本实用新型专利技术提供了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过所述搅拌桶固定连接有搅拌杆，通过支撑架用对搅拌桶进行固定，防止搅拌涂料过程中晃动，通过浓度传感器用于检测搅拌完成的化工液体，如检测不达标时，将信息传至控制器，控制器控制第一水泵启动，使检测箱内的液体从第一进料管输送到搅拌桶内部进行二次搅拌，当浓度传感器检测搅拌完成的液体检测达标时，将信息传至控制器，控制第第一电磁阀启动，使检测箱内部的液体从第一出料管进行流出，便于液体原料快速的混合在一起，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜
[0001]本技术涉及反应釜
，特别涉及一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基哈氏、蒙乃尔、因康镍合金及其它复合材料；
[0003]在化工生产过程中，需要使用反应釜进行搅拌混合工作结构，现有的化工反应釜搅拌混合装置，结构功能较为单一，只能进行单一的搅拌工作，却难以进行检测与循环搅拌，导致了工作效率低下，为此，提出一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过所述搅拌桶固定连接有搅拌杆，所述支撑架的一侧固定安装有检测箱，所述检测箱的内部固定安装有浓度传感器，所述检测箱的一侧固定安装有第一出料管，所述第一出料管的外侧壁上固定安装有第一电磁阀，所述搅拌桶的底部固定安装有第二出料管，所述第二出料管的外侧壁上固定安装有第二电磁阀，所述第二出料管的自由端与所述检测箱固定连接，所述检测箱的内部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的输出端固定连接有第一进料管，所述第一进料管的自由端与所述搅拌桶的顶部固定连接，所述搅拌桶的内部固定安装有加热棒，所述支撑架的前表面固定安装有控制器，所述控制器分别与浓度传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一水泵之间电性连接。
[0006]优选的：所述支撑架的另一侧固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部开设有进水口。
[0007]优选的：所述储料箱的内部固定安装有第二水泵,所述第二水泵的输出端固定连接有第二进料管，所述第二进料管的自由端与所述搅拌桶的顶部固定连接。
[0008]优选的：所述第二进料管的自由端穿过所述搅拌桶的顶部固定设置有第一喷头，所述第一喷头与所述第二进料管之间螺纹连接。
[0009]优选的：所述支撑架的顶部固定安装有储水箱，所述储水箱的一侧固定安装有第一进水管。
[0010]优选的：所述储水箱的顶部固定安装有第三水泵，所述第三水泵的输入端延伸至所述储水箱的内部。
[0011]优选的：所述第三水泵的输出端通过螺纹连接有第二进水管，所述第二进水管的
自由端穿过所述搅拌桶的顶部固定设置有第二喷头，所述第二喷头与所述第二进水管之间螺纹连接。
[0012]优选的：所述搅拌桶的底部固定安装排水管，所述排水管位于所述第二出料管的一侧，所述排水管的外侧壁固定安装有第三电磁阀。
[0013]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0014]本技术通过支撑架用对搅拌桶进行固定，防止搅拌涂料过程中晃动，通过浓度传感器用于检测搅拌完成的化工液体，如检测不达标时，将信息传至控制器，控制器控制第一水泵启动，使检测箱内的液体从第一进料管输送到搅拌桶内部进行二次搅拌，当浓度传感器检测搅拌完成的液体检测达标时，将信息传至控制器，控制第第一电磁阀启动，使检测箱内部的液体从第一出料管进行流出，通过加热棒对涂料进行加热，使加热后的涂料搅拌更均匀，便于液体原料快速的混合在一起，有效提高了生产效率。
[0015]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体立体结构图；
[0018]图2为本技术的搅拌桶剖面结构图；
[0019]图3为本技术的侧视结构图。
[0020]附图标记：1、支撑架；2、搅拌桶；3、电机；4、第一进料管；5、检测箱；6、加热棒；7、搅拌杆；8、第一水泵；9、浓度传感器；10、第二电磁阀；11、第二出料管；12、第二进料管；13、进料口；14、储料箱；15、第二进水管；16、储水箱；17、第一进水管；18、第一出料管；19、第一电磁阀；20、第二喷头；21、第一喷头；22、第三电磁阀；23、排水管；24、第三水泵；25、控制器；26、第二水泵。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供了一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括支撑架1，支撑架1的顶部固定安装有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部固定安装有电机3，电机3的输出端穿过搅拌桶2固定连接有搅拌杆7，支撑架1的一侧固定安装有检测箱5，检测箱5的内部固定安装有浓度传感器9，检测箱5的一侧固定安装有第一出料管18，第一出料管18的外侧壁上固定安装有第一电磁阀19，搅拌桶2的底部固定安装有第二出料管11，第二出
料管11的外侧壁上固定安装有第二电磁阀10，第二出料管11的自由端与检测箱5固定连接，检测箱5的内部固定安装有第一水泵8，第一水泵8的输出端固定连接有第一进料管4，第一进料管4的自由端与搅拌桶2的顶部固定连接，搅拌桶2的内部固定安装有加热棒6，支撑架1的前表面固定安装有控制器25，控制器25分别与浓度传感器9、第一电磁阀19、第二电磁阀10、第一水泵8之间电性连接；通过支撑架1用对搅拌桶2进行固定，防止搅拌涂料过程中晃动，通过浓度传感器9用于检测搅拌完成的化工液体，如检测不达标时，将信息传至控制器25，控制器25控制第一水泵8启动，使检测箱5内的液体从第一进料管4输送到搅拌桶2内部进行二次搅拌，当浓度传感器9检测搅拌完成的液体检测达标时，将信息传至控制器25，控制第第一电磁阀19启动，使检测箱5内部的液体从第一出料管18进行流出，通过加热棒6对涂料进行加热，使加热后的涂料搅拌更均匀，便于液体原料快速的混合在一起。
[0024]本实施例中，具体的：支撑架1的另一侧固定安装有储料箱14，储料箱14的顶部开设有进料口13，储料箱14的内部固定安装有第二水泵26,第二水泵26的输出端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定安装有搅拌桶（2），所述搅拌桶（2）的顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）的输出端穿过所述搅拌桶（2）固定连接有搅拌杆（7）；所述支撑架（1）的一侧固定安装有检测箱（5），所述检测箱（5）的内部固定安装有浓度传感器（9），所述检测箱（5）的一侧固定安装有第一出料管（18），所述第一出料管（18）的外侧壁上固定安装有第一电磁阀（19）；所述搅拌桶（2）的底部固定安装有第二出料管（11），所述第二出料管（11）的外侧壁上固定安装有第二电磁阀（10），所述第二出料管（11）的自由端与所述检测箱（5）固定连接；所述检测箱（5）的内部固定安装有第一水泵（8），所述第一水泵（8）的输出端固定连接有第一进料管（4），所述第一进料管（4）的自由端与所述搅拌桶（2）的顶部固定连接，所述搅拌桶（2）的内部固定安装有加热棒（6）；所述支撑架（1）的前表面固定安装有控制器（25），所述控制器（25）分别与浓度传感器（9）、第一电磁阀（19）、第二电磁阀（10）、第一水泵（8）之间电性连接。2.根据权利要求1所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述支撑架（1）的另一侧固定安装有储料箱（14），所述储料箱（14）的顶部开设有进料口 （13）。3.根据权利要求2所述的一种具有循环搅拌功能的化工生产用反应釜，其特征在于：所述储料箱（14）的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱为转，
申请(专利权)人：天星先进材料科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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