一种风电升降机承重梁制造技术

本实用新型专利技术属于风电攀爬技术领域，具体的说是一种风电升降机承重梁，包括承重底梁；所述承重底梁上表面的左侧固定安装有驱动电机，本实用新型专利技术通过设置的一体式结构以及检修维护组件，一体式结构配合与提升机顶部固定的斜拉梁大大增加了整体结构稳定性，并且避免了运动晃动，同时设置的方形板以及合页使得承重底梁的底部与外界互通，便于维护人员打开安全锁，同时弹性卡合结构便于快速打开以及关闭方形板，减少高处拆卸安装的时间，另外设置的速度警报及远程求援组件，利用速度感应器以及信号变送及DCS控制集成盒将过快的速度电信号转变为电力输送至蜂鸣器以及定位器中，蜂鸣器发出警报提醒工作人员，定位器将自身定位显示在终端管理器上，进行远程求援，增加使用安全。增加使用安全。增加使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种风电升降机承重梁


[0001]本技术涉及风电攀爬
，具体是一种风电升降机承重梁。

技术介绍

[0002]风力发电是通过风力发电机组实现的，风力发电机组整体较高，大体上由风轮、发电机和塔筒三部分组成，风电升降机安装在塔筒内部，可以将工作人员、物料等运送至较高位置，便于在较高位置进行维护、检修以及安装，而风电升降机承重梁为风机升降机的主体结构，对电机等结构进行承载。
[0003]风电升降机承重梁在使用时，承载电机、安全锁等主体结构运行，当安全锁锁止钢丝绳时，需要打开承重梁底部进行解锁，现有风电升降机承重梁大多采用螺纹结构以及焊接结构连接，难以进行拆卸，不便于对安全锁进行解锁，同时，承重横上缺乏运行速度警报结构，安全性能尚未完全完善；因此，针对上述问题提出一种风电升降机承重梁。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了当安全锁锁止钢丝绳时，需要打开承重梁底部进行解锁，现有风电升降机承重梁大多采用螺纹结构以及焊接结构连接，难以进行拆卸，不便于对安全锁进行解锁，同时，承重横上缺乏运行速度警报结构，安全性能尚未完全完善的问题，本技术提出一种风电升降机承重梁。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种风电升降机承重梁，包括承重底梁；所述承重底梁上表面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的前后两端均设置有一组固定安装在承重底梁上的斜拉梁，所述承重底梁上表面的中部固定安装有两组承重纵梁，位于左侧的一组所述承重纵梁的右表面上固定安装有联动箱，位于右侧的一组所述承重纵梁的左表面上固定安装有安全锁，所述联动箱和安全锁上均活动安装有钢丝绳，所述承重底梁内壁左侧的中部设置有速度警报及远程求援组件，所述承重底梁上表面的右侧设置有检修维护组件，
[0006]优选的，所述检修维护组件包括方形槽，所述方形槽开设在承重底梁外表面的右侧，所述方形槽的内壁中转动安装有方形板，所述方形板与方形槽连接处的右侧固定安装有合页。
[0007]优选的，所述方形板下表面的左侧中部固定安装有第一延伸块，所述第一延伸块下表面的中部开设有滑腔，所述滑腔的内壁中滑动安装有滑块，所述滑块的下表面固定安装有拨动块。
[0008]优选的，所述滑块的左表面固定安装有卡块，所述卡块同时穿过第一延伸块的左侧表面，所述滑块的右表面固定安装有防锈弹簧，所述防锈弹簧的另一端与滑腔的内壁右侧固定，所述滑块与滑腔之间通过防锈弹簧弹性连接。
[0009]优选的，所述第一延伸块的左侧设置有固定安装在承重底梁下表面上的第二延伸块，所述第二延伸块右表面的中部开设有卡孔，所述卡孔与卡块间隙配合。
[0010]优选的，所述速度警报及远程求援组件包括安装板，所述安装板固定安装在承重底梁内壁右侧中部，所述安装板右表面的前端固定安装有速度感应器，所述速度感应器上表面的中部固定安装有信号变送及DCS控制集成盒，所述安装板右表面的后端固定安装有蜂鸣器，所述蜂鸣器右表面的底部固定安装有定位器。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]本技术通过设置的一体式结构以及检修维护组件，一体式结构配合与提升机顶部固定的斜拉梁大大增加了整体结构稳定性，并且避免了运动晃动，
[0013]1.本技术通过设置的一体式结构以及检修维护组件，一体式结构配合与提升机顶部固定的斜拉梁大大增加了整体结构稳定性，并且避免了运动晃动，同时方形板以及合页使得承重底梁的底部与外界互通，便于维护人员打开安全锁，使设备恢复正常运行，检修维护更加便捷，同时弹性卡合结构便于维护人员快速打开以及关闭方形板，减少高处拆卸安装的时间，使用更加便捷。
[0014]2.本技术通过设置的速度警报及远程求援组件，利用速度感应器以及信号变送及DCS控制集成盒将过快的速度电信号转变为电力输送至蜂鸣器以及定位器中，蜂鸣器发出警报提醒工作人员，定位器将自身定位显示在终端管理器上，进行远程求援，丰富了安全功能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术第一延伸块和第二延伸块的结构示意图；
[0019]图4为本技术滑块的放大结构示意图；
[0020]图5为本技术速度警报及远程求援组件的结构示意图；
[0021]图6为本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、承重底梁；2、驱动电机；3、斜拉梁；4、承重纵梁；5、联动箱；6、安全锁；7、钢丝绳；8、速度警报及远程求援组件；9、检修维护组件；81、安装板；82、速度感应器；83、信号变送及DCS控制集成盒；84、蜂鸣器；85、定位器；91、方形槽；92、方形板；93、合页；94、第一延伸块； 95、滑腔；96、滑块；97、拨动块；98、卡块；99、防锈弹簧；100、第二延伸块；101、卡孔；102、防滑纹。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种风电升降机承重梁，包括承重底梁1；承重底梁 1上表面的左侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的前后两端均设置有一组固定安装在承重底梁1上的斜拉梁3，承重底梁1上表面的中部固定安装有两组承重纵梁4，位于左侧的一组承重纵梁4的右表面上固定安装有联动箱5，位于右侧的一组承重纵梁4的左表面上固定安装有安全锁6，联动箱5和安全锁6上均活动安装有钢丝绳7，承重底梁1内壁左侧的中部设置有速度警报及远程求援组件8，承重底梁1上表面的右侧设置有检修维护组件9，承重底梁1 采用一体式结构，强度稳定性好，一体式结构配合与提升机顶部固定的斜拉梁 3大大增加了整体结构稳定性，并且避免了运动晃动。
[0026]进一步的，检修维护组件9包括方形槽91，方形槽91开设在承重底梁1 外表面的右侧，方形槽91的内壁中转动安装有方形板92，方形板92与方形槽 91连接处的右侧固定安装有合页93，方形板92下表面的左侧中部固定安装有第一延伸块94，第一延伸块94下表面的中部开设有滑腔95，滑腔95的内壁中滑动安装有滑块96，滑块96的下表面固定安装有拨动块97，滑块96的左表面固定安装有卡块98，卡块98同时穿过第一延伸块94的左侧表面，滑块 96本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电升降机承重梁，包括承重底梁(1)；其特征在于：所述承重底梁(1)上表面的左侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的前后两端均设置有一组固定安装在承重底梁(1)上的斜拉梁(3)，所述承重底梁(1)上表面的中部固定安装有两组承重纵梁(4)，位于左侧的一组所述承重纵梁(4)的右表面上固定安装有联动箱(5)，位于右侧的一组所述承重纵梁(4)的左表面上固定安装有安全锁(6)，所述联动箱(5)和安全锁(6)上均活动安装有钢丝绳(7)，所述承重底梁(1)内壁左侧的中部设置有速度警报及远程求援组件(8)，所述承重底梁(1)上表面的右侧设置有检修维护组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种风电升降机承重梁，其特征在于：所述检修维护组件(9)包括方形槽(91)，所述方形槽(91)开设在承重底梁(1)外表面的右侧，所述方形槽(91)的内壁中转动安装有方形板(92)，所述方形板(92)与方形槽(91)连接处的右侧固定安装有合页(93)。3.根据权利要求2所述的一种风电升降机承重梁，其特征在于：所述方形板(92)下表面的左侧中部固定安装有第一延伸块(94)，所述第一延伸块(94)下表面的中部开设有滑腔(95)，所述滑腔(95)的内壁中滑动安装有滑块(96)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博川，赵洪侠，陈洪林，刘智午，
申请(专利权)人：沧州大赢电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：