本实用新型专利技术涉及碳酸钙加工设备领域，公开了一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带，包括基础组件、吸尘组件和输送带清理组件，所述吸尘组件位于基础组件上方后侧，所述输送带清理组件位于基础组件下侧前侧，所述基础组件包括输送带本体，所述输送带本体左右两端后侧相对应连接有两个支撑架。本实用新型专利技术中，位于第二除尘箱后端安装有第二排风口，且第二排风口底端前侧安装的第二风机前侧贯穿第二除尘箱，使得滚筒刷与刮板清理后的灰尘被第二风机吸附到第二滤筒上，其过滤后的空气从第二排风孔排出，经过和对输送带上附着的灰尘进行处理，不仅能减少空气中的尘埃，又能使工作人员的环境得到保障。得到保障。得到保障。
【技术实现步骤摘要】
一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带
[0001]本技术涉及碳酸钙加工设备领域，尤其涉及一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、等优点，重质碳酸钙主要用于造纸、橡胶、塑料等行业，填充量较大，主要作为体积填料。
[0003]经检索，中国专利公开了一种重质碳酸钙的输送系统(公布号为CN209291398U)，该专利技术虽然使输送带上尽量少粘附碳酸钙，保证从料斗输出的碳酸钙都能够顺利的输送到下一工序中，但是重质碳酸钙在输送带上运输时易产生较多尘埃的问题，从而导致工作环境中的空气有害人体呼吸道健康，因此，本领域技术人员提供了一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带，通过滚筒刷与刮板清理后的灰尘被第二风机吸附到第二滤筒上，其过滤后的空气从第二排风孔排出，经过和对输送带上附着的灰尘进行处理，不仅能减少空气中的尘埃，又能使工作人员的环境得到保障，位于第一风机的高速转动下，使得第一除尘箱内部形成负压状态，进一步使得输送带上飘扬的灰尘被吸入吸尘入口内部，通过对输送带上方飘扬的灰尘进行处理，可有效减少输送带上的灰尘飘散到空气中。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带，包括基础组件、吸尘组件和输送带清理组件，所述吸尘组件位于基础组件上方后侧，所述输送带清理组件位于基础组件下侧前侧，所述基础组件包括输送带本体，所述输送带本体左右两端后侧相对应连接有两个支撑架；
[0007]所述输送带清理组件包括清灰口，所述清灰口底端固定连接有壳体，所述壳体左右两端上侧相对应转动连接有滚筒刷，所述壳体左端下侧安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带连接有第一皮带轮，所述壳体后端固定连接有第二除尘箱且所述壳体与第二除尘箱相连通，所述第二除尘箱顶端固定连接有第一电机，所述第一电机驱动端固定连接有转盘，所述转盘右端前侧转动连接有连接杆，所述连接杆前端转动连接有支杆，所述支杆前端贯穿清灰口后侧并固定连接有刮板，所述第二除尘箱后端均匀开设有多个第二排风孔，所述第二除尘箱后端位于第二排风孔后侧固定连接有第二排风口，所述第二排风口底端前侧安装有第二风机，所述第二风机前侧贯穿第二除尘箱后端；
[0008]通过上述技术方案，通过壳体左端下侧安装有第二电机，第二电机可通过输出端的第二皮带轮与第一皮带轮相连接，进一步使得第一皮带轮通孔处固定连接的滚筒刷得到
转动的动力来源，且滚筒刷转动连接在清灰口左右两端内侧，可达到清理输送带上灰尘的目的，位于第二除尘箱顶端安装的第一电机，可通过驱动端的转盘带动连接杆与支杆的连杆机构，使得支杆前端固定连接的刮板在清灰口左右两端内侧前后移动，刮板前后移动可进一步清理输送带上难清理的灰尘，位于第二除尘箱后端安装有第二排风口，且第二排风口底端前侧安装的第二风机前侧贯穿第二除尘箱，使得滚筒刷与刮板清理后的灰尘被第二风机吸附到第二滤筒上，其过滤后的空气从第二排风孔排出，位于第二除尘箱右端连接的第二清理门可进一步打开对第二滤筒进行吸附的灰尘进行处理，经过和对输送带上附着的灰尘进行处理，不仅能减少空气中的尘埃，又能使工作人员的环境得到保障。
[0009]进一步地，所述吸尘组件还包括吸尘入口，所述吸尘入口底端固定连接有防护罩，所述防护罩左右两端内壁下侧相对应固定连接在输送带本体左右两端上，所述吸尘入口顶端通过管道连接有第一除尘箱，所述第一除尘箱底端内壁固定连接有第一滤筒，所述第一除尘箱右端转动连接有第一清理门，所述第一除尘箱后端均匀开设有多个第一排风孔，所述第一除尘箱后端位于第一排风孔后侧固定连接有第一排风管，所述第一排风管底端前侧安装有第一风机，所述第一风机前侧贯穿第一除尘箱后端；
[0010]通过上述技术方案，通过第一除尘箱后端安装有第一排风管，且第一排风管底端内壁安装的第一风机前侧贯穿第一除尘箱，使得在第一风机的高速转动下，使得第一除尘箱内部形成负压状态，进一步使得输送带上飘扬的灰尘被吸入吸尘入口内部，并且防护罩整体不但覆盖在输送带本体上方，而且防护罩与吸尘入口相互连通，使得除尘效果得到加强，再进一步通过管道进入第一除尘箱内部，灰尘经过第一滤筒的处理，多余空气从第一排风孔排出，位于第一除尘箱右端连接的第一清理门，可方便对第一清理门上灰尘到达饱满状态时进行清理，通过对输送带上方飘扬的灰尘进行处理，可有效减少输送带上的灰尘飘散到空气中。
[0011]进一步地，所述输送带清理组件还包括限位块，所述限位块套在支杆外径后侧，所述支杆底端固定连接在壳体顶端后侧；
[0012]通过上述技术方案，限位块套在支杆外径上，可避免支杆在前后移动时发生运动轨迹偏位现象，使得支杆前后来回移动得到保障。
[0013]进一步地，所述输送带清理组件还包括第二清理门，所述第二清理门转动连接在第二除尘箱右端；
[0014]通过上述技术方案，除尘箱右端安装的第二清理门，可在除尘箱内部灰尘达到饱满状态时打开第二清理门对内部灰尘进行处理。
[0015]进一步地，所述刮板左右两端分别滑动连接在清灰口左右两端内壁；
[0016]通过上述技术方案，位于清灰口左右两端内壁前后移动的刮板设置在传送带底端，可有效刮除传送带表面附着的灰尘，减少附着的灰尘散落进入空气中。
[0017]进一步地，所述输送带清理组件还包括第二滤筒，所述第二滤筒固定连接在第二除尘箱底端内壁；
[0018]通过上述技术方案，位于内部的可有效过滤和吸附灰尘，使得灰尘留在内部，便于后期灰尘的集中处理。
[0019]进一步地，所述第一皮带轮通孔处固定连接在滚筒刷左端轴杆处；
[0020]通过上述技术方案，位于第一皮带轮通孔处安装的滚筒刷可在第一皮带轮的高速
转动下进一步带动滚筒刷的高送转动，使得滚筒刷可对输送带上附着的灰尘进行处理，减少灰尘在空气中的传播。
[0021]进一步地，所述两个支撑架相对应内侧固定连接有第一除尘箱；
[0022]通过上述技术方案，位于两个支撑架内侧安装的第一除尘箱可使得输送带上方被吸附后的灰尘被有效保留在内部，方便后期灰尘的集中处理。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过壳体左端下侧安装有第二电机，第二电机可通过输出端的第二皮带轮与第一皮带轮相连接，进一步使得第一皮带轮通孔处固定连接的滚筒刷得到转动的动力来源，且滚筒刷转动连接在清灰口左右两端内侧，可达到清理输送带上灰尘的目的，位于第二除尘箱顶端安装的第一电机，可通过驱动端的转盘带动连接杆与支杆的连杆机构，使得支杆前端固定连接的刮板在清灰口左右两端内侧前后移动，刮板前后移动可进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带，包括基础组件(1)、吸尘组件(2)和输送带清理组件(3)，其特征在于：所述吸尘组件(2)位于基础组件(1)上方后侧，所述输送带清理组件(3)位于基础组件(1)下侧前侧，所述基础组件(1)包括输送带本体(101)，所述输送带本体(101)左右两端后侧相对应连接有两个支撑架(102)；所述输送带清理组件(3)包括清灰口(302)，所述清灰口(302)底端固定连接有壳体(301)，所述壳体(301)左右两端上侧相对应转动连接有滚筒刷(310)，所述壳体(301)左端下侧安装有第二电机(313)，所述第二电机(313)驱动端固定连接有第二皮带轮(312)，所述第二皮带轮(312)通过皮带连接有第一皮带轮(311)，所述壳体(301)后端固定连接有第二除尘箱(304)且所述壳体(301)与第二除尘箱(304)相连通，所述第二除尘箱(304)顶端固定连接有第一电机(306)，所述第一电机(306)驱动端固定连接有转盘(318)，所述转盘(318)右端前侧转动连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)前端转动连接有支杆(308)，所述支杆(308)前端贯穿清灰口(302)后侧并固定连接有刮板(309)，所述第二除尘箱(304)后端均匀开设有多个第二排风孔(317)，所述第二除尘箱(304)后端位于第二排风孔(317)后侧固定连接有第二排风口(305)，所述第二排风口(305)底端前侧安装有第二风机(316)，所述第二风机(316)前侧贯穿第二除尘箱(304)后端。2.根据权利要求1所述的一种避免扬尘的重质碳酸钙原石输送带，其特征在于：所述吸尘组件(2)还包括吸尘入口(201)，所述吸尘入口(201)底端固定连接有防护罩(208)，所述防护罩(208)左右两端内壁下侧相...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤莲，
申请(专利权)人：四川鑫宇化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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