一种生产脂肪酸甲酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体，导柱固定连接于釜体顶端的一侧，导柱与釜体相导通，气流管的一端固定连接于导柱的顶端，冷凝器固定连接于气流管的另一端，积液瓶螺纹连接于冷凝器的底端，排液管的一端固定连接于积液瓶的底端，排液管的另一端固定连接于釜体的顶端，本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域；该生产脂肪酸甲酯的反应釜，釜体顶端聚集的甲醇气体从导柱连接的气流管进入到冷凝器中，使得甲醇气体经过冷凝器液化后收集在积液瓶中，积液瓶中回收的甲醇液体再流入到釜体中参与反应，将甲醇气体液化回收，减小原料的损耗，同时减小釜体内部的压强，避免釜体内部压强过大导致炸炉的现象，增强生产过程中的安全性。中的安全性。中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种生产脂肪酸甲酯的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。

技术介绍

[0002]脂肪酸甲酯是一种可再生能源，它来自可再生的植物油或动物脂肪，做为石油产品的替代品，由于其具有优良的环保性能，含硫量低，含氧量高，燃烧时排放的HC、CO等有害物质少，不仅可以减轻世界石油能源日益短缺的局面，而且还能降低空气污染物和二氧化碳的排放量，非常有利于环境保护，因此脂肪酸甲酯是一种新型绿色的环保能源。脂肪酸甲酯的生产一般使用脂肪酸与甲醇为原料，在酸性或者碱性催化剂作用以及高温条件下进行酯化反应得到脂肪酸甲酯产品。酯化反应釜是脂肪酸甲酯生产中最常用的反应容器。
[0003]在中国专利CN210875278U中公开的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，利用连接杆的设置方式，连接杆与主轴之间用弹簧连接，在电机开关打开时，带动两个连接杆转动，在离心力的作用下，两个连接杆带动搅拌杆远离主轴转动，对反应物充分搅拌，提高脂肪酸甲酯的生产效率，然而，釜体内部的温度较高，而原材料中的甲醇沸点较低，生产过程中甲醇迅速蒸发并聚集在釜体内部的顶端，甲醇气体不仅会影响脂肪酸甲酯的反应效率，也会增大釜体内部的压强，降低釜体的生产时的安全性。
[0004]为此，本技术提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端一侧设有用于冷凝甲醇气体的冷却回流组件，所述冷却回流组件包括导柱、气流管、冷凝器、积液瓶与排液管，所述导柱固定连接于所述釜体顶端的一侧，且所述导柱与所述釜体相导通，所述气流管的一端固定连接于所述导柱的顶端，所述冷凝器固定连接于所述气流管的另一端，所述积液瓶螺纹连接于所述冷凝器的底端，所述排液管的一端固定连接于所述积液瓶的底端，所述排液管的另一端固定连接于所述釜体的顶端，且所述排液管与所述釜体相导通。
[0007]优选的，所述冷却回流组件还包括气阀与水阀，所述气阀固定连接于所述气流管的外端，所述水阀固定连接于所述排液管的外端。
[0008]优选的，所述导柱的一侧固定连接有泄压管，所述泄压管与所述导柱相导通，所述泄压管的内腔螺纹连接有泄压阀。
[0009]优选的，所述釜体的顶端固定连接有空心柱，所述空心柱的顶端固定连接有机箱，所述机箱的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴部位固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接于所述空心柱的内腔中。
[0010]优选的，所述连接轴的底端固定连接有驱动杆，所述驱动杆转动连接于所述釜体
的内腔中，所述驱动杆的外端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的外端对称固定连接有搅拌叶。
[0011]优选的，所述衔接柱设有四个，四个所述衔接柱等距离固定连接于所述驱动杆的外端，且所述搅拌叶的外端开设有液流孔，所述液流孔设有若干个。
[0012]优选的，所述釜体的外端套接有弧形空心板，所述弧形空心板的一侧底端固定连接有进水管，所述弧形空心板的一侧顶端固定连接有出水管。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种生产脂肪酸甲酯的反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该生产脂肪酸甲酯的反应釜，釜体顶端聚集的甲醇气体从导柱连接的气流管进入到冷凝器中，使得甲醇气体经过冷凝器液化后收集在积液瓶中，积液瓶中回收的甲醇液体再流入到釜体中参与反应，将甲醇气体液化回收，减小原料的损耗，同时减小釜体内部的压强，避免釜体内部压强过大导致炸炉的现象，增强生产过程中的安全性，同时将冷凝器外置，也避免釜体的温度对冷凝器的使用效果造成影响。
[0016](2)、该生产脂肪酸甲酯的反应釜，通过多个衔接柱连接的多组搅拌叶对釜体内部的溶液进行搅拌，使得釜体内部的多种原料充分混合，同时搅拌叶外端的液流孔减小了溶液对搅拌叶的阻力，使得溶液的混合效果更高，弧形空心板方便水从进水管与出水管通过，从而便于依据釜体的需求对其进行保温或降温。
附图说明
[0017]图1是本技术的外部结构立体图；
[0018]图2是本技术的冷却回流组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术的釜体的内部结构示意图；
[0020]图4是本技术的搅拌叶的结构示意图。
[0021]图中1、釜体；2、冷却回流组件；201、导柱；202、气流管；203、冷凝器；204、积液瓶；205、排液管；206、气阀；207、水阀；3、泄压管；4、泄压阀；5、空心柱；6、机箱；7、驱动电机；8、连接轴；9、驱动杆；10、衔接柱；11、搅拌叶；12、液流孔；13、弧形空心板；14、进水管；15、出水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
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2，一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端一侧设有用于冷凝甲醇气体的冷却回流组件2，冷却回流组件2包括导柱201、气流管202、冷凝器203、积液瓶204与排液管205，导柱201固定连接于釜体1顶端的一侧，且导柱201与釜体1相导通，气流管202的一端固定连接于导柱201的顶端，冷凝器203固定连接于气流管202的另一端，
积液瓶204螺纹连接于冷凝器203的底端，排液管205的一端固定连接于积液瓶204的底端，排液管205的另一端固定连接于釜体1的顶端，且排液管205与釜体1相导通，冷却回流组件2还包括气阀206与水阀207，气阀206固定连接于气流管202的外端，水阀207固定连接于排液管205的外端，导柱201的一侧固定连接有泄压管3，泄压管3与导柱201相导通，泄压管3的内腔螺纹连接有泄压阀4，脂肪酸甲酯反应时所需的温度较高，而甲醇的沸点较低，因此甲醇极易气化聚集在釜体1内腔的顶端，液体的甲醇含量降低会降低脂肪酸甲酯的生产效率，为了加快脂肪酸甲酯的生产速度，需要不断向釜体1中添加甲醇液体，脂肪酸甲酯生产时，拧动泄压阀4将泄压管3堵塞，并打开气流管202外端的气阀206，此时甲醇气体通过导柱201与气流管202进入到冷凝器203中，冷凝器203将甲醇气体液化，使得甲醇液体流入到积液瓶204中，操作人员定期打开排液管205外端的水阀207，使得积液瓶204内部的甲醇液体再次流入到釜体1中参与反应，将甲醇气体液化回收再利用，减小了原料的损耗，同时减小釜体1内部的压强，避免釜体1内部的压强过大，造成釜体1出现炸裂的情况，提高釜体1生产时的安全性，脂肪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端一侧设有用于冷凝甲醇气体的冷却回流组件(2)，所述冷却回流组件(2)包括导柱(201)、气流管(202)、冷凝器(203)、积液瓶(204)与排液管(205)，所述导柱(201)固定连接于所述釜体(1)顶端的一侧，且所述导柱(201)与所述釜体(1)相导通，所述气流管(202)的一端固定连接于所述导柱(201)的顶端，所述冷凝器(203)固定连接于所述气流管(202)的另一端，所述积液瓶(204)螺纹连接于所述冷凝器(203)的底端，所述排液管(205)的一端固定连接于所述积液瓶(204)的底端，所述排液管(205)的另一端固定连接于所述釜体(1)的顶端，且所述排液管(205)与所述釜体(1)相导通。2.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述冷却回流组件(2)还包括气阀(206)与水阀(207)，所述气阀(206)固定连接于所述气流管(202)的外端，所述水阀(207)固定连接于所述排液管(205)的外端。3.根据权利要求1所述的一种生产脂肪酸甲酯的反应釜，其特征在于：所述导柱(201)的一侧固定连接有泄压管(3)，所述泄压管(3)与所述导柱(201)相导通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毓军，梁日兴，
申请(专利权)人：惠州市杰创生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：