一种金属加工成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工成型模具，包括加工台，所述加工台的顶面开设有放置槽，所述放置槽内设置有下模，所述放置槽内设置有用于固定下模的夹持机构，所述加工台的顶面固定安装有安装架，所述安装架的底面固定安装有上液压缸，所述上液压缸的底面内固定安装有下压板，所述下压板的底面设置有安装板，所述下压板上设置有多组用于固定安装板的锁紧机构，当需要对上模进行更换时，将插销从卡套与卡接孔内拔出，转动套柱，当卡套的位置转动至连接槽位置后，可将套柱从通孔内取出，此时就可对安装板和上模拆卸，便于对上模进行拆卸与安装，增强了安装上模与拆卸上模时的便捷性，便于更换不同规格的上模。便于更换不同规格的上模。便于更换不同规格的上模。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工成型模具


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]在金属零部件加工时，模具长期使用可能需要更换，或者在加工不同规格工件时，需要更换不同型号的模具，现有的模具通常固定安装在操作台上，难以进行拆卸，导致更换模具十分不便，鉴于此，我们提出一种金属加工成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属加工成型模具，包括加工台，所述加工台的顶面开设有放置槽，所述放置槽内设置有下模，所述放置槽内设置有用于固定下模的夹持机构，所述加工台的顶面固定安装有安装架，所述安装架的底面固定安装有上液压缸，所述上液压缸的底面内固定安装有下压板，所述下压板的底面设置有安装板，所述下压板上设置有多组用于固定安装板的锁紧机构，所述锁紧机构包括两个通孔，两个所述通孔分别开设在下压板和安装板的顶面，两个所述通孔相连通，两个所述通孔的内侧壁均开设有卡槽，两个所述加工台内均活动套接有同一个套柱，所述套柱的两侧均固定安装有两个卡套，四个所述卡套分别与两个卡槽滑动连接，所述下压板上设置有限位卡套移动的固定机构，所述下压板和安装板的顶面均开设有两个连接槽，四个所述连接槽分别与两个通孔相连通，所述安装板的底面固定安装有上模。
[0007]优选的，所述夹持机构包括两个夹持板，两个所述夹持板滑动连接在放置槽内，所述放置槽的内部两侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的一端分别与两个夹持板的一侧固定连接，两个所述夹持板的一侧与下模的外侧壁相抵。
[0008]优选的，所述固定机构包括多个卡接孔，多个所述卡接孔分别开设在下压板和安装板的顶面，多个所述卡接孔分别与两个卡槽相连通，所述卡接孔与卡套内活动套接有同一个插销。
[0009]优选的，所述连接槽的规格与卡套的规格相匹配。
[0010]优选的，所述套柱的顶面开设有十字形槽。
[0011]优选的，所述加工台内设置有空腔，所述空腔与放置槽相连通，所述放置槽内设置有升降板，所述升降板的顶面与下模的底面相接触，所述空腔内固定安装有下液压缸，所述
下液压缸的顶端与升降板的底面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1. 该金属加工成型模具，当需要对上模进行更换时，将插销从卡套与卡接孔内拔出，转动套柱，当卡套的位置转动至连接槽位置后，可将套柱从通孔内取出，此时就可对安装板和上模拆卸，便于对上模进行拆卸与安装，增强了安装上模与拆卸上模时的便捷性，便于更换不同规格的上模。
[0014]2. 该金属加工成型模具，当需要将下模从放置槽内出去时，启动电动推杆，将夹持板移动，当夹持板原理下模时，启动下液压缸，下液压缸会带动升降板上升，此时升降板会带动下模上升，方便将下模从放置槽内取出，便于更换不同规格的下模。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中套柱结构示意图；
[0017]图3为本技术中加工台剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中下压板剖面结构示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、放置槽；3、下模；4、安装架；5、上液压缸；6、下压板；7、安装板；8、上模；9、通孔；10、套柱；11、卡槽；12、卡套；13、卡接孔；14、插销；15、连接槽；16、十字形槽；17、空腔；18、升降板；19、下液压缸；20、夹持板；21、电动推杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，本技术提供的一种技术方案：
[0025]一种金属加工成型模具，包括加工台1，加工台1的顶面开设有放置槽2，放置槽2内
设置有下模3，放置槽2内设置有用于固定下模3的夹持机构，加工台1的顶面固定安装有安装架4，安装架4的底面固定安装有上液压缸5，上液压缸5的底面内固定安装有下压板6，下压板6的底面设置有安装板7，下压板6上设置有多组用于固定安装板7的锁紧机构，锁紧机构包括两个通孔9，两个通孔9分别开设在下压板6和安装板7的顶面，两个通孔9相连通，两个通孔9的内侧壁均开设有卡槽11，两个加工台1内均活动套接有同一个套柱10，套柱10的两侧均固定安装有两个卡套12，四个卡套12分别与两个卡槽11滑动连接，下压板6上设置有限位卡套12移动的固定机构，下压板6和安装板7的顶面均开设有两个连接槽15，四个连接槽15分别与两个通孔9相连通，安装板7的底面固定安装有上模8。
[0026]夹持机构包括两个夹持板20，两个夹持板20滑动连接在放置槽2内，放置槽2的内部两侧均固定安装有电动推杆21，两个电动推杆21的一端分别与两个夹持板20的一侧固定连接，两个夹持板20的一侧与下模3的外侧壁相抵，启动电动推杆21，电动推杆21会推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工成型模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶面开设有放置槽（2），所述放置槽（2）内设置有下模（3），所述放置槽（2）内设置有用于固定下模（3）的夹持机构，所述加工台（1）的顶面固定安装有安装架（4），所述安装架（4）的底面固定安装有上液压缸（5），所述上液压缸（5）的底面内固定安装有下压板（6），所述下压板（6）的底面设置有安装板（7），所述下压板（6）上设置有多组用于固定安装板（7）的锁紧机构，所述锁紧机构包括两个通孔（9），两个所述通孔（9）分别开设在下压板（6）和安装板（7）的顶面，两个所述通孔（9）相连通，两个所述通孔（9）的内侧壁均开设有卡槽（11），两个所述加工台（1）内均活动套接有同一个套柱（10），所述套柱（10）的两侧均固定安装有两个卡套（12），四个所述卡套（12）分别与两个卡槽（11）滑动连接，所述下压板（6）上设置有限位卡套（12）移动的固定机构，所述下压板（6）和安装板（7）的顶面均开设有两个连接槽（15），四个所述连接槽（15）分别与两个通孔（9）相连通，所述安装板（7）的底面固定安装有上模（8）。2.根据权利要求1所述的金属加工成型模具，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋振发，史家林，黄明明，刘圣美，葛晓荣，龚嵘华，
申请(专利权)人：合肥仁锐精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：