一种用于生产线的料车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产线的料车，包括转移釜罐体，转移釜罐体的上部呈圆筒形，转移釜罐体的下部呈锥形，转移釜罐体的锥形底部设有放料口，转移釜罐体与可使转移釜罐体在地面或位于转移釜罐体下方间隔板上移动的支撑底架连接，放料口与粉碎装置的进料口形状匹配，粉碎装置的进料口安装在地面或间隔板上，通过移动支撑底架，可使转移釜罐体在不同粉碎装置的进料口间移动。本技术方案中通过在烘焙釜与粉碎装置之间设置转移釜罐体，实现物料在两者之间通过移动支撑底架连接，减少人工转运；且该料车可作为缓冲，平衡生产，可改善现场工作环境。工作环境。工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产线的料车


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于生产线的料车。

技术介绍

[0002]现有生产2B酸、2B酸钠、4B酸是将产品直接投入配浆槽，无需中间容器，随着市场对粗制产品的需求日益增大，原生产方案中的后续配浆精制的方法已不能适应生产的需要。而这种操作方法，主要通过人工进行转移，如将物料从烘焙釜转运到粉碎装置内，转移工作量大，效率低。同时转移的粉碎装置的量无法进行按量进行调整，且部分物料是颗粒物料或粉末物料，在人工转移过程中，容易造成较大粉尘飘出，不仅对环境造成污染，同时也会对转运工人的身体的健康带来较大的伤害。
[0003]基于此，研究并开发一种用于生产线的料车。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：克服现有技术之一的技术问题，提供一种用于生产线的料车，解决了现有技术中物料生产过程中从烘焙釜到粉碎操作之间转运工作量大、且转运过程中产生粉尘等技术问题。
[0005]一种用于生产线的料车，包括转移釜罐体，转移釜罐体的上部呈圆筒形，转移釜罐体的下部呈锥形，转移釜罐体的锥形底部设有放料口，转移釜罐体与可使转移釜罐体在地面或位于转移釜罐体下方间隔板上移动的支撑底架连接，放料口与粉碎装置的进料口形状匹配，粉碎装置的进料口安装在地面或间隔板上，通过移动支撑底架，可使转移釜罐体在不同粉碎装置的进料口间移动。
[0006]进一步地，所述转移釜罐体的顶部呈封闭状态，且在转移釜罐体的顶部设有入料口端、收尘口端。
[0007]进一步地，所述转移釜罐体为中空结构，且转移釜罐体的放料口通过法兰盘与控制放料口通断的风机连接。
[0008]进一步地，所述支撑底架包括分别与转移釜罐体外壁固定连接的支撑杆、车轮、轨道，支撑杆的个数大于等于四个，支撑杆的下端均固定在四边形框架上，车轮安装在四边形框架的底部且车轮与轨道适配，车轮可在轨道上移动便于转移釜罐体的放料口与不同进料口进行适配连接。
[0009]进一步地，沿车轮前进方向的四边形框架中两平行杆之间设有连接板，连接板的端末与两平行杆的侧边之间均设有车轮，连接板、车轮、平行杆之间通过螺母锁紧。
[0010]进一步地，所述支撑底架还连接有便于推动支撑底架移动的推动装置，推动装置包括与位于同一侧边的两个支撑杆连接的U形框架，U形框架中远离支撑杆的一边连接有斜向支撑板框架，斜向支撑板框架的上端连接有平板，斜向支撑板框架通过平板与斜向U型杆连接，所述平板安装于斜向U型杆与斜向支撑板框架的连接端处。
[0011]进一步地，U型框架与两个支撑杆连接后,U型框架的底面与四边形框架的底面位
于同一水平面。
[0012]进一步地，转移釜罐体的锥形下部设有物料第二出口端。
[0013]进一步地，所述收尘口端通过引风系统与收集装置连通。
[0014]进一步地，所述转移釜罐体的圆筒形上端设有观察口。
[0015]本技术所提供的技术方案与现有技术相比，优点和效果如下：
[0016]1)本技术方案中通过在烘焙釜与粉碎装置之间设置转移釜罐体，实现物料在两者之间通过移动支撑底架连接，减少人工转运；且该料车可作为缓冲，平衡生产，可改善现场工作环境。
[0017]2)本技术方案中通过收尘口端接入引风系统，然后连接收集粉尘装置，可实现从转移釜罐体中放料、粉碎过程中，全部实现收尘，确保了职业卫生的要求。
[0018]3)本技术方案中通过在转移釜罐体的锥形下料口底部设置风机，通过风机的通断设置可实现对物料进入粉碎装置的限流作用。
[0019]4)本技术方案中通过设置转移釜罐体，在烘焙釜罐体的物料合格后，可将烘焙釜的物料快速转运到料车的转移釜罐体内，烘焙釜继续投料生产，物料通过转移釜罐体的转运，进入下一道粉碎工序，从而提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1中支撑底架的结构示意图；
[0022]其中：1
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转移釜罐体、2
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入料口端、3
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收尘口端、4
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观察口、5
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支撑杆、 6
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法兰盘、7
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风机、8
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放料口、9
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物料第二出口端，10
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四边形框架、11
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螺母、12
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车轮、13
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轨道、17
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推动装置、171
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斜向U型杆、172
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平板、173
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斜向支撑板框架。
具体实施方式
[0023]下面进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
图2所示，一种用于生产线的料车，包括转移釜罐体1，转移釜罐体1的上部呈圆筒形，转移釜罐体1的下部呈锥形，转移釜罐体1的锥形底部设有放料口8，转移釜罐体1与可使转移釜罐体1在地面或位于转移釜罐体1下方间隔板上移动的支撑底架连接，放料口8与粉碎装置的进料口形状匹配，粉碎装置的进料口安装在地面或间隔板上，通过移动支撑底架，可使转移釜罐体1 在不同粉碎装置的进料口间移动。
[0026]其中，所述转移釜罐体1的顶部呈封闭状态，且在转移釜罐体1的顶部设有入料口端2、收尘口端3。
[0027]在本实施例中，转移釜罐体1的入料口端2与烘焙釜的出料口连接，为了实现与烘焙釜的放料口匹配，一般在入料口端2的外围焊接一圈钢丝以便扎袋时不滑脱。所述收尘口端3通过引风系统与收集装置连通。
[0028]所述转移釜罐体1的收尘口端3用DN50不锈钢管与顶盖焊接，管口打磨锐角便于插管；所述转移釜罐体1为中空结构，用于放置从烘焙釜内转入的物料，且转移釜罐体1的放料
口8通过法兰盘6与控制放料口8通断的风机7连接，关风机7的卸料速度已匹配好，可通过停关风机7来调整物料的输送速度。
[0029]本实施例中转移釜罐体1中主要作用是物料从烘焙釜出来后作为一个盛装缓冲容器，便于将整釜物料快速放到一个料车里，可通过移动支撑底架则将转移釜罐体1在不同进料口之间移动，便于将转移釜罐体1中锥形下部的放料口8 与安装在地面或间隔板上的粉碎装置的进料口之间进行移动。
[0030]一般转移釜罐体1的个数有多个，将转移釜罐体1安装在支撑底架上，一般一个转移釜罐体1安装在一个支撑底架上，地面或间隔板上设有多个粉碎装置的进料口，因此，移动支撑底架可使转移釜罐体1与对应的粉碎装置连通。
[0031]本实施例中，粉碎装置安装在转移釜罐体1的下方，一般情况下，转移釜罐体1安装在上层，粉碎装置安装在下层，转移釜罐体1与粉碎装置之间设有间隔板。
[0032]本实施例中，风机7及其他结构及其工作原理为本领域技术人员公知，不再详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产线的料车，其特征在于，包括转移釜罐体(1)，转移釜罐体(1)的上部呈圆筒形，转移釜罐体(1)的下部呈锥形，转移釜罐体(1)的锥形底部设有放料口(8)，转移釜罐体(1)与可使转移釜罐体(1)在地面或位于转移釜罐体(1)下方间隔板上移动的支撑底架连接，放料口(8)与粉碎装置的进料口形状匹配，粉碎装置的进料口安装在地面或间隔板上，通过移动支撑底架，可使转移釜罐体(1)在不同粉碎装置的进料口间移动。2.根据权利要求1所述的一种用于生产线的料车，其特征在于，所述转移釜罐体(1)的顶部呈封闭状态，且在转移釜罐体(1)的顶部设有入料口端(2)、收尘口端(3)。3.根据权利要求1所述的一种用于生产线的料车，其特征在于，所述转移釜罐体(1)为中空结构，且转移釜罐体(1)的放料口(8)通过法兰盘与控制放料口(8)通断的风机(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于生产线的料车，其特征在于，所述支撑底架包括分别与转移釜罐体(1)外壁固定连接的支撑杆(5)、车轮(12)、轨道(13)，支撑杆(5)的个数大于等于四个，支撑杆(5)的下端均固定在四边形框架(10)上，车轮(12)安装在四边形框架(10)的底部且车轮(12)与轨道(13)适配，车轮(12)可在轨道(13)上移动便于转移釜罐体(1)的放料口(8)与不同进料口进行适配连接。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，李文生，付显锋，黄光能，吴勇，
申请(专利权)人：宜宾市南溪区红源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：