为了解决现有的手动测试效率低，不能满足多个位置进行不同的项目测试的问题，本实用新型专利技术提出一种气动型PCB板测试治具，包括基座、显示屏、下压测试装置、接口测试装置、测试夹具、读码器，下压测试装置中的双轴气缸驱动下压测试装置，用气动下压代替手动压合，接口测试装置与下压测试装置配合，同时对PCB板进行两个部位的检测，满足了生产需求，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种气动型PCB板测试治具
[0001]本技术涉及测试治具
，较为具体的，涉及到一种气动型PCB 板测试治具。
技术介绍
[0002]随着信息技术迅速发展，电子产品生产扩大，电路板的功能测试必不可少。
[0003]现有的电路板测试中很多采用手动压合测试治具，需要大量劳力进行手动测试，测试效率低，测试质量参差不齐，且不能满足多个位置进行不同的项目测试。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，为了解决现有的手动测试效率低，不能满足多个位置进行不同的项目测试的问题，本技术提出一种气动型PCB板测试治具，包括基座1、显示屏2、下压测试装置3、接口测试装置4、测试夹具5、读码器6，下压测试装置3中的双轴气缸33驱动下压测试装置3，用气动下压代替手动压合，接口测试装置4与下压测试装置3配合，同时对PCB板进行两个部位的检测，满足了生产需求，提高了生产效率。
[0005]一种气动型PCB板测试治具，包括基座1、显示屏2、下压测试装置3、接口测试装置4、测试夹具5、读码器6，其特征在于：所述基座1内设有驱动机构8，用于为接口测试装置4提供驱动力，所述基座1上方的右边设有显示屏2，用于反馈测试结果，所述基座1上方的左侧设有测试夹具5，用于放置测试PCB板，所述测试夹具5上部对应设有下压测试装置3，下压测试装置3与测试夹具5在工作时接触连接，测试夹具5的后部设有接口测试装置4，接口测试装置4与测试夹具5在工作时接触连接，接口测试装置4与驱动机构8连接，测试夹具5的下方设有读码器6，用于对测试PCB板进行读码。
[0006]进一步的，所述下压测试装置3包括支撑框体31、连接架32、双轴气缸 33、升降轴34、第一直线轴承35、第二直线轴承36、第一滑块37、第二滑块38、压板结构39，支撑框体31与基座1通过螺丝垂直连接，支撑框体31 左内侧设有第一直线轴承35，第一直线轴承35上方对应设有第一滑块37，支撑框体31右内侧设有第二直线轴承36，第二直线轴承36上方对应设有第二滑块38，第一滑块37、第二滑块38通过连接板与压板结构39连接，支撑框体31内侧的中部连接设有连接架32，连接架32与支撑框体31通过螺丝垂直连接，连接架32上部与双轴气缸33连接，升降轴34一端与双轴气缸 33下方连接，升降轴34另一端与压板结构39连接，压板结构39通过升降轴34与双轴气缸33连接，压板结构39侧边分别通过连接组件与第一滑块 37、第二滑块38连接。
[0007]进一步的，所述第一直线轴承35、第二直线轴承36水平对称设置，所述第一滑块37、第二滑块38水平对称设置。
[0008]进一步的，所述压板结构39包括第一压板391、第二压板392、压头393、导柱394，导柱394有4个，第一压板391四周连接有导柱394，第一压板 391通过导柱394与第二压板392连接，第一压板391中部设有压头393。
[0009]进一步的，所述压头393还套接有弹簧,用于对缓冲气缸的下压力。
[0010]进一步的，所述测试夹具5包括测试夹具板51、限位板52，所述测试夹具板51中部设有放置槽511，用于放置PCB板，放置槽511的侧边设有限位板52，用于限制PCB板位置，限位板52通过螺丝与测试夹具5板连接。
[0011]进一步的，所述测试夹具5下方还连接有上推机构7，用于测试完毕后将PCB板向上推，上推机构7包括驱动气缸71、推杆72，推杆72一端与驱动气缸71连接，推杆72另一端与测试夹具板51的放置PCB板的放置槽511 对应。
[0012]进一步的，所述接口测试装置4包括接口测试板41、第三直线轴承42、第四直线轴承43、第三滑块44、第四滑块45，驱动机构8与接口测试板41 下方突出部通过运动杆46连接，所述第三直线轴承42，所述测试夹具板51 后方的左侧设有第三直线轴承42，第三直线轴承42上方对应设有第三滑块 44，所述测试夹具板51后方的右侧设有第四直线轴承43，第四直线轴承43 上方对应设有第四滑块45，第一直线轴承35、第二直线轴承36水平对称设置，第一滑块37、第二滑块38水平对称设置，第三滑块44、第四滑块45上方设有接口测试板41，第三滑块44、第四滑块45分别通过螺丝与接口测试板41连接。
[0013]进一步的，所述支撑框体31的内侧还连接有安全光栅板311。
[0014]进一步的，所述基座1包括：基座本体11、把手12、散热孔13、操作面板14,所述把手12分别设置在基座本体11两侧，所述散热孔13设置在基座本体11两侧，所述操作面板14设置在基座本体11的前部居中位置。
[0015]本技术的有益效果为：本技术提出一种气动型PCB板测试治具，包括基座1、显示屏2、下压测试装置3、接口测试装置4、测试夹具5、读码器6，其特征在于：所述基座1内设有驱动机构8，用于为接口测试装置4 提供驱动力，所述基座1上方的右边设有显示屏2，用于反馈测试结果，所述基座1上方的左侧设有测试夹具5，用于放置测试PCB板，所述测试夹具5 上部对应设有下压测试装置3，测试夹具5的后部设有接口测试装置4，接口测试装置4与驱动机构8连接，测试夹具5的下方设有读码器6，用于对测试PCB板进行读码。
[0016]通过上述气动型PCB板测试治具装置，将需要测试的PCB板防止在测试夹具5上，下压测试装置3代替手动压合，减少人工对测试结果的干预，方便操作人员，接口测试装置4与下压测试装置3配合，同时对PCB板进行两个部位的检测，满足了生产需求，提高了生产效率，且在测试治具下方设置的扫码枪对测试PCB板进行数据入库，测试结果可追溯。
附图说明
[0017]图1为本实施例的气动型PCB板测试治具的结构图。
[0018]图2为本实施例的气动型PCB板测试治具的局部结构图。
[0019]图3为本实施例的气动型PCB板测试治具的局部结构图。
[0020]图4为本实施例的气动型PCB板测试治具的接口测试装置的结构图。
[0021]图5为本实施例的气动型PCB板测试治具的上推机构的结构图。
[0022]主要元件符号说明
[0023][0024][0025]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0026]如图1所示，为本实施例的气动型PCB板测试治具的结构图；如图2所示，为本实施例的气动型PCB板测试治具的局部结构图；如图3所示，为本实施例的气动型PCB板测试治具的局部结构图；如图4所示，为本实施例的气动型PCB板测试治具的接口测试装置的结构图；如图5所示，为本实施例的气动型PCB板测试治具的上推机构的结构图。
[0027]一种气动型PCB板测试治具，包括基座1、显示屏2、下压测试装置3、接口测试装置4、测试夹具5、读码器6，其特征在于：所述基座1内设有驱动机构8，用于为接口测试装置4提供驱动力，所述基座1上方的右边设有显示屏2，用于反馈测试结果，所述基座1上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动型PCB板测试治具，包括基座(1)、显示屏(2)、下压测试装置(3)、接口测试装置(4)、测试夹具(5)、读码器(6)，其特征在于：所述基座(1)内设有驱动机构(8)，用于为接口测试装置(4)提供驱动力，所述基座(1)上方的右边设有显示屏(2)，用于反馈测试结果，所述基座(1)上方的左侧设有测试夹具(5)，用于放置测试PCB板，所述测试夹具(5)上部对应设有下压测试装置(3)，下压测试装置(3)与测试夹具(5)在工作时接触连接，测试夹具(5)的后部设有接口测试装置(4)，接口测试装置(4)与测试夹具(5)在工作时接触连接，接口测试装置(4)与驱动机构(8)连接，测试夹具(5)的下方设有读码器(6)，用于对测试PCB板进行读码。2.如权利要求1所述的气动型PCB板测试治具，其特征在于:所述下压测试装置(3)包括支撑框体(31)、连接架(32)、双轴气缸(33)、升降轴(34)、第一直线轴承(35)、第二直线轴承(36)、第一滑块(37)、第二滑块(38)、压板结构(39)，支撑框体(31)与基座(1)通过螺丝垂直连接，支撑框体(31)左内侧设有第一直线轴承(35)，第一直线轴承(35)上方对应设有第一滑块(37)，支撑框体(31)右内侧设有第二直线轴承(36)，第二直线轴承(36)上方对应设有第二滑块(38)，第一滑块(37)、第二滑块(38)通过连接板与压板结构(39)连接，支撑框体(31)内侧的中部连接设有连接架(32)，连接架(32)与支撑框体(31)通过螺丝垂直连接，连接架(32)上部与双轴气缸(33)连接，升降轴(34)一端与双轴气缸(33)下方连接，升降轴(34)另一端与压板结构(39)连接，压板结构(39)通过升降轴(34)与双轴气缸(33)连接，压板结构(39)侧边分别通过连接组件与第一滑块(37)、第二滑块(38)连接。3.如权利要求2所述的气动型PCB板测试治具，其特征在于:所述第一直线轴承(35)、第二直线轴承(36)水平对称设置，所述第一滑块(37)、第二滑块(38)水平对称设置。4.如权利要求2所述的气动型PCB板测试治具，其特征在于:所述压板结构(39)包括第一压板(391)、第二压板(392)、压头(393)、导柱(394)，导柱(394)有4个，第一压板(391)四周连接有导柱(394)，第一压板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍建荣，代超，钱群斌，
申请(专利权)人：苏州特斯捷电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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