一种万向轮挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向轮挤压成型设备，包括支架和底座，所述底座的底部与水箱固定相连，所述支架的顶端与料箱固定相连，所述支架的两侧与多个液压缸固定相连，两侧所述万向轮模具的内端相贴合，左侧所述万向轮模具的注塑口通过软管与第二水泵的输出端相连通，所述第二水泵的输入端与料箱相连通。该万向轮挤压成型设备，通过弹簧、卡块、滑块和顶杆之间的配合，启动液压缸，两侧的液压缸的输出轴带动两侧的万向轮模具向外移动时，万向轮模具带动卡块移动，当卡块与支架接触后继续移动，卡块带动顶杆向内移动，同时卡块带动弹簧压缩，解决了现有技术不便于对成型后的万向轮进行自动脱模的问题。动脱模的问题。动脱模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种万向轮挤压成型设备


[0001]本技术涉及万向轮生产
，具体为一种万向轮挤压成型设备。

技术介绍

[0002]PVC材料可以用来生产箱包的万向轮，但是市场上没有使用PVC材料生产箱包万向轮的设备，如果有一台生产设备，只要向该设备中添加入PVC材料，就可以生产出万向轮，那么不仅可以提高万向轮的生产效率，还具有良好的市场推广价值
[0003]例如专利号为CN211616521U，一种挤压万向轮的成型设备，虽然可以对万向轮模具表面进行冷却，使其能够迅速地冷却成型，从而节省了注塑成型的时间，但存在不便于对成型后的万向轮进行自动脱模的问题，还存在无法对水箱中的水进行降温从而提高对万向轮注塑时的成型速度的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种万向轮挤压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对成型后的万向轮进行自动脱模问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种万向轮挤压成型设备，包括支架和底座，所述底座的底部与水箱固定相连，所述支架的顶端与料箱固定相连，所述支架的两侧与多个液压缸固定相连，两侧所述万向轮模具的内端相贴合，左侧所述万向轮模具的注塑口通过软管与第二水泵的输出端相连通，所述第二水泵的输入端与料箱相连通，两侧所述万向轮模具的进水口通过软管与第一水泵的输出端相连通，所述第一水泵的输入端与水箱相连通，所述水箱的两侧通过软管分别与万向模具的出水口相连通，所述水箱的内壁顶端与半导体制冷片固定相连，所述万向轮模具的两侧均设有脱模装置，所述水箱的内部设有搅动装置。
[0006]优选的，所述搅动装置包括第一齿轮、电机、第二齿轮、搅动杆和圆杆，所述电机的顶端与水箱固定相连，所述电机的输出轴与圆杆固定相连，所述圆杆的两侧与水箱转动相连，所述圆杆的外壁与第二齿轮固定相连，所述第二齿轮的两侧与多个第一齿轮相啮合，所述第一齿轮的内壁与搅动杆固定相连，多个所述搅动杆的底部与水箱转动相连。
[0007]优选的，所述支架的底端与底座固定相连。
[0008]优选的，所述脱模装置包括弹簧、卡块、滑块和顶杆，所述滑块的内端与万向轮模具固定相连，所述滑块内壁与顶杆滑动相连，所述顶杆的内侧与万向轮模具相贴合，所述顶杆的外端与卡块固定相连，所述弹簧的两端分别与卡块和滑块固定相连。
[0009]优选的，所述液压缸的输出端与万向轮模具固定相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该万向轮挤压成型设备，通过弹簧、卡块、滑块和顶杆之间的配合，启动液压缸，两侧的液压缸的输出轴带动两侧的万向轮模具向外移动时，万向轮模具带动卡块移动，当卡块与支架接触后继续移动，卡块带动顶杆向内移动，顶杆沿万向轮模具的内部向内滑动，同时卡块带动弹簧压缩，时两侧的顶杆向内移动
使万向轮模具内的万向轮受到挤压，从万向轮模具中脱离出来，新注塑时两侧的液压缸输出端带动万向轮模具向内移动，此时挡杆由于受到弹簧弹力的影响复位，从而便于对万向轮模具的下一次脱模，解决了现有技术不便于对成型后的万向轮进行自动脱模的问题；
[0011]通过第一齿轮、电机、第二齿轮、搅动杆和圆杆之间的配合，启动电机和半导体制冷片，电机的输出轴带动圆杆转动，圆杆带动第二齿轮转动，第二齿轮带动两侧的第一齿轮转动，两侧的第一齿轮带动两侧的搅动杆同时转动，从而将吸收热量的水与半导体制冷片产生的冷气充分接触，从而将水进行冷却，从而提高了对万向轮注塑时的成型速度，解决了现有技术无法对水箱中的水进行降温从而提高对万向轮注塑时的成型速度的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为图1中A的结构示意图；
[0014]图3为图1中B的结构示意图；
[0015]图4为图1中C的结构示意图；
[0016]图5为图1万向轮模具内部凹槽结构示意图。
[0017]图中：1、支架，2、底座，3、搅动装置，301、第一齿轮，302、电机，303、第二齿轮，304、搅动杆，305、圆杆，4、脱模装置，4a1、弹簧，4a2、卡块，4a3、滑块，4a4、顶杆，4b1、滑块，4b2、滑槽，4b3、滑杆，5、料箱，6、水箱，7、液压缸，8、半导体制冷片，9、第一水泵，10、第二水泵，11、万向轮模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种万向轮挤压成型设备，包括支架1和底座2，底座2的底部与水箱6固定相连，支架1的顶端与料箱5固定相连，支架1的两侧与多个液压缸7固定相连，液压缸7的型号可根据实际使用情况进行选择，两侧万向轮模具11的内端相贴合，左侧的万向轮模具11的注塑口通过软管与第二水泵10的输出端相连通，第二水泵10的输出端通过软管将熔融状态的PVC材料注入到万向轮模具11的内部，右侧万向轮模具11顶端设有通气口，两侧的万向轮模具11的内部加工有滑行凹槽，便于水流穿过万向轮模具11的内部，第二水泵10的输入端与料箱5相连通，两侧万向轮模具11的进水口通过软管与第一水泵9的输出端相连通，第一水泵9和第二水泵10的型号可根据实际使用情况进行选择，两侧的液压缸7的输出端带动两侧的万向轮模具11同时移动，且两侧的万向轮模具11移动方向相反，第一水泵9的输入端与水箱6相连通，第一水泵9通过软管将水箱6中的水从进水口注入到万向轮模具11的内部，通过万向轮模具11的出水口流回到水箱6中，期间水将万向轮模具11的热量吸收，水箱6的两侧通过软管分别与万向模具11的出水口相连通，水箱6的内壁顶端与半导体制冷片8固定相连，万向轮模具11的两侧均设有脱模装置4，水箱
6的内部设有搅动装置3，半导体制冷片8的型号可根据实际使用需求进行选择，料箱5的顶部安装有阀门，通过阀门将熔融状态的PVC材料注入到料箱5中，水箱6的右侧安装有阀门，通过阀门将水注入到水箱6中。
[0021]请参阅图2，搅动装置3包括第一齿轮301、电机302、第二齿轮303、搅动杆304和圆杆305，圆杆305带动第二齿轮303转动，第二齿轮303带动两侧的第一齿轮301转动，电机302的顶端与水箱6固定相连，电机302的输出轴与圆杆305固定相连，圆杆305的两侧与水箱6转动相连，两侧的第一齿轮301带动两侧的搅动杆304同时转动，圆杆305的外壁与第二齿轮303固定相连，第二齿轮303的两侧与多个第一齿轮301相啮合，第一齿轮301的内壁与搅动杆304固定相连，多个搅动杆304的底部与水箱6转动相连，支架1的底端与底座2固定相连电机302的型号可跟据实际使用情况进行选择，电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种万向轮挤压成型设备，包括支架（1）、万向轮模具（11）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）的底部与水箱（6）固定相连，所述支架（1）的顶端与料箱（5）固定相连，所述支架（1）的两侧与多个液压缸（7）固定相连，两侧所述万向轮模具（11）的内端相贴合，左侧所述万向轮模具（11）的注塑口通过软管与第二水泵（10）的输出端相连通，所述第二水泵（10）的输入端与料箱（5）相连通，两侧所述万向轮模具（11）的进水口通过软管与第一水泵（9）的输出端相连通，所述第一水泵（9）的输入端与水箱（6）相连通，所述水箱（6）的两侧通过软管分别与万向轮模具（11）的出水口相连通，所述水箱（6）的内壁顶端与半导体制冷片（8）固定相连，所述万向轮模具（11）的两侧均设有脱模装置（4），所述水箱（6）的内部设有搅动装置（3）。2.根据权利要求1所述的一种万向轮挤压成型设备，其特征在于：所述搅动装置（3）包括第一齿轮（301）、电机（302）、第二齿轮（303）、搅动杆（304）和圆杆（305），所述电机（302）的顶端与水箱（6）固定相连，所述电机（302）...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿汉钦，
申请(专利权)人：瑞安市永达箱包配件有限公司，
类型：新型
国别省市：