本实用新型专利技术提供一种电梯用钢丝绳捻制成型装置，涉及钢丝绳捻制领域，包括捻制杆和环套，本实用新型专利技术中捻制杆的前后两侧设置有环套，环套的环形内壁处等分连接有六个支撑管，六个支撑管的另一端连接至捻制杆处；所述支撑管包括管体、弹簧、圆板和球体，所述环套和捻制杆之间的夹层内以环形分布状等分设置有六个管体，管体的一端贯穿至环套的环形壁体处，管体的另一端固定于捻制杆的端头边沿处；所述管体内嵌入有弹簧的一端，弹簧的另一端固定有圆板，圆板的圆心处设置球槽，球槽内嵌入有球体；该设置可方便使用者根据实际使用所需，通过调节杆相对于管体进行外伸操作，使得捻制杆的可捻制量增加。捻制量增加。捻制量增加。
【技术实现步骤摘要】
一种电梯用钢丝绳捻制成型装置
[0001]本技术涉及钢丝绳捻制领域，尤其涉及一种电梯用钢丝绳捻制成型装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是任何提升设备最重要的元件，必须正确无误地卷绕到绞车卷筒上，才能顺利地进行作业，带有绳槽的卷筒有助于将钢丝绳整齐地卷绕，避免钢丝绳乱绳，钢丝绳的卷绕，要尽量平滑，这样才能发挥钢丝绳的性能，延长使用寿命。
[0003]现有用于钢丝绳捻制的滚筒，难以根据实际使用情况，对钢丝绳的捻制规格进行调节，即现有滚筒的捻制规格为定量设置，使用者难以在现有滚筒基础下，对捻制量进行调节，使用的局限性较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电梯用钢丝绳捻制成型装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种电梯用钢丝绳捻制成型装置，包括捻制杆和环套，其特征在于：所述捻制杆的前后两侧设置有环套，环套的环形内壁处等分连接有六个支撑管，六个支撑管的另一端连接至捻制杆处；
[0006]所述支撑管包括管体、弹簧、圆板和球体，所述环套和捻制杆之间的夹层内以环形分布状等分设置有六个管体，管体的一端贯穿至环套的环形壁体处，管体的另一端固定于捻制杆的端头边沿处；所述管体内嵌入有弹簧的一端，弹簧的另一端固定有圆板，圆板的圆心处设置球槽，球槽内嵌入有球体；所述管体内插入有调节杆，调节杆的插入端与球体相接触，且调节杆栓接于管体内。
[0007]优选的，所述调节杆包括杆体、弹力绳和插头，所述杆体插入至支撑管内，杆体的外露侧在位于杆体的壁体内设置有绳槽和插槽；所述绳槽底侧连接有弹力绳的一端，弹力绳的另一端连接有插头。
[0008]优选的，所述插头包括旋拧头和螺纹杆，所述旋拧头的直径大于绳槽和插槽的槽口直径。
[0009]优选的，所述绳槽的深度大于插槽的深度。
[0010]优选的，所述调节杆插入端的底端端面为球槽状。
[0011]优选的，所述弹力绳的最大拉伸长度大于杆体之间外伸至最大长度时直线距离。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置调节杆于管体内，使得调节杆相对于管体进行旋转中，来调节管体相对于调节杆的组合长度，该设置可方便使用者根据实际使用所需，通过调节杆相对于管体进行外伸操作，使得捻制杆的可捻制量增加。
[0014]2、本技术通过球体滚动于圆板处，使得调节杆在旋转时，将旋转力道作用于球体处，以避免旋转力度作用于圆板处，所导致弹簧随动现象。
[0015]3、本技术基于杆体伸出后，单一杆体所承载的侧向力度不佳问题，通过拉拽弹力绳，使得插头插接于插槽内，以达到杆体之间相互连接，来共同承载钢丝绳捻制后，在接触杆体时，所施加的侧向力度问题。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电梯用钢丝绳捻制成型装置的结构示意图；
[0017]图2为原有滚筒的结构示意图；
[0018]图3为本技术中调节杆内匀力组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术中支撑管的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中调节杆的剖面结构示意图；
[0021]附图标记：1、环套；2、支撑管；3、调节杆；4、捻制杆；21、管体；22、弹簧；23、圆板；24、球体；31、杆体；32、弹力绳；33、插头。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
4所示，一种电梯用钢丝绳捻制成型装置，包括捻制杆4和环套1，捻制杆4的前后两侧设置有环套1，环套1的环形内壁处等分连接有六个支撑管2，六个支撑管2的另一端连接至捻制杆4处；
[0026]支撑管2包括管体21、弹簧22、圆板23和球体24，环套1和捻制杆4之间的夹层内以环形分布状等分设置有六个管体21，管体21的一端贯穿至环套1的环形壁体处，管体21的另一端固定于捻制杆4的端头边沿处；管体21内嵌入有弹簧22的一端，弹簧22的另一端固定有圆板23，圆板23的圆心处设置球槽，球槽内嵌入有球体24；管体21内插入有调节杆3，调节杆3的插入端与球体24相接触，且调节杆3栓接于管体21内。
[0027]本实施例中，通过设置调节杆3于管体21内，使得调节杆3相对于管体21进行旋转中，来调节管体21相对于调节杆3的组合长度，该设置可方便使用者根据实际使用所需，通过调节杆3相对于管体21进行外伸操作，使得捻制杆4的可捻制量增加。
[0028]本实施中，为了避免调节杆3相对于管体21进行栓接时，因外力作用所导致的栓接位置偏离实际需求位置现象，通过在管体21内设置弹簧22来挤压调节杆3，使得调节杆3在旋转至目标位置时，始终有股力道作用于表面，以实现螺纹之间的紧密咬合目的。
[0029]本实施中，通过球体24滚动于圆板23处，使得调节杆3在旋转时，将旋转力道作用于球体24处，以避免旋转力度作用于圆板23处，所导致弹簧22随动现象。
[0030]实施例2
[0031]如图5所示，一种电梯用钢丝绳捻制成型装置，调节杆3包括杆体31、弹力绳32和插头33，杆体31插入至支撑管2内，杆体31的外露侧在位于杆体31的壁体内设置有绳槽和插
槽；绳槽底侧连接有弹力绳32的一端，弹力绳32的另一端连接有插头33，弹力绳32的最大拉伸长度大于杆体31之间外伸至最大长度时直线距离；插头33包括旋拧头和螺纹杆，旋拧头的直径大于绳槽和插槽的槽口直径。
[0032]本实施例中，基于杆体31伸出后，单一杆体31所承载的侧向力度不佳问题，通过拉拽弹力绳32，使得插头33插接于插槽内，以达到杆体31之间相互连接，来共同承载钢丝绳捻制后，在接触杆体31时，所施加的侧向力度问题。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电梯用钢丝绳捻制成型装置，包括捻制杆（4）和环套（1），其特征在于：所述捻制杆（4）的前后两侧设置有环套（1），环套（1）的环形内壁处等分连接有六个支撑管（2），六个支撑管（2）的另一端连接至捻制杆（4）处；所述支撑管（2）包括管体（21）、弹簧（22）、圆板（23）和球体（24），所述环套（1）和捻制杆（4）之间的夹层内以环形分布状等分设置有六个管体（21），管体（21）的一端贯穿至环套（1）的环形壁体处，管体（21）的另一端固定于捻制杆（4）的端头边沿处；所述管体（21）内嵌入有弹簧（22）的一端，弹簧（22）的另一端固定有圆板（23），圆板（23）的圆心处设置球槽，球槽内嵌入有球体（24）；所述管体（21）内插入有调节杆（3），调节杆（3）的插入端与球体（24）相接触，且调节杆（3）栓接于管体（21）内。2.根据权利要求1所述的一种电梯用钢丝绳捻制成...
【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，程炳江，严磊，
申请(专利权)人：天津华源天伦绳业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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