一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置，涉及重质碳酸钙加工设备技术领域，包括设备主体，设备主体的内壁面开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有干燥托盘，干燥托盘的上端面开设有干燥腔，干燥腔的上部铰接安装有盖板，干燥腔的下方通过干燥托盘内部设置有加热棒，干燥托盘的外侧面至内部连通设置有抽气管，通过设置有电机、半齿轮和齿块，使得电机带动半齿轮转动时，齿块可以使得整个干燥托盘在滑槽处进行移动，移动后通过弹簧的弹力，使其干燥托盘能够复位，这样使得干燥托盘能够进行左右往复移动，移动时使得干燥腔中的粉料能够进行活动，活动过程中可以将干燥腔上下两个部分处的粉料能够劲量混合，使得粉料在加热时能够均匀。使得粉料在加热时能够均匀。使得粉料在加热时能够均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置
[0001]本技术涉及重质碳酸钙加工设备
，更具体地说，涉及一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置。
技术介绍
[0002]重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点；目前，在制备重质碳酸钙粉的过程中，需要对重质碳酸钙粉进行干燥处理，目前的干燥设备在对重质碳酸钙粉进行干燥时，设备内底层和顶层的重质碳酸钙粉受热不一致，存在热量传导不均匀的缺陷，导致重质碳酸钙粉的干燥效率低，因此，基于以上问题，提出一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置。
技术实现思路
[0003]本技术旨在于在解决现有的干燥设备在对重质碳酸钙粉进行干燥作用时，仅仅是直接将重质碳酸钙粉料放在干燥设备处进行加热，在加热时粉料处于平铺静止状态，使得粉料在加热时无法活动，导致粉料在加热过程中，存在热量传导不均匀的情况，降低了重质碳酸钙粉的干燥效率，因此，基于以上问题，提出一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置。
[0004]本技术提供了一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置，包括设备主体，设备主体的内壁面开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有干燥托盘，干燥托盘的上端面开设有干燥腔，干燥腔的上部铰接安装有盖板，干燥腔的下方通过干燥托盘内部设置有加热棒，干燥托盘的外侧面至内部连通设置有1根抽气管，抽气管处适配设置有阀门，抽气管的一端与外界的吸风机相连，干燥腔的内部设置有导料结构，导料结构带动粉料在干燥腔中混料，滑槽的内部一侧设置有推动结构，推动结构带动干燥托盘在滑槽中进行往复滑动。
[0005]优选的：干燥托盘的上端面右侧处开设有开槽，开槽的上方通过滑槽的内壁上端面对应开设有空腔，开槽的内壁底端设置有齿块。
[0006]优选的：推动结构包括有半齿轮和电机，半齿轮转动设置在空腔内部，半齿轮与齿块之间啮合设置，电机设置在设备主体的外端面，电机的传动轴延伸至空腔内部，电机的传动轴与半齿轮的中心端固定设置。
[0007]优选的：滑槽的内壁左侧设置有弹簧，弹簧的一端与干燥托盘的外侧面固定设置，滑槽带动内壁右侧处设置有减震胶块。
[0008]优选的：干燥腔的内壁前后端间隔且转动设置有若干个转杆，滑槽的内壁面对称且水平开设有连接槽，转杆的前后两端延伸至连接槽中，转杆的延伸段设置有滚轮，滚轮与连接槽的内壁底端面滚动接触。
[0009]优选的：导料结构为螺旋叶片，螺旋叶片设置在转杆的外侧面。
[0010]优选的：导料结构为导料块，导料块的数量设置有多个，导料块间隔设置在转杆的外侧面，导料块呈圆板形结构，导料块的外侧面间隔开设有多个导料槽。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.本技术通过设置有电机、半齿轮和齿块，使得电机带动半齿轮转动时，齿块可以使得整个干燥托盘在滑槽处进行移动，移动后通过弹簧的弹力，使其干燥托盘能够复位，这样使得干燥托盘能够进行左右往复移动，移动时使得干燥腔中的粉料能够进行活动，活动过程中可以将干燥腔上下两个部分处的粉料能够劲量混合，使得粉料在加热时能够均匀。
[0013]2.本技术通过设置有转杆和螺旋叶片，使得干燥托盘带动滚轮进行左右往复运动时，可以让转杆延伸段处的滚轮可以与连接槽的内壁面进行接触，接触时，使得滚轮可以带动转杆旋转，转杆使得带动螺纹叶片进行正反转，正反转转动过程中，使得螺旋叶片可以带动一部分粉料进行左右活动，这样使得干燥腔上下端处的粉料在螺旋叶片的带动下，能够混料的更加均匀。
附图说明：
[0014]图1为本技术的一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置侧面示意图。
[0015]图2为本技术的干燥托盘与滑槽局部正面连接示意图。
[0016]图3为本技术的干燥托盘与转杆局部安装示意图。
[0017]图4为本技术的一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置图3中的A处放大示意图。
[0018]图5为本技术的转杆与导料块安装示意图。
[0019]图1
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图5中：1
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设备主体；101
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滑槽；102
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空腔；103
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电机；104
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半齿轮；105
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弹簧；106
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减震胶块；2
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干燥托盘；201
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盖板；202
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干燥腔；203
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开槽；204
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齿块；205
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加热棒；206
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抽气管；207
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阀门；3
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转杆；301
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滚轮；302
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连接槽；303
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螺旋叶片；4
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导料块；401
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导料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如附图1至附图5所示：一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置，包括设备主体1，设备主体1呈矩形框形结构，设备主体1的内壁面开设有滑槽101，滑槽101的内部滑动设置有干燥托盘2，干燥托盘2的呈矩形板结构，干燥托盘2的上端面开设有干燥腔202，干燥腔202的上部铰接安装有盖板201，干燥腔202的下方通过干燥托盘2内部设置有加热棒205，加热棒205用于对干燥腔202内部中的重质碳酸钙粉料进行干燥工序。
[0023]实施例2
[0024]在实施例1的基础上，干燥托盘2的上端面右侧处开设有开槽203，开槽203的上方通过滑槽101的内壁上端面对应开设有空腔102，开槽203的内壁底端设置有齿块204，空腔
102的内部转动设置有半齿轮104，半齿轮104与齿块204之间啮合设置。
[0025]实施例3
[0026]在实施例1或2的基础上，设备主体1的外端面一侧设置有电机103，电机103的传动轴延伸至空腔102内部，电机103的传动轴与半齿轮104的中心端固定设置。
[0027]实施例4
[0028]在上述实施例的基础上，如图1和图2所示，滑槽101的内壁左侧设置有弹簧105，弹簧105的一端与干燥托盘2的外侧面固定设置，滑槽101带动内壁右侧处设置有减震胶块106；
[0029]在使用时，首先通过外部控制器，将加热棒205的加热温度控制在110
°
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内壁面开设有滑槽(101)，滑槽(101)的内部滑动设置有干燥托盘(2)，干燥托盘(2)的上端面开设有干燥腔(202)，干燥腔(202)的上部铰接安装有盖板(201)，干燥腔(202)的下方通过干燥托盘(2)内部设置有加热棒(205)，干燥托盘(2)的外侧面至内部连通设置有抽气管(206)，抽气管(206)处适配设置有阀门(207)，抽气管(206)的一端与外界的吸风机相连，干燥腔(202)的内部设置有导料结构，导料结构带动粉料在干燥腔(202)中混料，滑槽(101)的内部一侧设置有推动结构，推动结构带动干燥托盘(2)在滑槽(101)中进行往复滑动。2.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置，其特征在于：所述干燥托盘(2)的上端面右侧处开设有开槽(203)，开槽(203)的上方通过滑槽(101)的内壁上端面对应开设有空腔(102)，开槽(203)的内壁底端设置有齿块(204)。3.根据权利要求1所述的一种超细重质碳酸钙粉脱水干燥装置，其特征在于：所述推动结构包括有半齿轮(104)和电机(103)，半齿轮(104)转动设置在空腔(102)内部，半齿轮(104)与齿块(204)之间啮合设置，电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤莲，
申请(专利权)人：四川鑫宇化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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