一种原料药快速粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术属于原料药粉碎装置技术领域，尤其是一种原料药快速粉碎设备，针对了原料药粉碎效率低和原料药粉碎前筛分搬运不便的问题，现提出如下方案，其包括导料槽，导料槽底部一侧固定有粉碎外壳，粉碎外壳一端固定有第一电机，第一电机的动力输出端固定有第一转动轴，第一转动轴外壁固定有导料板；本实用新型专利技术中通过将待粉碎的原料药从导料槽顶部倒入，启动第二电机转动时带动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动转动杆进行转动，带动第二滤网在导料槽内进行往复移动，对第二滤网顶部的原料药进行晃动过滤，原料药经过筛分后从第一出料口向底部移动，再从第一出料口进入进料口在进行粉碎，从而达到筛分后直接进行粉碎的效果。从而达到筛分后直接进行粉碎的效果。从而达到筛分后直接进行粉碎的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种原料药快速粉碎设备


[0001]本技术涉及原料药粉碎装置
，尤其涉及一种原料药快速粉碎设备。

技术介绍

[0002]原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质，原料药根据它的来源分为化学合成药和天然化学药两大类。
[0003]现有的原料药粉碎装置通常只具备粉碎功能，原料药进行粉碎前需要进行筛分，筛分后在进行搬运，浪费较大时间和精力，同时粉碎后需要将粉碎的原料药进行收集，导致原料药粉碎效率降低，因此提出来一种原料药快速粉碎设备来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原料药快速粉碎设备，以解决上述原料药粉碎效率低和原料药粉碎前筛分搬运不便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种原料药快速粉碎设备，包括导料槽，所述导料槽底部一侧固定有粉碎外壳，所述粉碎外壳一端固定有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定有第一转动轴，所述第一转动轴外壁固定有导料板，所述粉碎外壳内壁固定有切割刀片，所述导料槽顶部可拆卸安装有第一滤网，所述导料槽一侧中部固定有支撑块，所述支撑块底部固定有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定有第二转动轴，所述第二转动轴底端固定有转动杆，所述导料槽内壁活动安装有第二滤网。
[0006]作为优选，所述粉碎外壳顶部一端开设有进料口，所述粉碎外壳一端贯穿开设有第二出料口，所述导料槽一侧底部贯穿开设有第一出料口，所述进料口位于第一出料口底部正下方。
[0007]作为优选，所述切割刀片设置有两组，两组所述切割刀片分别设置于粉碎外壳内壁两侧，每组所述切割刀片设置有多个，多个所述切割刀片呈水平等距排布，所述导料板呈螺旋状，相邻两个所述切割刀片之间的间距值等于导料板的螺距值。
[0008]作为优选，所述第一滤网顶部贯穿开设有第一网孔，所述第二滤网顶部贯穿开设有第二网孔，所述第二网孔的宽度值小于第一网孔的宽度值，所述导料槽一侧顶部贯穿开设有排料口，所述排料口底部与第一滤网顶部位于同一水平面。
[0009]作为优选，所述转动杆底部一端固定有连接块，所述第二滤网一端固定有转动环，所述连接块与转动环转动连接，所述第二滤网与水平面之间夹角为锐角。
[0010]作为优选，所述导料槽一侧开设有矩形通孔，所述矩形通孔的高度值与第二滤网的厚度值相适配，所述导料槽内壁固定有导轨，所述第二滤网与导轨滑动连接，所述第二滤网的长度值大于导料槽的长度值。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将待粉碎的原料药从导料槽顶部倒入，在启动第二电机转动时
带动第二转动轴进行转动，第二转动轴带动转动杆进行转动，进而带动第二滤网在导料槽内进行往复移动，对第二滤网顶部的原料药进行晃动过滤，第一滤网顶部过滤过大体积杂质，在将大体积的杂质从排料口取出，避免影响后续继续过滤，小体积的杂质从第二网孔处落下，原料药经过筛分后从第一出料口向底部移动，再从第一出料口进入进料口在进行粉碎，从而达到筛分后直接进行粉碎的效果。
[0013]2、本技术通过启动第二电机带动第二转动轴进行转动，进而带动导料板进行转动，带动原料药进行移动，原料药经过多个切割刀片时被进行粉碎，粉碎后的原料药从第二出料口落下即可，从而达到粉碎效果好同时粉碎后之间收集原料药的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构剖面示意图；
[0016]图3为本技术的第一电机处结构示意图；
[0017]图4为本技术的第二电机处结构示意图。
[0018]图中：1、导料槽；2、粉碎外壳；3、第一电机；4、第一转动轴； 5、导料板；6、进料口；7、切割刀片；8、第二出料口；9、支撑块； 10、第二电机；11、第二转动轴；12、第一出料口；13、第一滤网； 131、第一网孔；14、排料口；15、转动杆；16、连接块；17、转动环；18、第二滤网；181、第二网孔；19、导轨；20、矩形通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种原料药快速粉碎设备，包括导料槽1，导料槽1 底部一侧固定有粉碎外壳2，粉碎外壳2一端固定有第一电机3，第一电机3的动力输出端固定有第一转动轴4，第一转动轴4外壁固定有导料板5，粉碎外壳2内壁固定有切割刀片7，导料槽1顶部可拆卸安装有第一滤网13，导料槽1一侧中部固定有支撑块9，支撑块9 底部固定有第二电机10，第二电机10的动力输出端固定有第二转动轴11，第二转动轴11底端固定有转动杆15，导料槽1内壁活动安装有第二滤网18，第二电机10带动第二转动轴11进行转动，进而带动第二滤网18在导料槽1内进行往复移动，对第二滤网18顶部的原料药进行晃动过滤，使得过滤速度更快，进而使得粉碎速度更快。
[0021]其中，粉碎外壳2顶部一端开设有进料口6，粉碎外壳2一端贯穿开设有第二出料口8，导料槽1一侧底部贯穿开设有第一出料口 12，进料口6位于第一出料口12底部正下方，原料药经过筛分后第一出料口12向底部移动，在从第一出料口12进入进料口6在进行粉碎。
[0022]其中，切割刀片7设置有两组，两组切割刀片7分别设置于粉碎外壳2内壁两侧，每组切割刀片7设置有多个，多个切割刀片7呈水平等距排布，导料板5呈螺旋状，相邻两个切割刀片7之间的间距值等于导料板5的螺距值，第二电机10带动第二转动轴11进行转动，进而带动导料板5进行转动，带动原料药进行移动，原料经过多个切割刀片7时被进行粉碎。
[0023]其中，第一滤网13顶部贯穿开设有第一网孔131，第二滤网18 顶部贯穿开设有第
二网孔181，第二网孔181的宽度值小于第一网孔 131的宽度值，导料槽1一侧顶部贯穿开设有排料口14，排料口14 底部与第一滤网13顶部位于同一水平面，第一滤网13顶部过滤过大体积杂质，在将大体积的杂质从排料口14取出，避免影响后续继续过滤，小体积的杂质从第二网孔181处落下。
[0024]其中，转动杆15底部一端固定有连接块16，第二滤网18一端固定有转动环17，连接块16与转动环17转动连接，第二滤网18与水平面之间夹角为锐角，第二电机10转动时带动第二转动轴11进行转动，第二转动轴11带动转动杆15进行转动，进而带动第二滤网18 在导料槽1内进行往复移动，对第二滤网18顶部的原料药进行晃动过滤。
[0025]其中，导料槽1一侧开设有矩形通孔20，矩形通孔20的高度值与第二滤网18的厚度值相适配，导料槽1内壁固定有导轨19，第二滤网18与导轨19滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料药快速粉碎设备，包括导料槽(1)，所述导料槽(1)底部一侧固定有粉碎外壳(2)，所述粉碎外壳(2)一端固定有第一电机(3)，其特征在于，所述第一电机(3)的动力输出端固定有第一转动轴(4)，所述第一转动轴(4)外壁固定有导料板(5)，所述粉碎外壳(2)内壁固定有切割刀片(7)，所述导料槽(1)顶部可拆卸安装有第一滤网(13)，所述导料槽(1)一侧中部固定有支撑块(9)，所述支撑块(9)底部固定有第二电机(10)，所述第二电机(10)的动力输出端固定有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)底端固定有转动杆(15)，所述导料槽(1)内壁活动安装有第二滤网(18)。2.根据权利要求1所述的一种原料药快速粉碎设备，其特征在于，所述粉碎外壳(2)顶部一端开设有进料口(6)，所述粉碎外壳(2)一端贯穿开设有第二出料口(8)，所述导料槽(1)一侧底部贯穿开设有第一出料口(12)，所述进料口(6)位于第一出料口(12)底部正下方。3.根据权利要求2所述的一种原料药快速粉碎设备，其特征在于，所述切割刀片(7)设置有两组，两组所述切割刀片(7)分别设置于粉碎外壳(2)内壁两侧，每组所述切割刀片(7)设置有多个，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万里，李春贵，李焕聚，
申请(专利权)人：天津民祥药业有限公司，
类型：新型
国别省市：