一种车床切屑排渣组件制造技术

本实用新型专利技术公开的一种车床切屑排渣组件，属于车床加工技术领域；包括车削装置和排渣装置；车削装置包括机座、机体、三爪卡盘、滑轨；机体与机座固定连接；两条滑轨分别位于三爪卡盘两侧，且与机座固定连接；排渣装置包括排渣滑块、操作块、滑轨、移动块、滑槽、排渣毛刷、排渣盒、盒槽；排渣滑块与滑轨滑动连接；两个操作块分别置于排渣滑块两端，且与排渣滑块固定连接；操作块内部设置有滑槽，移动块与滑槽滑动设置；排渣毛刷与移动块固定连接；机体侧壁设置有盒槽，排渣盒与盒槽滑动设置；通过设置排渣滑块，快速堆积清理，并且设置排渣毛刷，将残余切屑扫落进排渣盒，可以解决人工清理效率低，且存在安全隐患的问题。且存在安全隐患的问题。且存在安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种车床切屑排渣组件


[0001]本技术提供一种车床切屑排渣组件，属于车床加工


技术介绍

[0002]在利用车床设备对零件加工生产的过程中，会产生很多的切屑，切屑不及时清理会对加工生产产生严重的影响；现有的车床设备会在车床底部设置排渣盒，加工时产生的切屑会直接落入排渣盒内，然后由于滑轨的存在，不可能所有的切屑都会落入排渣盒，会有少许切屑落到滑轨上，若不及时清理，滑轨上的小的切屑会进入车床其他部件与滑轨间的间隙内，影响正常工作。
[0003]现有的清理滑轨上切屑的技术是操作人员使用毛刷将滑轨上的切屑扫落，效率较低，且在清理卡盘附近的切屑时，操作人员的手要离正在工作的卡盘很近，很容易造成事故，因此需要一种能够快速清理滑轨上切屑的组件，并且不会存在安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种车床切屑排渣组件，结构简单，通过设置排渣滑块，快速堆积清理，并且设置排渣毛刷，将残余切屑扫落进排渣盒，可以解决人工清理效率低，且存在安全隐患的问题。
[0005]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种车床切屑排渣组件，包括车削装置和排渣装置；车削装置包括机座、机体、车削刀架、刀架滑块、三爪卡盘、滑轨；机体置于机座一侧，且与机座固定连接；三爪卡盘置于机座侧壁，且三爪卡盘与机座固定连接，三爪卡盘位于机体内；两条滑轨分别位于三爪卡盘两侧，且滑轨与机座固定连接；刀架滑块置于滑轨上，且与滑轨滑动连接；车削刀架置于刀架滑块上，且车削刀架与刀架滑块滑动设置；排渣装置包括排渣滑块、操作块、推拉手柄、连接柱、移动块、通孔、滑槽、排渣毛刷、排渣盒、盒槽；排渣滑块置于滑轨上，排渣滑块与滑轨垂直设置，且排渣滑块与滑轨滑动连接；两个操作块分别置于排渣滑块两端，操作块与排渣滑块固定连接，且两个操作块分别位于两条滑轨外侧；操作块内部设置有滑槽，移动块位于滑槽内，且移动块与滑槽滑动设置；滑槽向下设置有通孔，排渣毛刷位于通孔内，且排渣毛刷与移动块固定连接；连接柱与排渣滑块平行设置，且连接柱与移动块固定连接；推拉手柄置于连接柱端部，且推拉手柄与连接柱固定连接；机体侧壁设置有盒槽，排渣盒位于盒槽内，且排渣盒与盒槽滑动设置；
[0006]所述连接柱的长度大于所述操作块到所述滑轨的最大距离；
[0007]所述排渣盒为无盖盒体，且所述排渣盒为合金钢材质；
[0008]所述排渣毛刷底部与所述滑轨相接触；
[0009]所述排渣滑块与所述滑轨紧密贴合，无间隙设置；
[0010]所述移动块与所述滑槽设置有间隙。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]排渣滑块置于滑轨上，且与滑轨滑动连接，排渣滑块在滑轨上滑动能够将滑轨上
的切屑快速堆积聚集，同时也会有一些切屑被排渣滑块推落，落入排渣盒内；排渣盒为合金钢材质，具有很强的耐磨性和耐冲击性，不容易损坏；排渣滑块与滑轨紧密贴合，无间隙设置，保证了不会有小的切屑进入排渣滑块与滑轨间隙中，影响正常工作；两个操作块分别固定连接于排渣滑块两端，两个操作块分别位于两条滑轨外侧，操作人员直接操作操作块即可，远离了三爪卡盘，消除了安全隐患。
[0013]移动块与滑槽滑动设置，移动块下面固定连接有排渣毛刷，移动块能够带动排渣毛刷在垂直于滑轨的方向移动，将被排渣滑块滑动后堆积的切屑快速扫落进排渣盒。
[0014]综上所述，本技术可以解决人工清理效率低，且存在安全隐患的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术一种车床切屑排渣组件的俯视图。
[0016]图2为本技术一种车床切屑排渣组件的主视图。
[0017]图3为本技术一种车床切屑排渣组件的局部剖视图。
[0018]图4为本技术一种车床切屑排渣组件的操作块内部示意图。
[0019]1、机座；2、机体；3、车削刀架；4、刀架滑块；5、三爪卡盘；6、排渣滑块；7、操作块；8、滑轨；9、推拉手柄；10、连接柱；11、移动块；12、通孔；13、滑槽；14、排渣毛刷；15、排渣盒；16、盒槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0021]根据图1
‑
4所示：本技术提供了一种车床切屑排渣组件：包括车削装置和排渣装置；车削装置包括机座1、机体2、车削刀架3、刀架滑块4、三爪卡盘5、滑轨8；机体2置于机座1一侧，且与机座1固定连接；三爪卡盘5置于机座1侧壁，且三爪卡盘5与机座1固定连接，三爪卡盘5位于机体2内；两条滑轨8分别位于三爪卡盘5两侧，且滑轨8与机座1固定连接；刀架滑块4置于滑轨8上，且与滑轨8滑动连接；车削刀架3置于刀架滑块4上，且车削刀架3与刀架滑块4滑动设置；排渣装置包括排渣滑块6、操作块7、推拉手柄9、连接柱10、移动块11、通孔12、滑槽13、排渣毛刷14、排渣盒15、盒槽16；排渣滑块6置于滑轨8上，排渣滑块6与滑轨8垂直设置，且排渣滑块6与滑轨8滑动连接；两个操作块7分别置于排渣滑块6两端，操作块7与排渣滑块6固定连接，且两个操作块7分别位于两条滑轨8外侧；操作块7内部设置有滑槽13，移动块11位于滑槽13内，且移动块11与滑槽13滑动设置；滑槽13向下设置有通孔12，排渣毛刷14位于通孔12内，且排渣毛刷14与移动块11固定连接；连接柱10与排渣滑块6平行设置，且连接柱10与移动块11固定连接；推拉手柄9置于连接柱10端部，且推拉手柄9与连接柱10固定连接；机体2侧壁设置有盒槽16，排渣盒15位于盒槽16内，且排渣盒15与盒槽16滑动设置；连接柱10的长度大于操作块7到滑轨8的最大距离；排渣盒15为无盖盒体，且排渣盒15为合金钢材质；排渣毛刷14底部与滑轨8相接触；排渣滑块6与滑轨8紧密贴合，无间隙设置；移动块11与滑槽13设置有间隙。
[0022]本技术的原理
[0023]初始状态时，排渣滑块6位于三爪卡盘5的正下方，刀架滑块4和车削刀架3正常在滑轨8上滑动，对三爪卡盘5所夹紧的零件进行切削加工；在切削加工过程中，大部分的切屑
直接掉入排渣盒15内，但仍有少部分的切屑残留在滑轨8上；此时移动操作块7，使排渣滑块6向着远离三爪卡盘5的位置滑动，排渣滑块6在滑动过程中推着滑轨8上的切屑移动，一部分切屑在被推动的过程中掉进排渣盒15，还有一部分切屑残留在排渣滑块6所停留的地方，此时移动推拉手柄9，使移动块11在滑槽13内滑动，从而带动排渣毛刷14在垂直于滑轨8的方向移动，将残留的切屑推落。
[0024]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床切屑排渣组件，其特征在于：包括车削装置和排渣装置；车削装置包括机座(1)、机体(2)、车削刀架(3)、刀架滑块(4)、三爪卡盘(5)、滑轨(8)；机体(2)置于机座(1)一侧，且与机座(1)固定连接；三爪卡盘(5)置于机座(1)侧壁，且三爪卡盘(5)与机座(1)固定连接，三爪卡盘(5)位于机体(2)内；两条滑轨(8)分别位于三爪卡盘(5)两侧，且滑轨(8)与机座(1)固定连接；刀架滑块(4)置于滑轨(8)上，且与滑轨(8)滑动连接；车削刀架(3)置于刀架滑块(4)上，且车削刀架(3)与刀架滑块(4)滑动设置；排渣装置包括排渣滑块(6)、操作块(7)、推拉手柄(9)、连接柱(10)、移动块(11)、通孔(12)、滑槽(13)、排渣毛刷(14)、排渣盒(15)、盒槽(16)；排渣滑块(6)置于滑轨(8)上，排渣滑块(6)与滑轨(8)垂直设置，且排渣滑块(6)与滑轨(8)滑动连接；两个操作块(7)分别置于排渣滑块(6)两端，操作块(7)与排渣滑块(6)固定连接，且两个操作块(7)分别位于两条滑轨(8)外侧；操作块(7)内部设置有滑槽(13)，移动块(11)位于滑槽(13)内，且移动块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃绍，陈明，刘祖祥，韩晓琼，
申请(专利权)人：大连亿程佳翼装备有限公司，
类型：新型
国别省市：