饱满。
[0012]2、通过第三凸模完成手电筒筒身正反挤压，能够实现筒身更加饱满，不起皱纹。
[0013]3、夹具组件能够多角度对手电筒筒身进行固定，方便对手电筒头部曲面位置进行修整抛光作业。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一种结构示意图。
[0015]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0016]图3为本技术上模板和第一凸模的安装结构示意图。
[0017]图4为本技术上模板和第二凸模的安装结构示意图。
[0018]图5为本技术上模板和上顶块的安装结构示意图。
[0019]图6为本技术夹具组件的立体结构示意图。
[0020]附图中的标记：1：下模座，2：下垫板，3：导杆，4：导套，5：上模座，6：安装板，7：凹模上压套，8：凹模下压套，9：凹模外镶套，10：凹模内镶件，11：上模板，12：第一凸模，121：第二凸模，13：T形顶块，14：液压缸，15：第三凸模，151：固定柱，152：挡板，16：上顶块，17：固定座，18：放置座，19：固定块，20：筒头顶块，21：第一气缸，22：筒尾顶块，23：限位块，24：第二气缸，25：压块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
4所示，一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具及夹具组件，包括有下模座1、下垫板2、导杆3、导套4和上模座5，下模座1内部开有空腔，下模座1上设置有下垫板2，下模座1顶部四个角位置均通过螺栓连接的方式设置有导杆3，导杆3贯穿下垫板2，上模座5底部设置有四个与导杆3对应的导套4，上模座5通过导套4与导杆3滑动式安装，还包括有安装板6、凹模上压套7、凹模下压套8、凹模外镶套9、凹模内镶件10、上模板11、第一凸模12、第二凸模121、T形顶块13和液压缸14，下垫板2上部通过螺钉连接的方式设置有安装板6，安装板6顶部通过螺栓连接的方式安装有凹模下压套8，凹模下压套8顶部通过螺栓连接的方式安装有凹模上压套7，凹模下压套8和凹模上压套7的内腔嵌入式设置有凹模外镶套9，凹模外镶套9内嵌入式设置有凹模内镶件10，上模座5底部通过螺栓连接的方式设置有上模板11，上模板11底部中心开有能够用于安装第一凸模12或者第二凸模121的安装孔，第一凸模12和第二凸模121与凹模内镶件10冷挤压配合，下垫板2顶部中心位置开有方形槽，下垫板2的方形槽
内滑动式设置有T形顶块13，下模座1内嵌入式安装有两个液压缸14，液压缸14的伸缩杆与T形顶块13底部连接。
[0024]进行手电筒外壳加工时，首先工作人员将第一凸模12安装于上模板11的安装槽内，第一凸模12位于凹模内镶件10的正上方，放入金属胚料与凹模内镶件10内，控制液压缸14工作，液压缸14带动T形顶块13向上运动，T形顶块13的竖直块位于凹模内镶件10下部空腔内，当对上模座5施加的力后，能够实现上模板11带动第一凸模12向下运动挤压金属胚料，第一凸模12挤压金属胚料向下流动成型，金属胚料接触T形顶块13，阻力变大流动减缓，进而完成了金属胚料的第一次拉伸，该阶段有效控制流体流速，减少模具间隙。通过控制上模板11带动第一凸模12向上运动复位，便可取出第一次拉伸完成的胚料，当一批金属胚料都完成后，需要进行第二次深拉伸时，工作人员将第一凸模12拆卸好，安装好更长的第二凸模121，然后控制液压缸14带动T形顶块13向下上运动，T形顶块13的竖直块位于凹模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具，包括：下模座（1），下模座（1）内部开有空腔；下垫板（2），下模座（1）上设置有下垫板（2）；导杆（3），下模座（1）顶部四个角位置均设置有导杆（3），导杆（3）贯穿下垫板（2）；导套（4）、上模座（5），上模座（5）底部设置有四个与导杆（3）对应的导套（4），上模座（5）通过导套（4）与导杆（3）滑动式安装，其特征是，还包括：安装板（6），下垫板（2）上部设置有安装板（6）；凹模下压套（8），安装板（6）顶部安装有凹模下压套（8）；凹模上压套（7），凹模下压套（8）顶部安装有凹模上压套（7）；凹模外镶套（9），凹模下压套（8）和凹模上压套（7）的内腔嵌入式设置有凹模外镶套（9）；凹模内镶件（10），凹模外镶套（9）内嵌入式设置有凹模内镶件（10）；上模板（11），上模座（5）底部设置有上模板（11），上模板（11）底部中心开有能够用于安装第一凸模（12）或者第二凸模（121）的安装孔；第一凸模（12）和第二凸模（121），第一凸模（12）和第二凸模（121）与凹模内镶件（10）冷挤压配合；T形顶块（13），下垫板（2）顶部中心位置开有方形槽，下垫板（2）的方形槽内滑动式设置有T形顶块（13）；液压缸（14），下模座（1）内嵌入式安装有两个液压缸（14），液压缸（14）的伸缩杆与T形顶块（13）底部连接。2.如权利要求1所述的一种手电筒冷挤压深拉伸成型模具，其特征是，还包括：第三凸模（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘郭林，
申请(专利权)人：珠海蓝冠电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：