一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，包括工作台、底座和铣床本体，底座和铣床本体均安装在工作台的顶部，底座的顶部居中位置设有放置座，底座顶部位于放置座的两侧设有防护机构，防护机构包括转动安装在底座顶部的两个箱体，底座顶部靠近防护机构设有用于驱动防护机构进行转动的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的防护机构，可对气缸加工过程中产生的碎屑进行阻挡，防止碎屑四处飞溅，对工作环境以及工作人员的安全造成影响；并且在防护机构的箱体内设置的第一收集盒，可对阻挡的碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座顶部，影响铣床本体对气缸的加工。影响铣床本体对气缸的加工。影响铣床本体对气缸的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台


[0001]本技术涉及汽轮机气缸加工
，尤其涉及一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台。

技术介绍

[0002]汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。汽轮机是由内部气缸进行驱动，因此保证气缸的稳定性非常重要，在气缸生产过程中，需要对缸体进行加工，通常是用铣床进行加工。
[0003]现有技术中的铣床在对汽轮机的气缸进行加工时，会产生大量的金属碎屑，并且这些碎屑会在加工过程中四处飞溅，对工作环境造成污染的同时也会对工作人员的安全造成影响；而且在对气缸加工完成后还需要工作人员对这些飞溅出来的碎屑进行清理，增加了工作人员的劳动量，降低了气缸加工的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，包括工作台、底座和铣床本体，所述底座和铣床本体均安装在工作台的顶部，底座的顶部居中位置设有放置座，底座顶部位于放置座的两侧设有防护机构，防护机构包括转动安装在底座顶部的两个箱体，底座顶部靠近防护机构设有用于驱动防护机构进行转动的驱动机构。
[0007]优选地，两个所述箱体的内底面和内顶面均磁性吸附放置有第一收集盒，第一收集盒的内部安装有便于取出其自身的提手。
[0008]优选地，所述底座顶部开设有放置槽，其内部转动安装有防护板。
[0009]优选地，所述防护板的顶部对称设有两个连接板，且连接板远离防护板的一端开设卡槽，箱体的顶部安装有与卡槽相适配的凸起部。
[0010]优选地，所述工作台位于放置座的正下方开设有底端向下凸起的滑槽，且工作台位于滑槽的最底端滑动设有第二收集盒。
[0011]优选地，所述驱动机构包括安装在底座顶部的电机，其中一个箱体的转动轴与电机的输出端同轴连接，另一个箱体的转动轴安装有第一驱动齿轮。
[0012]优选地，所述底座的顶部还设有第二驱动齿轮，电机的输出端通过皮带与第二驱动齿轮的转动轴转动配合，第二驱动齿轮与第一驱动齿轮相互啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置的防护机构，可对气缸加工过程中产生的碎屑进行阻
挡，防止碎屑四处飞溅，对工作环境以及工作人员的安全造成影响；并且在防护机构的箱体内设置的第一收集盒，可对阻挡的碎屑进行收集，避免碎屑堆积在底座顶部，影响铣床本体对气缸的加工。
[0015]2、本技术中，箱体内设置的第一收集盒在收集足够多的碎屑后，可由驱动机构带动两个箱体向下转动，将第一收集盒内收集的碎屑倾倒至滑槽内，并顺势滑动至第二收集盒内进行收集，实现了对碎屑的自动清理收集，避免在气缸加工完成后还需工作人员手动对碎屑进行清理的问题出现；而且在第一收集盒内的碎屑倾倒至滑槽内后，可继续驱动两个箱体进行转动，使得箱体内顶面设置的第一收集盒能够随着箱体的转动而移动至内底面，继续的对碎屑进行收集，实现连续的对碎屑进行收集，不会对铣床的加工工作造成影响，提高了对碎屑的收集清理效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台的结构示意图；
[0017]图2为图1另一角度的结构示意图；
[0018]图3本技术中防护板向下转动至放置槽内收纳的结构示意图；
[0019]图4为本技术中工作台和箱体的结构剖视图。
[0020]图中：1、工作台；2、底座；3、铣床本体；4、箱体；5、防护板；6、电机；7、皮带；8、第二驱动齿轮；9、第一驱动齿轮；10、第一收集盒；11、凸起部；12、放置槽；13、连接板；14、卡槽；15、第二收集盒；16、滑槽；17、提手；18、放置座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，包括工作台1、底座2和铣床本体3，底座2和铣床本体3均安装在工作台1的顶部，底座2的顶部居中位置设有放置座18，底座2顶部位于放置座18的两侧设有防护机构，防护机构包括转动安装在底座2顶部的两个箱体4，底座2顶部靠近防护机构设有用于驱动防护机构进行转动的驱动机构。
[0023]两个箱体4的内底面和内顶面均磁性吸附放置有第一收集盒10，第一收集盒10的内部安装有便于取出其自身的提手17。
[0024]底座2顶部开设有放置槽12，其内部转动安装有防护板5。在铣床本体3对放置座18内的气缸进行加工时，会产生大量的金属碎屑，这些碎屑会在加工过程中朝着工作台1四处飞溅，两个呈水平状态在底座2顶部的箱体4与防护板5相对接组成和一个完整的隔挡防护罩，对四处飞溅的碎屑进行阻挡，从而避免了碎屑四处飞溅对工作台1的工作环境造成污染以及对工作人员的安全性造成影响。而且两个箱体4的内顶面和内底面均为磁性材料制成的，两个第一收集盒10在放置在箱体4的内顶面和内底面后能够磁性吸附在箱体4上，并且箱体4在对碎屑进行阻挡后能够自然的落在第一收集盒10内进行收集，从而能够避免箱体4内阻挡的碎屑堆积在放置座18上，影响气缸的加工。
[0025]防护板5的顶部对称设有两个连接板13，且连接板13远离防护板5的一端开设卡槽
14，箱体4的顶部安装有与卡槽14相适配的凸起部11。防护板5在向上转动至90度后，能够通过连接板13的卡槽14与箱体4顶部的凸起部11相卡接，对防护板5的位置进行限位固定，从而能够与两个箱体4相配合组成完整的防护罩，避免碎屑四处飞溅。
[0026]工作台1位于放置座18的正下方开设有底端向下凸起的滑槽16，且工作台1位于滑槽16的最底端滑动设有第二收集盒15。
[0027]驱动机构包括安装在底座2顶部的电机6，其中一个箱体4的转动轴与电机6的输出端同轴连接，另一个箱体4的转动轴安装有第一驱动齿轮9。
[0028]底座2的顶部还设有第二驱动齿轮8，电机6的输出端通过皮带7与第二驱动齿轮8的转动轴转动配合，第二驱动齿轮8与第一驱动齿轮9相互啮合。箱体4内设置的第一收集盒10在收集足够多的碎屑后，可启动电机6带动其中一个箱体4向下转动，并且通过皮带7带动第二驱动齿轮8转动，进而带动第一驱动齿轮9进行转动，使得另一个箱体4也能同步的向下转动，将第一收集盒10内收集的碎屑倾倒至滑槽16内，并顺势滑动至第二收集盒15内进行收集；而且在其中一个第一收集盒10内的碎屑倾倒至滑槽16内后，可继续驱动两个箱体4进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，包括工作台(1)、底座(2)和铣床本体(3)，所述底座(2)和铣床本体(3)均安装在工作台(1)的顶部，其特征在于，底座(2)的顶部居中位置设有放置座(18)，底座(2)顶部位于放置座(18)的两侧设有防护机构，防护机构包括转动安装在底座(2)顶部的两个箱体(4)，底座(2)顶部靠近防护机构设有用于驱动防护机构进行转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，其特征在于，两个所述箱体(4)的内底面和内顶面均磁性吸附放置有第一收集盒(10)，第一收集盒(10)的内部安装有便于取出其自身的提手(17)。3.根据权利要求1所述的一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，其特征在于，所述底座(2)顶部开设有放置槽(12)，其内部转动安装有防护板(5)。4.根据权利要求3所述的一种汽轮机气缸缸体的铣床加工平台，其特征在于，所述防护板(5)的顶部对称设有两个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆，席少云，任元峰，吴明宝，王华南，
申请(专利权)人：马鞍山博宇重机有限公司，
类型：新型
国别省市：