一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机制造技术

本实用新型专利技术属于风电塔筒升降机技术领域，具体的说是一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，包括升降机本体；所述升降机本体的中部下方固定安装有随行电缆，本实用新型专利技术通过设置的防拉断召回组件，利用与随行电缆弹性连接的触发板，能够在随行电缆跟随升降机本体上升剐蹭时与接触开关接触对接，控制升降机本体停止上升，避免随行电缆拉断，当升降机升降货物在上升过程中遇到停电、上部有障碍物或电缆刮蹭等原因停在半空中时，可在底部连续三次拉动并松开随行电缆，使得触发板三次与接触开关触碰，三次触碰后电源再次接通(该种开关原理与电梯按键连续按动三下取消类似)，进而召回升降机本体。进而召回升降机本体。进而召回升降机本体。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机


[0001]本技术涉及风电塔筒升降机
，具体是一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机。

技术介绍

[0002]风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，为了方便风电塔筒的安装以及检修维护，塔筒内部会安装升降机进行升降，便于安装时升降物料以及后期的检修维护。
[0003]现有的风电塔筒升降机在上行时，随行电缆容易刮蹭到平台或其他障碍物，如不能及时发现电缆会被拉断，可能引发触电事故，同时，升降机升降货物在上升过程中遇到停电、上部有障碍物或电缆刮蹭等原因停在半空中时，由于升降机轿厢内没有操作人员，无法在电力接通后操作升降机继续运行，必须人员爬到升降机内再使升降机运行，浪费操作人员体力并且有安全隐患；因此，针对上述问题提出一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的风电塔筒升降机在上行时，随行电缆容易刮蹭到平台或其他障碍物，如不能及时发现电缆会被拉断，可能引发触电事故，同时，升降机升降货物在上升过程中遇到停电、上部有障碍物或电缆刮蹭等原因停在半空中时，由于升降机轿厢内没有操作人员，无法在电力接通后操作升降机继续运行，必须人员爬到升降机内再使升降机运行，浪费操作人员体力并且有安全隐患的问题，本技术提出一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，包括升降机本体；所述升降机本体的中部下方固定安装有随行电缆，所述升降机本体与随行电缆的连接处设置有防拉断召回组件，所述防拉断召回组件包括方形盒，所述方形盒固定安装在升降机本体的中部下方。
[0006]优选的，所述方形盒左表面的上下两端均固定安装有一组固定板，所述方形盒通过固定板与升降机本体固定，所述方形盒右表面的中部开设有通孔，所述通孔中滑动安装有滑杆，所述方形盒前后外表面的中部左侧均开设有一组滑槽。
[0007]优选的，所述滑杆的右表面固定安装有连接环，所述连接环的内部右侧活动安装有卸扣，所述卸扣的内部右侧活动安装有牵引网套，所述牵引网套与随行电缆固定。
[0008]优选的，所述滑杆外表面的左侧固定安装有圆形板，所述圆形板的右表面固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的另一端与方形盒的右侧内壁固定，所述圆形板的左侧设置有固定安装有滑杆上的触发板，所述圆形板外表面的前后两端均固定安装有一组限位滑块，所述限位滑块与滑槽间隙配合。
[0009]优选的，所述方形盒的后表面固定安装有接触开关，所述接触开关的上表面开设
有延其长度方向分布的滑腔，所述滑腔的上端滑动安装有第一夹持板，所述第一夹持板的上表面固定安装有螺栓，所述第一夹持板下表面的中部螺纹固定有连接块，所述连接块的上表面开设有螺纹孔，所述连接块的下表面固定安装有触发头，所述连接块外表面的顶部固定安装有第二夹持板。
[0010]优选的，所述第一夹持板下表面的前后两端和第二夹持板上表面的前后两端均与接触开关的外表贴合摩擦。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.本技术通过设置的防拉断召回组件，利用与随行电缆弹性连接的触发板，能够在随行电缆跟随升降机本体上升剐蹭时与接触开关接触对接，进而发出信号控制升降机本体停止上升，避免随行电缆拉断，增加使用安全，当升降机升降货物在上升过程中遇到停电、上部有障碍物或电缆刮蹭等原因停在半空中时，此时升降机内部没有人员，可在底部连续三次拉动并松开随行电缆，使得触发板三次与接触开关触碰，三次触碰后电源再次接通(该种开关原理与电梯按键连续按动三下取消类似)，进而召回升降机本体，避免人员攀爬进升降机本体内部控制，增加使用安全。
[0013]2.本技术通过设置的可滑动改变间距的触发头，能够改变与触发板之间的间距，进而平衡不同塔筒高度电缆重量对连接弹簧的影响，保证触发板与接触开关精确感受拉力，进而控制升降机本体停止，避免拉断随行电缆。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术防拉断召回组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑杆的结构示意图；
[0018]图4为本技术接触开关的结构示意图；
[0019]图5为本技术接触开关的拆分结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例二的结构示意图。
[0021]图中：1、升降机本体；2、随行电缆；3、防拉断召回组件；31、方形盒；32、固定板；33、通孔；34、滑杆；35、连接环；36、卸扣；37、牵引网套；38、滑槽；39、圆形板；40、连接弹簧；41、触发板；42、限位滑块；43、接触开关；44、滑腔；45、第一夹持板；46、螺栓；47、触发头；48、螺纹孔；49、连接块；50、第二夹持板；51、防脱块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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5所示，一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，包括升降机本体1；升降机本体1的中部下方固定安装有随行电缆2，升降机本体1与随行电缆2的连接处设置有防拉断召回组件3，防拉断召回组件3包括方形盒31，方形盒31固定安装在升降机本体1的中部下方。
[0025]进一步的，方形盒31左表面的上下两端均固定安装有一组固定板32，方形盒31通过固定板32与升降机本体1固定，方形盒31右表面的中部开设有通孔33，通孔33中滑动安装有滑杆34，方形盒31前后外表面的中部左侧均开设有一组滑槽38，滑杆34的右表面固定安装有连接环35，连接环35的内部右侧活动安装有卸扣36，卸扣36的内部右侧活动安装有牵引网套37，牵引网套37与随行电缆2固定，滑杆34外表面的左侧固定安装有圆形板39，圆形板39的右表面固定安装有连接弹簧40，连接弹簧40的另一端与方形盒31的右侧内壁固定，圆形板39的左侧设置有固定安装有滑杆34上的触发板41，圆形板39外表面的前后两端均固定安装有一组限位滑块42，限位滑块42与滑槽38间隙配合，方形盒31的后表面固定安装有接触开关43，接触开关43的上表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，包括升降机本体(1)；其特征在于：所述升降机本体(1)的中部下方固定安装有随行电缆(2)，所述升降机本体(1)与随行电缆(2)的连接处设置有防拉断召回组件(3)，所述防拉断召回组件(3)包括方形盒(31)，所述方形盒(31)固定安装在升降机本体(1)的中部下方。2.根据权利要求1所述的一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，其特征在于：所述方形盒(31)左表面的上下两端均固定安装有一组固定板(32)，所述方形盒(31)通过固定板(32)与升降机本体(1)固定，所述方形盒(31)右表面的中部开设有通孔(33)，所述通孔(33)中滑动安装有滑杆(34)，所述方形盒(31)前后外表面的中部左侧均开设有一组滑槽(38)。3.根据权利要求2所述的一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，其特征在于：所述滑杆(34)的右表面固定安装有连接环(35)，所述连接环(35)的内部右侧活动安装有卸扣(36)，所述卸扣(36)的内部右侧活动安装有牵引网套(37)，所述牵引网套(37)与随行电缆(2)固定。4.根据权利要求2所述的一种具有防止电缆拉断与自动召回功能的风电塔筒升降机，其特征在于：所述滑杆(34)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨博川，赵洪侠，陈洪林，刘智午，
申请(专利权)人：沧州大赢电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：