【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于电池电解液吨桶清洗，具体为一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺。
技术介绍
1、吨桶广泛用于化工、医药、食品、涂料、油脂等行业，是现代仓储、运输液体产品的必备工具，在电池的生产加工过程中需要使用到吨桶对电池电解液进行存储，避免电解液与外界空气接触，并以此防止电解液受到空气中水分及氧气的污染，导致电池电化学性能恶化，同时在吨桶使用之后需要对其进行清洗。经检索，发现现有技术中的电池电解液吨桶清洗装置典型的如公开号cn114888017a一种吨桶自动清洗工艺，采用吨桶自动清洗设备进行清洗，吨桶自动清洗设备包括机架及铺设于机架上的输送装置，机架对应于输送装置上从前至后依次布置有调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位，内冲洗工位和内漂洗工位的左侧外分别设置有排污池；吨桶依次经过调整工位、外清洗工位、内冲洗工位、内漂洗工位和余水处理工位进行清洗，在内冲洗工位和内漂洗工位时吨桶采用边排水边倾斜的方式，缩短排水时间，从而缩短后续吨桶的等待时间，并且在内漂洗工位对吨桶清洗完成后直接进行晃动，将吨桶内壁的水珠晃落；其主要特点是无需增设额外的工位处理吨桶内壁的水珠，结构简单。
2、综上所述，现有的吨桶清洗工艺存在清洗效果不佳、清洗速度慢、清洗剂污染环境、清洗时耗能多、智能化程度低的问题其主要表现为无法完全去除吨桶内部的电解液残留物和污染物，从而影响下一批电解液的质量和性能；以及一些清洗方法可能在去除顽固残留物方面效率较低，从而导致整个处理过程耗时较长；部分清洗剂可能对环境产生负面影响，以及排放
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的现有的吨桶清洗工艺存在清洗效果不佳、清洗速度慢、清洗剂污染环境、清洗时耗能多、智能化程度低的问题其主要表现为无法完全去除吨桶内部的电解液残留物和污染物，从而影响下一批电解液的质量和性能；以及一些清洗方法可能在去除顽固残留物方面效率较低，从而导致整个处理过程耗时较长；部分清洗剂可能对环境产生负面影响，以及排放有害气体、污水处理难度或废弃物处理问题等；某些清洗流程可能在处理吨桶时消耗大量能源，例如热量、电力或水，这可能导致成本增加和环保问题；现有方案可能需要将待洗吨桶运至专门清洗车间，增加了运输和时间成本；需要人工识别清点搬运和入库等效率低下的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，包括以下步骤：
3、s1：准备阶段：在电解液配置厂区内划分出区域，放置吨桶清洗模块，将电解液生产配置时必有的多出的有机溶剂进行回收利用，同时将电池电解液厂区原有的氮气系统、压缩空气系统、尾气处理系统、智能dcs控制系统按需与后续工序配合连接；
4、s2：转运阶段：系统接到作业工单即需要对电池电解液吨桶进行进行清洗时，智能agv首先自动识别待清洗吨桶标签，识别之后直接将吨桶转运至清洗模块的空位上，为吨桶清洗做准备；
5、s3：预检阶段：接着地磅将对吨桶的重量进行称量，识别检测吨桶重量，当称量数据异常时系统将控制蜂鸣器示警示意现场的工作人员对数据进行二次复核；
6、s4：初步清洗阶段：系统对一次废液罐内部的初次废液液位进行检测，检测完成之后通过隔膜泵将一次废液泵入待洗吨桶内，吨桶进液后下方的隔膜泵自动打开，利用吨桶内部的清洗球进行内部循环；
7、s5：吹扫清理阶段：内部循环清洗结束之后，切换切断阀将吨桶内剩余清洗液泵入二次废液罐，接着上方的气体切断阀为吨桶吹扫，直至吨桶内部的一次残液残液全部吹出；
8、s6：二次清洗阶段：通过输送泵将厂区新鲜有机溶剂从罐区直接输送至吨桶的内部，同时利用自身下方隔膜泵与清洗球的配合进行二次内循环清洗，清洗结束之后切换上方切断阀将残液吹出，同时重复上述吹扫工作，至此完成所有清洗工作；
9、s7：吨桶复位阶段：系统识别到清洗流程结束后的同时智能agv会接到指令，接着智能agv将清洗完吨桶自动转运至指定位置进行存放，至此清洗流程全部结束。
10、优选的，所述s1阶段的有机溶剂可配置电解液也可用作清洗吨桶的有机溶剂，且新鲜的有机溶剂使用之后的溶剂将存储至一次废液罐内用于初次清洗，同时一次废液罐内使用后的有机溶剂将存储至二次废液罐内。
11、优选的，所述s2阶段的自动识别待清洗吨桶标签主要是便于工作人员对吨桶的使用以及清洗情况进行掌控，同时便于根据标签将其在清洗后移动至指定区域。
12、优选的，所述s3阶段的地磅的作用是为了检测吨桶是否为空桶，若不是空桶会打开上方氮气管路切断阀，将少量残液吹至二次废液罐。
13、优选的，所述s4阶段的液位检测操作是为了保证一次废液罐能向吨桶内部泵入足够的清洗溶剂，并以此保证清洗质量。
14、优选的，所述s5阶段和s6阶段的吹扫工序相同，且s5阶段和s6阶段吹扫出的残液分别存储至二次废液罐以及一次废液罐的内部。
15、优选的，所述s6阶段通过地磅对给罐区输送泵输送至吨桶内部的新鲜有机溶剂的重量进行检测，并在新鲜有机溶剂达到一定量时控制输送泵停止泵入。
16、优选的，所述s4、s5和s6阶段中的一次废液罐和二次废液罐上的液位压力和各切断阀隔膜泵以及吨桶下方的同于称量的地磅中的称重模块均为电性连接。
17、优选的，所述s4阶段和s6阶段利用清洗球进行的内循环清洗操作时长可根据实际情况自行设定时长。
18、优选的，所述s5和s6阶段的吹扫均是通过氮气系统中的氮气搭配压缩空气系统完成的，同时尾气处理系统用于对吹扫的氮气进行处理，且上述系统以及清洗流程均是基于智能dcs控制系统。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，
20、设置有两道清洗工序即s4阶段的初步清洗以及s6阶段的二次清洗，并以此保证清洗效果和质量避免其影响下一批电解液的质量和性能，同时s4以及s6阶段接触之后将会通过氮气吹扫系统吹出的氮气对残液以及顽固污渍进行清理，并以此提高清洗效率，同时s4阶段和s6阶段产生的一次废液和二次污水将分别存储至一次废液罐以及二次废液罐内防止其污染工作环境，且整个清洗过程部使用水处理，无需担心废液的产生，并以此解决上述提到的部分清洗剂可能对环境产生负面影响，以及排放有害气体、污水处理难度或废弃物处理问题等，同时一次废液罐内的溶剂将用于下一吨桶的初次清洗，从而便于节约资源，同时降低成本；s1和s7阶段均是通过智能agv将吨桶进行转运，与现有的清洗工艺相较降低了运输和时间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，其特征在于：所述S1阶段的有机溶剂可配置电解液也可用作清洗吨桶的有机溶剂，且新鲜的有机溶剂使用之后的溶剂将存储至一次废液罐内用于初次清洗，同时一次废液罐内使用后的有机溶剂将存储至二次废液罐内。
3.根据权利要求1所述的一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，其特征在于：所述S2阶段的自动识别待清洗吨桶标签主要是便于工作人员对吨桶的使用以及清洗情况进行掌控，同时便于根据标签将其在清洗后移动至指定区域。
4.根据权利要求1所述的一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，其特征在于：所述S3阶段的地磅的作用是为了检测吨桶是否为空桶，若不是空桶会打开上方氮气管路切断阀，将少量残液吹至二次废液罐。
5.根据权利要求1所述的一种用于电池电解液吨桶的智能化自动化清洗工艺，其特征在于：所述S4阶段的液位检测操作是为了保证一次废液罐能向吨桶内部泵入足够的清洗溶剂，并以此保证清洗质量。
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