本实用新型专利技术提供一种管道内衬层的内壁缺陷检测装置，包括可轴向移动地置于内衬层内的移动套、多组检测内衬层内壁缺陷的缺陷检测组件，以及实时检测移动套移动位置的位置检测件，其中，多组所述缺陷检测组件沿所述移动套的轴向布置，各组所述缺陷检测组件包括多个沿所述移动套周向布置的超声波发生器，所述超声波发生器对发射和接收超声波信号的时间进行记录；所述位置检测件设于所述移动套的外表面。本实用新型专利技术具有检测方便、精准，且适用于长输管道检测等优点。输管道检测等优点。输管道检测等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种管道内衬层的内壁缺陷检测装置
[0001]本技术涉及管道内壁缺陷检测领域，尤其涉及一种管道内衬层的内壁缺陷检测装置。
技术介绍
[0002]目前，各类介质输送管道主要集中在石油、化工、电力、公用、冶金等行业。管道腐蚀影响着管道的安全运行，易导致各类管道失效事故的发生。为防止管道内腐蚀、提高耐温性能，通常在管道内设置内衬层，但由于管道使用过程中的工艺参数波动及管道制造过程中的工艺瑕疵，易导致内衬层产生鼓包和局部损坏，从而影响介质输送和管道使用寿命。
[0003]为解决上述问题，现有技术中开始采用采用图像获取、密封承压监测等方式对非金属内衬管的表面进行检测，但现有的检测方式无法实现对内衬层缺陷部位的精确定位，且检测工序复杂、需液体介质作为检测介质，其检测局限性大，不适用于长输管道的检测。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种检测方便、精准，且适用于长输管道检测的管道内衬层的内壁缺陷检测装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：
[0006]一种管道内衬层的内壁缺陷检测装置，包括可轴向移动地置于内衬层内的移动套、多组检测内衬层内壁缺陷的缺陷检测组件，以及实时检测移动套移动位置的位置检测件，其中，多组所述缺陷检测组件沿所述移动套的轴向布置，各组所述缺陷检测组件包括多个沿所述移动套周向布置的超声波发生器，所述超声波发生器对发射和接收超声波信号的时间进行记录；所述位置检测件设于所述移动套的外表面。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述移动套的两端各设置一组滚轮组件，所述滚轮组件包括多个沿所述移动套周向间隔布置的滚轮，所述滚轮的滚动面沿所述移动套的轴向设置。
[0009]所述滚轮组件还包括滚轮座和弹性调节件，所述滚轮安装于所述滚轮座上，所述弹性调节件连接于所述滚轮座与所述移动套之间。
[0010]沿所述移动套的底端至所述移动套的顶端，各组滚轮组件的所述弹性调节件的弹力逐渐减小。
[0011]所述移动套的滚轮设置位置设有滚轮安装孔，所述弹性调节件设置于所述滚轮安装孔内。
[0012]相邻所述缺陷检测组件的超声波发生器错开布置。
[0013]相邻所述缺陷检测组件的超声波发生器的发射信号时间错开。
[0014]所述位置检测件为定位器。
[0015]所述移动套的两端设有提供移动套轴向移动作用力的压差推动部件。
[0016]所述移动套的中部设有与超声波发生器对应的发生器安装孔，所述超声波发生器
装于所述发生器安装孔内。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术在内衬层内部设置可轴向移动的移动套，并在移动套表面设置多组缺陷检测组件和位置检测件，多组缺陷检测组件沿移动套轴向布置，各缺陷检测组件包括多个沿移动套周向布置的超声波发生器，位置检测件设于移动套的外表面。本技术采用超声波检测的方式可实现移动状态下内衬层缺陷位置的精准检测，其检测局限性小，可适用于长输管道的检测，且其结构简单紧凑、占用空间小。
[0019]同时，超声波发生器可对发射和接收超声波信号的时间进行记录，位置检测件可对移动套的轴向移动位置实时检测，通过位置检测件检测的移动套位置，超声波发生器检测到的异常信号的时间长度即可确定内衬层是否存在缺陷、以及缺陷类型、缺陷位置和缺陷面积，其检测方便、精准，降低了介质运输过程中的安全隐患。具体讲：如内衬层发生鼓包，则鼓包处超声波发生器发射与接收信号的时间长度相较于其他部位短；当内衬层发生破裂，则破裂口处超声波发生器发射与接收信号的时间长度相较于其他部位长；同时，通过观察接收异常信号的超声波发生器的个数和分布情况即可确定内衬层内壁缺陷的大致面积。
附图说明
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：
[0021]图1是本技术管道内衬层内壁缺陷检测装置的结构示意图。
[0022]图2是图1的左视图。
[0023]图3是管道内衬层内壁缺陷检测装置的剖视图(移动套与内衬层对中状态)。
[0024]图4是图3的各检测位置的时间长度对比图。
[0025]图5是管道内衬层内壁缺陷检测装置的剖视图(移动套与内衬层偏心状态)。
[0026]图6是图5的各检测位置的时间长度对比图。
[0027]图中各标号表示：
[0028]1、移动套；11、滚轮安装孔；12、发生器安装孔；2、缺陷检测组件；21、超声波发生器；3、位置检测件；4、管道；5、内衬层；51、鼓包；52、破裂口；6、滚轮组件；61、滚轮；62、滚轮座；63、弹性调节件。
具体实施方式
[0029]下面将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0030]如图1和图2所示，本实施例的管道内衬层的内壁缺陷检测装置，包括移动套1、位置检测件3和多组缺陷检测组件2。其中，移动套1可轴向移动地置于内衬层5内；多组缺陷检测组件2沿移动套1的轴向布置，各组缺陷检测组件2包括多个超声波发生器21，多个超声波发生器21沿移动套1的周向布置，超声波发生器21在发射超声波的同时对发射和接收超声波信号的时间进行记录。位置检测件3设于移动套1的外表面，以实时检测移动套1的移动位置。本技术采用超声波检测的方式可实现移动状态下内衬层5缺陷位置的精准检测，其检测局限性小，可适用于长输管道的检测，且其结构紧凑、占用空间小。
[0031]同时，超声波发生器21可对发射和接收超声波信号的时间进行记录，位置检测件3可对移动套1的轴向移动位置实时检测，通过位置检测件3检测的移动套1位置，超声波发生器21检测到的异常信号的时间长度即可确定内衬层5是否存在缺陷、以及缺陷类型、缺陷位置和缺陷面积，其检测方便、精准，降低了介质运输过程中的安全隐患。具体讲：
[0032]如内衬层5发生鼓包51，则鼓包51处超声波发生器21发射与接收信号的时间长度相较于其他部位短；当内衬层5发生破裂，则破裂口52处超声波发生器21发射与接收信号的时间长度相较于其他部位长；同时，通过观察接收异常信号的超声波发生器21的个数和分布情况即可确定内衬层5内壁缺陷的大致面积。
[0033]图1所示，移动套1的两端各设置一组滚轮组件6，滚轮组件6包括多个滚轮61。多个滚轮61沿移动套1的周向间隔布置，滚轮61的滚动面沿移动套1的轴向设置，以方便移动套1沿内衬层5的轴向可靠移动。
[0034]进一步地，滚轮组件6还包括滚轮座62和弹性调节件63。滚轮安装于滚轮座62上；弹性调节件63连接于滚轮座62与移动套1之间，弹性调节件63的设置使得移动套1对管径的变化具有一定的适应调节能力。本技术通过调节弹性调节件63的弹力可调节滚轮61与内衬层5之间的压力，进而调节移动套1的行进速度，以避免移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道内衬层的内壁缺陷检测装置，其特征在于，包括可轴向移动地置于内衬层内的移动套、多组检测内衬层内壁缺陷的缺陷检测组件，以及实时检测移动套移动位置的位置检测件，其中，多组所述缺陷检测组件沿所述移动套的轴向布置，各组所述缺陷检测组件包括多个沿所述移动套周向布置的超声波发生器，所述超声波发生器对发射和接收超声波信号的时间进行记录；所述位置检测件设于所述移动套的外表面。2.根据权利要求1所述的管道内衬层的内壁缺陷检测装置，其特征在于，所述移动套的两端各设置一组滚轮组件，所述滚轮组件包括多个沿所述移动套周向间隔布置的滚轮，所述滚轮的滚动面沿所述移动套的轴向设置。3.根据权利要求2所述的管道内衬层的内壁缺陷检测装置，其特征在于，所述滚轮组件还包括滚轮座和弹性调节件，所述滚轮安装于所述滚轮座上，所述弹性调节件连接于所述滚轮座与所述移动套之间。4.根据权利要求3所述的管道内衬层的内壁缺陷检测装置，其特征在于，沿所述移动套的底端至所述移动套的顶端，各组滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛鹏莉，刘青山，曾文广，贾旭东，肖雯雯，刘青海，张志宏，邵勇华，吴佳容，郭强，许艳艳，叶丁玮，高多龙，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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