一种砂石粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于粉碎装置技术领域，具体为一种砂石粉碎装置，包括箱体、第一电机、第二电机、第三电机，所述箱体前后铰接有检修门，所述箱体内腔顶部分别横向转动连接有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述箱体左侧中央位置转动连接有Z字型转动杆，所述Z字型转动杆的右端连接有第一安装板，所述第一安装板右侧前后两端均设置有第一斜板，所述第二安装板右侧前后两端均设置有第二斜板，所述第一安装板与两个第一斜板之间和第二安装板与两个第二斜板之间均螺接有筛网，两个所述第一斜板与两个第二斜板均与箱体内腔壁之间连接有弹簧，本新型方案可以根据使用需求对粉碎的砂石进行分类，便于使用，降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种砂石粉碎装置
本技术涉及粉碎装置
，具体为一种砂石粉碎装置。
技术介绍
混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土使用的砂石一般采用鹅卵石粉碎而成，不同标号的混凝土所使用的砂石粒径也不相同，现有的粉碎装置由于没有筛选结构，导致在粉碎完之后还需要对其进行筛选分类，操作较为繁琐，劳动强度较大，为此，我们提出一种砂石粉碎装置
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种砂石粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的混凝土使用的砂石一般采用鹅卵石粉碎而成，不同标号的混凝土所使用的砂石粒径也不相同，现有的粉碎装置由于没有筛选结构，导致在粉碎完之后还需要对其进行筛选分类，操作较为繁琐，劳动强度较大的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂石粉碎装置，包括箱体、第一电机、第二电机、第三电机，所述第一电机与第二电机分别均安装在箱体右侧顶部，所述第三电机安装在箱体的左侧中央位置，所述箱体顶部设置有入料漏斗，所述箱体底部连接有出料漏斗，所述箱体左右两侧底部均安装有支撑架，所述箱体前侧铰接有检修门，所述箱体内腔顶部分别横向转动连接有第一粉碎辊与第二粉碎辊，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊的右端分别与第一电机和第二电机的动力输出端连接，所述箱体左侧中央位置转动连接有Z字型转动杆，所述Z字型转动杆左端与第三电机的动力输出端连接，所述Z字型转动杆的右端连接有第一安装板，所述第一安装板纵向设置在箱体的内腔，所述第一安装板左侧前后两端均转动连接有传动杆，两个所述传动杆的另一端之间设置有第二安装板，两个所述传动杆与第二安装板转动连接，所述第一安装板右侧前后两端均设置有第一斜板，所述第二安装板右侧前后两端均设置有第二斜板，所述第一安装板与两个第一斜板之间和第二安装板与两个第二斜板之间均螺接有筛网，两个所述第一斜板与两个第二斜板均与箱体内腔壁之间连接有弹簧，所述箱体右侧底部设置有两个侧出料漏斗，两个所述侧出料漏斗均延伸至箱体的内腔，两个所述侧出料漏斗分别位于第一斜板和第二斜板的下方。优选的，所述支撑架底部设置有减震橡胶层。优选的，所述检修门与箱体连接处设置有隔音条。优选的，所述第一安装板与第一斜板之间和第二安装板与第二斜板之间均通过螺栓连接。优选的，所述第一斜板与第二斜板倾斜角度均与侧出料漏斗倾斜角度一样。优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机均与箱体连接处设置有橡胶垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本新型方案通过铰接在箱体前侧的检修门，可以对安装在第一安装板和第二安装板上的筛网进行更换，从而可以根据使用需求筛选出适用的砂石，便于使用；2)通过设置两组筛网、两组侧出料漏斗以及出料漏斗，可以在粉碎进行过程当中，对粉碎的砂石进行三级分类，更加便捷，降低操作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术箱体结构示意图；图3为本技术第一斜板与箱体连接结构示意图。图中：1、箱体；2、入料漏斗；3、出料漏斗；4、支撑架；5、第一电机；6、第二电机；7、第三电机；8、检修门；9、第一粉碎辊；10、第二粉碎辊；11、Z字型转动杆；12、第一安装板；13、传动杆；14、第二安装板；15、第一斜板；16、第二斜板；17、弹簧；18、筛网；19、侧出料漏斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种砂石粉碎装置，包括箱体1、第一电机5、第二电机6、第三电机7，第一电机5与第二电机6分别均安装在箱体1右侧顶部，第三电机7安装在箱体1的左侧中央位置，箱体1顶部设置有入料漏斗2，箱体1底部连接有出料漏斗3，箱体1左右两侧底部均安装有支撑架4，箱体2前侧铰接有检修门8，箱体1内腔顶部分别横向转动连接有第一粉碎辊9与第二粉碎辊10，第一粉碎辊9与第二粉碎辊10的右端分别与第一电机5和第二电机6的动力输出端连接，箱体1左侧中央位置转动连接有Z字型转动杆11，Z字型转动杆11左端与第三电机7的动力输出端连接，Z字型转动杆11的右端连接有第一安装板12，第一安装板12纵向设置在箱体1的内腔，第一安装板12左侧前后两端均转动连接有传动杆13，两个传动杆13的另一端之间设置有第二安装板14，两个传动杆13与第二安装板14转动连接，第一安装板12右侧前后两端均设置有第一斜板15，第二安装板14右侧前后两端均设置有第二斜板16，第一安装板12与两个第一斜板15之间和第二安装板14与两个第二斜板16之间均螺接有筛网18，两个第一斜板15与两个第二斜板16均与箱体1内腔壁之间连接有弹簧17，箱体1右侧底部设置有两个侧出料漏斗19，两个侧出料漏斗19均延伸至箱体1的内腔，两个侧出料漏斗19分别位于第一斜板15和第二斜板16的下方。其中，支撑架4底部设置有减震橡胶层，有效减震，检修门8与箱体1连接处设置有隔音条，有效隔绝箱体1内腔噪音，第一安装板12与第一斜板15之间和第二安装板14与第二斜板16之间均通过螺栓连接，便于后期拆卸维修，第一斜板15与第二斜板16倾斜角度均与侧出料漏斗19倾斜角度一样，第一电机5、第二电机6和第三电机7均与箱体1连接处设置有橡胶垫圈。工作原理：本新型方案在具体实施时，将需要粉碎的原料通过设置在箱体1顶部的入料漏斗2投入进箱体1内腔，启动第一电机5、第二电机6和第三电机7，从而使得设置在箱体1内腔的第一粉碎辊9和第二粉碎辊10转动，从而对原料进行粉碎，粉碎后的砂石掉落至连接在第一安装板12与两个第一斜板15上的筛网18表面，此时连接在第三电机7动力输出端的Z字型转动杆11转动，配合连接在箱体1内腔壁与第一斜板15之间的弹簧17，使得筛网18晃动，从而对砂石进行分选，粒径大于筛网18的砂石通过设置在第一斜板15下方的侧出料漏斗19排出，粒径小于筛网18的砂石，掉落至连接在第二安装板14与两个第二斜板16之间的筛网18表面，通过转动连接在第一安装板12与第二安装板14之间的传动杆13，使得第二安装板14与第一安装板12同步晃动，从而对砂石进一步筛选，粒径大于筛网18的砂石，通过设置在第二斜板16下方的侧出料漏斗19排出，粒径小于筛网18的砂石，通过出料漏斗3排出，同时可以根据所需要砂石的粒径，对筛网18进行更换，便于使用。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种砂石粉碎装置，包括箱体(1)、第一电机(5)、第二电机(6)、第三电机(7)，所述第一电机(5)与第二电机(6)分别均安装在箱体(1)右侧顶部，所述第三电机(7)安装在箱体(1)的左侧中央位置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有入料漏斗(2)，所述箱体(1)底部连接有出料漏斗(3)，所述箱体(1)左右两侧底部均安装有支撑架(4)，所述箱体(1)前侧铰接有检修门(8)，所述箱体(1)内腔顶部分别横向转动连接有第一粉碎辊(9)与第二粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(9)与第二粉碎辊(10)的右端分别与第一电机(5)和第二电机(6)的动力输出端连接，所述箱体(1)左侧中央位置转动连接有Z字型转动杆(11)，所述Z字型转动杆(11)左端与第三电机(7)的动力输出端连接，所述Z字型转动杆(11)的右端连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)纵向设置在箱体(1)的内腔，所述第一安装板(12)左侧前后两端均转动连接有传动杆(13)，两个所述传动杆(13)的另一端之间设置有第二安装板(14)，两个所述传动杆(13)与第二安装板(14)转动连接，所述第一安装板(12)右侧前后两端均设置有第一斜板(15)，所述第二安装板(14)右侧前后两端均设置有第二斜板(16)，所述第一安装板(12)与两个第一斜板(15)之间和第二安装板(14)与两个第二斜板(16)之间均螺接有筛网(18)，两个所述第一斜板(15)与两个第二斜板(16)均与箱体(1)内腔壁之间连接有弹簧(17)，所述箱体(1)右侧底部设置有两个侧出料漏斗(19)，两个所述侧出料漏斗(19)均延伸至箱体(1)的内腔，两个所述侧出料漏斗(19)分别位于第一斜板(15)和第二斜板(16)的下方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种砂石粉碎装置，包括箱体(1)、第一电机(5)、第二电机(6)、第三电机(7)，所述第一电机(5)与第二电机(6)分别均安装在箱体(1)右侧顶部，所述第三电机(7)安装在箱体(1)的左侧中央位置，其特征在于：所述箱体(1)顶部设置有入料漏斗(2)，所述箱体(1)底部连接有出料漏斗(3)，所述箱体(1)左右两侧底部均安装有支撑架(4)，所述箱体(1)前侧铰接有检修门(8)，所述箱体(1)内腔顶部分别横向转动连接有第一粉碎辊(9)与第二粉碎辊(10)，所述第一粉碎辊(9)与第二粉碎辊(10)的右端分别与第一电机(5)和第二电机(6)的动力输出端连接，所述箱体(1)左侧中央位置转动连接有Z字型转动杆(11)，所述Z字型转动杆(11)左端与第三电机(7)的动力输出端连接，所述Z字型转动杆(11)的右端连接有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)纵向设置在箱体(1)的内腔，所述第一安装板(12)左侧前后两端均转动连接有传动杆(13)，两个所述传动杆(13)的另一端之间设置有第二安装板(14)，两个所述传动杆(13)与第二安装板(14)转动连接，所述第一安装板(12)右侧前后两端均设置有第一斜板(15)，所述第二安装板(14)右侧前后两端均设置有第二斜板(16)，所述第一安装板(12)与两...

【专利技术属性】
技术研发人员：马颔玉，
申请(专利权)人：四川鑫宇化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51