一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构，涉及隧道拱脚花管技术领域，现提出如下方案，包括浇注花管和设置在浇注花管底端的紧固机构，所述紧固机构包括升降组件、连接组件和支撑组件；所述升降组件包括预埋支柱、工作螺纹、螺纹旋钮和连接块，所述浇注花管的底端固定连接有预埋支柱，所述预埋支柱的外壁设置有工作螺纹，所述工作螺纹的外壁螺纹连接有螺纹旋钮，通过设置支撑转板，连接块滑动带动六组升降杆沿预埋支柱的外壁滑动，进而使连接块滑动通过升降杆带动升降圆环沿预埋支柱的外壁滑动，升降圆环滑动通过连接连杆带动支撑转板转动，通过支撑转板的转动，增加预埋支柱与基地水平接触面积，实现对浇注花管稳定安装操作。安装操作。安装操作。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构


[0001]本技术涉及隧道拱脚花管
，尤其涉及一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构。

技术介绍

[0002]在隧道施工时，需要通过花管对隧道衬砌进行固定操作，花管注浆是用带孔的钢质花管打入或钻孔插入土中，再用压力将浆液注入花管中，浆液从孔中灌入土层，随后边提升或沉下花管并连续注浆，在土中形成加固土，提高地基强度。
[0003]但是，现有技术中的花管注浆在使用时，需要将花管底端插入基地中，但是由于花管本身直径较细，导致花管安装时不稳定，不满足人们的使用需求，为此需要一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构，解决了现有技术中存在的花管安装时不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构，包括浇注花管和设置在浇注花管底端的紧固机构，所述紧固机构包括升降组件、连接组件和支撑组件；
[0006]所述升降组件包括预埋支柱、工作螺纹、螺纹旋钮和连接块，所述浇注花管的底端固定连接有预埋支柱，所述预埋支柱的外壁设置有工作螺纹，所述工作螺纹的外壁螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端旋接有连接块；
[0007]所述连接组件包括升降杆和升降圆环，所述连接块的底端固定连接有与预埋支柱外壁滑动连接的升降杆，所述升降杆的底端固定连接有与预埋支柱外壁滑动连接的升降圆环；
[0008]所述支撑组件包括连接连杆、支撑转板和预埋锥柱，所述升降圆环的外壁旋接有连接连杆，所述连接连杆的底端旋接有与预埋支柱外壁旋接的支撑转板，所述预埋支柱的底端固定连接有预埋锥柱。
[0009]优选的，所述浇注花管的外部设置有隧道衬砌，所述隧道衬砌的内部位于浇注花管的一侧设置有导流通孔，所述导流通孔的底端固定连接有连接管，所述连接管的下方位于预埋锥柱的一侧固定连接有排水渠，所述排水渠的一侧设置有隧道基面，所述隧道基面与排水渠的连接部位设置有路牙砖。
[0010]优选的，所述浇注花管的外壁设置有浇注通孔，所述浇注花管设置有三段，三段所述浇注花管之间为过盈连接。
[0011]优选的，所述浇注花管的中轴线与预埋支柱的中轴线相重合，所述连接块通过工作螺纹和螺纹旋钮与预埋支柱之间构成滑动结构。
[0012]优选的，所述升降杆设置有六组，六组所述升降杆的位置关系关于预埋支柱呈等
角度圆周分布。
[0013]优选的，所述升降圆环通过连接块和升降杆与预埋支柱之间构成滑动结构，所述支撑转板通过升降圆环和连接连杆与预埋支柱之间构成旋转结构。
[0014]优选的，所述连接管与排水渠位于同一侧面，所述排水渠的截面呈等腰梯形，所述导流通孔的外形呈倾斜状。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过设置支撑转板，连接块滑动带动六组升降杆沿预埋支柱的外壁滑动，进而使连接块滑动通过升降杆带动升降圆环沿预埋支柱的外壁滑动，升降圆环滑动通过连接连杆带动支撑转板转动，通过支撑转板的转动，增加预埋支柱与基地水平接触面积，实现对浇注花管稳定安装操作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构的隧道衬砌剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构的预埋支柱连接结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构的支撑转板工作结构示意图。
[0021]图中：1
‑
浇注花管；2
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预埋支柱；3
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工作螺纹；4
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螺纹旋钮；5
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连接块；6
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升降杆；7
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升降圆环；8
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连接连杆；9
‑
支撑转板；10
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预埋锥柱；11
‑
隧道衬砌；12
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导流通孔；13
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连接管；14
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排水渠；15
‑
隧道基面；16
‑
路牙砖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，图示中的一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构，包括浇注花管1和设置在浇注花管1底端的紧固机构，紧固机构包括升降组件、连接组件和支撑组件；
[0025]升降组件包括预埋支柱2、工作螺纹3、螺纹旋钮4和连接块5，浇注花管1的底端固定连接有预埋支柱2，预埋支柱2的外壁设置有工作螺纹3，工作螺纹3的外壁螺纹连接有螺纹旋钮4，螺纹旋钮4的底端旋接有连接块5；
[0026]连接组件包括升降杆6和升降圆环7，连接块5的底端固定连接有与预埋支柱2外壁滑动连接的升降杆6，升降杆6的底端固定连接有与预埋支柱2外壁滑动连接的升降圆环7；
[0027]支撑组件包括连接连杆8、支撑转板9和预埋锥柱10，升降圆环7的外壁旋接有连接连杆8，连接连杆8的底端旋接有与预埋支柱2外壁旋接的支撑转板9，预埋支柱2的底端固定连接有预埋锥柱10。
[0028]其中，如图2所示，浇注花管1的外壁设置有浇注通孔，浇注花管1设置有三段，三段浇注花管1之间为过盈连接，通过设置浇注花管1的浇注通孔，有利于提高浇注花管1与隧道衬砌11连接强度。
[0029]其中，如图3所示，浇注花管1的中轴线与预埋支柱2的中轴线相重合，连接块5通过工作螺纹3和螺纹旋钮4与预埋支柱2之间构成滑动结构，有利于螺纹旋钮4转动通过工作螺纹3带动连接块5沿预埋支柱2的外壁滑动，实现对连接块5滑动的控制操作。
[0030]其中，如图3所示，升降杆6设置有六组，六组升降杆6的位置关系关于预埋支柱2呈等角度圆周分布，通过设置六组升降杆6，有利于连接块5滑动带动六组升降杆6沿预埋支柱2的外壁滑动，实现对六组升降杆6同步滑动的控制操作。
[0031]其中，如图4所示，升降圆环7通过连接块5和升降杆6与预埋支柱2之间构成滑动结构，支撑转板9通过升降圆环7和连接连杆8与预埋支柱2之间构成旋转结构，有利于连接块5滑动通过升降杆6带动升降圆环7沿预埋支柱2的外壁滑动，升降圆环7滑动通过连接连杆8带动支撑转板9转动，实现对支撑转板9转动的控制操作。
[0032]实施例2
[0033]如图1和图2所示，本实施方式对实施例1进一步说明，浇注花管1的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构，包括浇注花管(1)和设置在浇注花管(1)底端的紧固机构，其特征在于：所述紧固机构包括升降组件、连接组件和支撑组件；所述升降组件包括预埋支柱(2)、工作螺纹(3)、螺纹旋钮(4)和连接块(5)，所述浇注花管(1)的底端固定连接有预埋支柱(2)，所述预埋支柱(2)的外壁设置有工作螺纹(3)，所述工作螺纹(3)的外壁螺纹连接有螺纹旋钮(4)，所述螺纹旋钮(4)的底端旋接有连接块(5)；所述连接组件包括升降杆(6)和升降圆环(7)，所述连接块(5)的底端固定连接有与预埋支柱(2)外壁滑动连接的升降杆(6)，所述升降杆(6)的底端固定连接有与预埋支柱(2)外壁滑动连接的升降圆环(7)；所述支撑组件包括连接连杆(8)、支撑转板(9)和预埋锥柱(10)，所述升降圆环(7)的外壁旋接有连接连杆(8)，所述连接连杆(8)的底端旋接有与预埋支柱(2)外壁旋接的支撑转板(9)，所述预埋支柱(2)的底端固定连接有预埋锥柱(10)。2.根据权利要求1所述的一种隧道拱脚排水不锈钢花管结构，其特征在于：所述浇注花管(1)的外部设置有隧道衬砌(11)，所述隧道衬砌(11)的内部位于浇注花管(1)的一侧设置有导流通孔(12)，所述导流通孔(12)的底端固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)的下方位于预埋锥柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺虎，郝传志，刘衍文，曹海龙，魏琦，
申请(专利权)人：中建铁路投资建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：