本实用新型专利技术公开了一种注塑机上料辅助装置，涉及注塑设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架上表面设置有上料箱，所述上料箱内部设置有实现物料顺利上料的辅助装置，所述辅助装置包括辅助支架，所述辅助装置转动设置于上料箱底部，所述上料箱内部设置有分隔板，所述分隔板将上料箱分为上下两部分，所述分隔板开设有出料口，所述辅助支架内设置有若干承载箱，所述承载箱一侧开设有上料口，所述上料口与出料口形状契合，本申请公开了一种实现了对于设备的辅助上料操作，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的工作效率不受影响，保证了设备的使用寿命的注塑机上料辅助装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机上料辅助装置
[0001]本技术涉及注塑设备
，尤其涉及一种注塑机上料辅助装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]传统的注塑设备在上料的过程中容易发生物料的堵塞，一般物料发生堵塞的时候清理的难度都较大，不利设备生产效率的提高，影响设备的正常运行，严重情况会对设备的使用寿命造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种注塑机上料辅助装置，通过设置辅助装置实现了对于设备的辅助上料操作，保证了在上料的过程中能够对物料完成分次上料操作，降低了物料在上料过程中发生堵塞的可能性，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的工作效率不受影响，保证了设备的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种注塑机上料辅助装置，包括支撑架，所述支撑架上表面设置有上料箱，所述上料箱内部设置有实现物料顺利上料的辅助装置，所述辅助装置包括辅助支架，所述辅助装置转动设置于上料箱底部，所述上料箱内部设置有分隔板，所述分隔板将上料箱分为上下两部分，所述分隔板开设有出料口，所述辅助支架内设置有若干承载箱，所述承载箱一侧开设有上料口，所述上料口与出料口形状契合。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置辅助装置实现了对于设备的辅助上料操作，保证了在上料的过程中能够对物料完成分次上料操作，降低了物料在上料过程中发生堵塞的可能性，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的工作效率不受影响，保证了设备的使用寿命，通过设置分隔板和辅助支架实现了对于物料的分批次上料操作，保证了当需要进行上料的时候，辅助支架通过旋转作用一次次的将物料运输进注塑机中，保证了设备的正常运行，低了物料在上料过程中发生堵塞的可能性，增加了设备的自动化程度，保证了设备的工作效率不受影响，保证了设备的使用寿命。
[0008]本技术进一步设置为：所述分隔板一侧设置有空腔，所述空腔内滑移设置有下压板，所述下压板与上料口形状契合。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置空腔和下压板保证了设备能够给下料过程中的承载箱进行下压操作，保证了能够将承载箱内部的物料排出，保证了每一次的上料效果，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行。
[0010]本技术进一步设置为：所述分隔板上表面设置有斜角，所述分隔板上表面凹陷位置与出料口位置重合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置斜角保证了物料能够通过重力作用更好的朝着凹陷处的出料口位置流动，保证了物料的上料过程能够稳定运行，增加了设备的上料效率，保证了设备的正常运行。
[0012]本技术进一步设置为：所述出料口一侧开设有密封凹槽，所述密封凹槽内滑移设置有密封板，所述密封凹槽内固定有密封气缸，所述密封气缸的活塞杆端部与密封板固接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置密封板和密封凹槽，保证了设备当需要在出料口进行出料操作的时候密封板打开，当不需要出料口进行出料操作的时候密封板关闭，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，保证了设备的稳定运行。
[0014]本技术进一步设置为：所述承载箱底面内部开设有内腔，所述承载箱底面贯穿开设有若干下料口，所述内腔内部转动设置有阻挡圆盘，所述阻挡圆盘周侧固定有若干阻挡板，所述阻挡板与下料口形状契合。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置内腔、阻挡圆盘和阻挡板，实现了对于承载箱内部物料的控制操作，保证了设备当需要进行下料操作的时候，能够通过下料口进行下料，当不需要进行下料操作的时候阻挡板能够阻挡下料口完成密封操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，保证了设备的稳定运行。
[0016]本技术进一步设置为：所述分隔板下表面开设有转动凹槽，所述承载箱上表面与转动凹槽滑移配合，且所述承载箱上表面与转动凹槽内侧侧面抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置转动凹槽保证了能够对承载箱上表面进行密封操作，保证了在上料的过程中物料不会从承载箱中发生掉落，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度。
[0018]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0019](1)通过设置辅助装置实现了对于设备的辅助上料操作，保证了在上料的过程中能够对物料完成分次上料操作，降低了物料在上料过程中发生堵塞的可能性，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，让设备的运行更加稳定，保证了设备的工作效率不受影响，保证了设备的使用寿命。
[0020](2)通过设置分隔板和辅助支架实现了对于物料的分批次上料操作，保证了当需要进行上料的时候，辅助支架通过旋转作用一次次的将物料运输进注塑机中，保证了设备的正常运行，低了物料在上料过程中发生堵塞的可能性，增加了设备的自动化程度，保证了设备的工作效率不受影响，保证了设备的使用寿命。
[0021](3)通过设置空腔和下压板保证了设备能够给下料过程中的承载箱进行下压操作，保证了能够将承载箱内部的物料排出，保证了每一次的上料效果，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备的正常运行。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术一个实施例中上料箱的截面示意图；
[0024]图3是本技术一个实施例中内腔的截面示意图；
[0025]附图标记：1、支撑架；2、上料箱；3、出口；4、分隔板；5、辅助支架；6、辅助电机；7、承载箱；8、上料口；9、出料口；10、密封凹槽；11、密封板；12、密封气缸； 13、斜角；14、内腔；15、下料口；16、阻挡圆盘；17、阻挡电机；18、阻挡板。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0027]参见附图1和附图2，一种注塑机上料辅助装置，包括支撑架1，支撑架1呈矩形结构，支撑架1上表面设置有上料箱2，上料箱2内侧底部设置有出口3，出口3与注塑机内部连通，上料箱2内部设置有分隔板4，分隔板4将上料箱2分为上下两部分，上料箱 2底部转动设置有辅助支架5，上料箱2一侧设置有辅助电机6，辅助电机6的输出轴与辅助支架5同轴固定，辅助支架5内设置有若干承载箱7，承载箱7一侧开设有上料口8，承载箱7呈圆柱形结构。
[0028]分隔板4开设有出料口9，上料口8与出料口9形状契合。出料口9一侧开设有密封凹槽10，密封凹槽10内滑移设置有密封板11，密封凹槽10内固定有密封气缸12，密封气缸12的活塞杆端部与密封板11固接，密封板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机上料辅助装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面设置有上料箱(2)，所述上料箱(2)内部设置有实现物料顺利上料的辅助装置，所述辅助装置包括辅助支架(5)，所述辅助装置转动设置于上料箱(2)底部，所述上料箱(2)内部设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)将上料箱(2)分为上下两部分，所述分隔板(4)开设有出料口(9)，所述辅助支架(5)内设置有若干承载箱(7)，所述承载箱(7)一侧开设有上料口(8)，所述上料口(8)与出料口(9)形状契合。2.根据权利要求1所述的一种注塑机上料辅助装置，其特征在于：所述分隔板(4)一侧设置有空腔，所述空腔内滑移设置有下压板，所述下压板与上料口(8)形状契合。3.根据权利要求2所述的一种注塑机上料辅助装置，其特征在于：所述分隔板(4)上表面设置有斜角(13)，所述分隔板(4)上表面凹陷位置与出料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓燕，
申请(专利权)人：青岛龙昇起源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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