一种乳化含油污泥处理系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种乳化含油污泥处理系统及方法，其中乳化含油污泥处理系统包括蒸汽低温干化反应器、闪蒸罐、缓存罐、脱水装置、高温对撞除油器、除尘装置和冷却分离装置；本发明专利技术通过前端低温干化和双向压榨的物理方式，使含油污泥中的水分充分分离出来，最大可能降低了含油污泥含水率，从而降低了后端高温对撞除油处理步骤中的能耗，降低了处理成本；含油污泥处理过程不存在装置结焦的问题，装置运行稳定可靠，安全性高；本发明专利技术可实现含油污泥的达标处理和最大程度的减量化；本发明专利技术通过配置各类检测仪表和控制阀门及控制程序，可实现处理过程的全自动运行，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化含油污泥处理系统及方法


[0001]本专利技术属于危险废物处理
，特别涉及一种乳化含油污泥处理系统及方法。

技术介绍

[0002]油田和炼化企业污水处理过程中，产生的隔油池底泥、缓冲罐浮渣和罐底泥为HW08类危险废物，该类含油污泥乳化严重，含水高，呈油包水、水包油的复杂状态，油水和固体残渣很难有效分离。目前，常规处理技术为化学热洗、热解、脱水后填埋等处理方式。
[0003]采用常规化学热洗处理方式，经处理后的含油污泥很难达标，含油率较高，一般在5％以上，需进一步处置。热解方式处理后，含油率可达到1％以下，但热解炉内易结焦，影响装置长期稳定运行，而且能耗高、运行费用高，存在一定的安全隐患。企业较常采用的处理方式是离心脱水后，送至危废处理厂填埋处置。离心脱水后，含油污泥含水率约在80％左右，大部分束缚水和细胞水无法有效分离，实现含油污泥减量化程度较低，处置费用高。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种乳化含油污泥处理系统及方法，用于解决目前乳化含油污泥处理技术减量化程度低、能耗高的问题，实现含油污泥的低成本达标处置，且装置可长期稳定运行。
[0005]一种乳化含油污泥处理系统，包括：
[0006]蒸汽低温干化反应器，具有第一污泥进口、第一蒸汽进口和第一污泥出口；
[0007]闪蒸罐，具有第二污泥进口、第二污泥出口和汽化水出口，第二污泥进口与第一污泥出口连接，第二污泥进口处设置有减压阀；
[0008]缓存罐，具有第三污泥进口、第三污泥出口和第一污水出口，第三污泥进口与第二污泥出口连接；
[0009]脱水装置，具有第四污泥进口、第二污水出口和第一泥饼出口，第四污泥进口与第三污泥出口连接；
[0010]高温对撞除油器，具有第二蒸汽进口、第二泥饼进口和第一高温油气出口，第二泥饼进口与第一泥饼出口连接；
[0011]除尘装置，具有第一高温油气进口和第二高温油气出口，第一高温油气进口与第一高温油气出口连接；
[0012]冷却分离装置，具有汽化水进口、第二高温油气进口、污油出口和第三污水出口，汽化水进口与汽化水出口连接，第二高温油气进口与第二高温油气出口连接。
[0013]进一步的，第二污泥进口通过第一螺杆泵与第一污泥出口连接，减压阀与第一螺杆泵的出口连接。
[0014]进一步的，第三污泥进口通过第二螺杆泵与第二污泥出口连接。
[0015]进一步的，第二泥饼进口通过转接装置与第一泥饼出口连接，转接装置包括第一
螺旋输送机，第一螺旋输送机将泥饼从脱水装置输送至高温对撞除油器。
[0016]进一步的，蒸汽低温干化反应器包括罐体部件，罐体部件包括第一罐体和第二罐体，第二罐体套装在第一罐体内部。
[0017]进一步的，蒸汽低温干化反应器还包括第一出泥管、第一蒸汽进管和第一进泥管；
[0018]第一出泥管穿过第一罐体与第一污泥出口连接，第一蒸汽进管穿过第一罐体与第一蒸汽进口连接，第一进泥管穿过第一罐体与第一污泥进口连接。
[0019]进一步的，第一出泥管、第一蒸汽进管和第一进泥管上均设有第一电动阀。
[0020]进一步的，第二罐体底部还设置设有蒸汽喷射组件，蒸汽喷射组件包括环形管和多个第一蒸汽喷嘴。
[0021]进一步的，第二罐体内还设有搅拌器和稳流筒；
[0022]稳流筒通过稳流筒支架与第二罐体固定连接，第一罐体顶部固定有搅拌电机组件，搅拌器上端与搅拌电机组件连接，搅拌器的螺旋结构套装在稳流筒内，搅拌器的螺旋结构能够在稳流筒内旋转。
[0023]进一步的，第二罐体顶部设有温度传感器、压力传感器和泄压阀。
[0024]进一步的，脱水装置包括脱水机和料车；
[0025]脱水机具有第二污水出口和第一泥饼出口，第三螺杆泵将污泥通过第三污泥出口输送至料车的第四污泥进口，料车将污泥输送至脱水机的台面上。
[0026]进一步的，脱水装置还包括料车支架、料车驱动油缸架和料车驱动油缸；
[0027]料车支架设置在脱水机一侧，料车设置在料车支架上，料车驱动油缸架固定在脱水机上，料车驱动油缸固定在料车驱动油缸架上，料车驱动油缸与料车连接，料车驱动油缸驱动料车在料车支架上直线移动，料车支架一端与脱水机的台面连接。
[0028]进一步的，脱水机还包括中部设置的冲压模具箱，冲压模具箱内设有等间距排列的多个过滤罐，过滤罐壁上设有割缝；
[0029]脱水机上部、下部与多个过滤罐对应设有多个上冲头和多个下冲头，上冲头和下冲头能够在过滤罐内滑动；
[0030]每个过滤罐下部设有膜片，膜片能够随上冲头和下冲头移动。
[0031]进一步的，高温对撞除油器包括弧形除油箱，弧形除油箱内设置有容纳腔；
[0032]弧形除油箱底部设置有第二泥饼进口，第二泥饼进口左侧设置有第二蒸汽进口，弧形除油箱侧壁中间设置有第一高温油气出口。
[0033]进一步的，第二蒸汽进口设置多个第二蒸汽喷嘴。
[0034]进一步的，第二蒸汽进口、第二泥饼进口和第一高温油气出口与其他接口采用法兰连接。
[0035]进一步的，除尘装置包括旋风除尘器、陶瓷滤筒过滤器和第二螺旋输送机；
[0036]旋风除尘器侧面设置有第一高温油气进口，旋风除尘器顶部设置有第一接口，旋风除尘器底部设置有第一集灰仓，第一集灰仓底部设置第一固体出口，第一固体出口与第二螺旋输送机连接；
[0037]陶瓷滤筒过滤器设置在旋风除尘器一侧，陶瓷滤筒过滤器侧面设置有第二接口，第二接口与第一接口连接；
[0038]陶瓷滤筒过滤器顶部设置有第二高温油气出口，陶瓷滤筒过滤器底部设置有第二
集灰仓，第二集灰仓底部设置第二固体出口，第二固体出口与第二螺旋输送机连接，陶瓷滤筒过滤器中间还固定有滤筒。
[0039]进一步的，第一集灰仓和第二集灰仓均设有物位计，第一固体出口、第二固体出口与第二螺旋输送机之间均设有第二电动球阀。
[0040]进一步的，第二螺旋输送机的外壳设有冷却夹层。
[0041]进一步的，乳化含油污泥处理系统还包括污水处理装置，污水处理装置分别与第一污水出口、第二污水出口和第三污水出口连接。
[0042]本专利技术还提供一种乳化含油污泥处理方法，包括以下步骤：
[0043]蒸汽低温干化处理步骤，含油污泥通过蒸汽低温干化反应器，进行加热加压处理，获得第一处理后污泥；
[0044]将第一处理后污泥通过减压处理后输送至闪蒸罐，获得汽化水和第二处理后污泥；
[0045]将第二处理后污泥输送至缓存罐，进行自然沉降分层，获得第一液态水和第三处理后污泥；
[0046]无热压榨脱水处理步骤，将第三处理后污泥输送至脱水装置，进行挤压脱水，获得第二液态水和泥饼；
[0047]高温对撞除油处理步骤，将泥饼输送至高温对撞除油器，进行高温对撞，获得第一高温油气；
[0048]第一高温油气通过除尘装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化含油污泥处理系统，其特征在于，包括：蒸汽低温干化反应器，具有第一污泥进口、第一蒸汽进口和第一污泥出口；闪蒸罐，具有第二污泥进口、第二污泥出口和汽化水出口，所述第二污泥进口与所述第一污泥出口连接，所述第二污泥进口处设置有减压阀；缓存罐，具有第三污泥进口、第三污泥出口和第一污水出口，所述第三污泥进口与所述第二污泥出口连接；脱水装置，具有第四污泥进口、第二污水出口和第一泥饼出口，所述第四污泥进口与所述第三污泥出口连接；高温对撞除油器，具有第二蒸汽进口、第二泥饼进口和第一高温油气出口，所述第二泥饼进口与所述第一泥饼出口连接；除尘装置，具有第一高温油气进口和第二高温油气出口，所述第一高温油气进口与所述第一高温油气出口连接；冷却分离装置，具有汽化水进口、第二高温油气进口、污油出口和第三污水出口，所述汽化水进口与所述汽化水出口连接，所述第二高温油气进口与所述第二高温油气出口连接。2.根据权利要求1所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第二污泥进口通过第一螺杆泵与所述第一污泥出口连接，所述减压阀与所述第一螺杆泵的出口连接。3.根据权利要求1所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第三污泥进口通过第二螺杆泵与所述第二污泥出口连接。4.根据权利要求1所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第二泥饼进口通过转接装置与所述第一泥饼出口连接，所述转接装置包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机将泥饼从所述脱水装置输送至所述高温对撞除油器。5.根据权利要求1所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述蒸汽低温干化反应器包括罐体部件，所述罐体部件包括第一罐体和第二罐体，所述第二罐体套装在所述第一罐体内部。6.根据权利要求5所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述蒸汽低温干化反应器还包括第一出泥管、第一蒸汽进管和第一进泥管；所述第一出泥管穿过所述第一罐体与所述第一污泥出口连接，所述第一蒸汽进管穿过所述第一罐体与所述第一蒸汽进口连接，所述第一进泥管穿过所述第一罐体与所述第一污泥进口连接。7.根据权利要求6所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第一出泥管、所述第一蒸汽进管和所述第一进泥管上均设有第一电动阀。8.根据权利要求6所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第二罐体底部还设置设有蒸汽喷射组件，所述蒸汽喷射组件包括环形管和多个第一蒸汽喷嘴。9.根据权利要求8所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第二罐体内还设有搅拌器和稳流筒；所述稳流筒通过稳流筒支架与所述第二罐体固定连接，所述第一罐体顶部固定有搅拌电机组件，所述搅拌器上端与所述搅拌电机组件连接，所述搅拌器的螺旋结构套装在所述稳流筒内，所述搅拌器的螺旋结构能够在所述稳流筒内旋转。
10.根据权利要求9所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述第二罐体顶部设有温度传感器、压力传感器和泄压阀。11.根据权利要求1所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述脱水装置包括脱水机和料车；所述脱水机具有所述第二污水出口和所述第一泥饼出口，第三螺杆泵将污泥通过所述第三污泥出口输送至所述料车的所述第四污泥进口，所述料车将污泥输送至所述脱水机的台面上。12.根据权利要求11所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述脱水装置还包括料车支架、料车驱动油缸架和料车驱动油缸；所述料车支架设置在所述脱水机一侧，所述料车设置在所述料车支架上，所述料车驱动油缸架固定在所述脱水机上，所述料车驱动油缸固定在所述料车驱动油缸架上，所述料车驱动油缸与所述料车连接，所述料车驱动油缸驱动所述料车在所述料车支架上直线移动，所述料车支架一端与所述脱水机的所述台面连接。13.根据权利要求11所述的乳化含油污泥处理系统，其特征在于，所述脱水机还包括中部设置的冲压模具箱，所述冲压模具箱内设有等间距排列的多个过滤罐，所述过滤罐壁上设有割缝；所述脱水机上部、下部与多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春晓，王占生，杨忠平，李颖，李秀敏，陈曦，张晓龙，
申请(专利权)人：中国石油集团安全环保技术研究院有限公司北京中油爱索节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：