本实用新型专利技术公开了一种型材的冷压弯装置，涉及铝单板加工技术领域，包括底板，底板顶部固定连接有支撑板，支撑板外壁固定连接有气缸，气缸上设置有气杆，气杆外壁设置有压弯头，底板上设置有滑轨，滑轨共设有两个，底板顶部活动连接有定位仓，定位仓底部设置有滑块，定位仓的滑块与滑轨相适配，定位仓上贯穿连接有定位机构，定位机构包括有丝杆以及定位板，丝杆与定位仓贯穿连接，丝杆外壁固定连接有把手，丝杆外壁设置有丝杆套，丝杆套外壁固定连接有滑板，滑板与定位仓活动连接，丝杆套与定位板固定连接，定位板共设有两个，定位板呈U字形，定位板上贯穿连接有第一螺杆。本实用新型专利技术其优点在于便于对铝单板进行定位压弯。其优点在于便于对铝单板进行定位压弯。其优点在于便于对铝单板进行定位压弯。
【技术实现步骤摘要】
一种型材的冷压弯装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，尤其涉及一种型材的冷压弯装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后加工形成的建筑装饰材料，加工过程主要是通过对平板经过压弯、裁剪以及打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
[0003]目前，现有的型材的冷压弯装置，其通常是由气缸或压力机和模具所组成。
[0004]但是，类似于上述的型材的冷压弯装置，其在进行使用时，需要工作人员手工调整铝单板的位置，将铝单板放置于模具中间的位置，然后通过气缸挤压铝单板，使铝单板完成压弯，因为没有定位组件，导致在工作人员调整铝单板位置时，尺寸精度较差，导致压弯效果差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材的冷压弯装置，其优点在于便于对铝单板进行定位压弯。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种型材的冷压弯装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板外壁固定连接有气缸，所述气缸上设置有气杆，所述气杆外壁设置有压弯头，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨共设有两个，所述底板顶部活动连接有定位仓，所述定位仓底部设置有滑块，所述定位仓的滑块与所述滑轨相适配，所述定位仓上贯穿连接有定位机构。
[0008]通过以上技术方案：通过人工将铝单板放置于托板上，然后通过定位机构的作用，对铝单板进行卡合定位，当铝单板被定位好后，通过转动第一螺杆，使第一螺杆带动挤压板挤靠铝单板，通过两者的接触，对铝单板进行固定，避免压弯时铝单板会出现松动的情况，导致影响压弯效果，当铝单板定位好后，通过气缸和气杆的配合，使压弯头向前移动，进而使压弯头接触铝单板，两者接触的同时，带动定位仓移动，使定位仓和铝单板一同移动，确保铝单板全程都被定位固定，避免出现误差偏移，通过压弯头的挤压，使铝单板与压弯槽接触，从而对铝单板进行压弯处理。
[0009]本技术进一步设置为，所述定位机构包括有丝杆以及定位板，所述丝杆与所述定位仓贯穿连接，所述丝杆外壁固定连接有把手，所述丝杆外壁设置有丝杆套，所述丝杆套外壁固定连接有滑板，所述滑板与所述定位仓活动连接，所述丝杆套与所述定位板固定连接，所述定位板共设有两个，所述定位板呈U字形。
[0010]通过以上技术方案：通过人工转动把手，使把手带动丝杆转动，通过丝杆的转动，使丝杆套带动两个定位板向彼此方向移动，通过两个定位板的挤靠，定位板挤靠前，将铝单板放置于两者之间，从而通过定位板的挤靠将铝单板进行卡合定位，通过被卡合固定，使铝单板能精确的被压弯，减少出现尺寸偏差的情况，且通过滑板的作用，对定位板进行支撑，避免定位板歪斜。
[0011]本技术进一步设置为，所述定位板上贯穿连接有第一螺杆，所述第一螺杆外壁设置有挤压板，所述挤压板共设有两个。
[0012]通过以上技术方案：通过转动第一螺杆，使第一螺杆带动挤压板移动，使挤压板表面与铝单板表面接触，通过两者接触，对定位板内壁的铝单板进行固定，避免压弯时出现松动的情况，导致影响压弯效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述丝杆外壁活动连接有限位块，所述限位块与所述底板固定连接，所述限位块与所述丝杆套相配合。
[0014]通过以上技术方案：通过限位块的设置，限制了丝杆套移动的位置，避免丝杆套和定位板过于挤靠，导致影响压弯头的压弯。
[0015]本技术进一步设置为，所述定位板底部固定连接有托板，所述托板共设有两个，所述托板高度低于所述压弯头。
[0016]通过以上技术方案：通过托板的作用，工作人员可以将铝单板放置于托板上方，然后通过定位板对铝单板进行挤靠定位，且托板的高度较低，使其不会影响压弯头向前移动。
[0017]本技术进一步设置为，所述底板设置有安装板，所述安装板上贯穿连接有第二螺杆，所述安装板外壁固定连接有压弯件，所述压弯件上设置有压弯槽。
[0018]通过以上技术方案：通过安装板和第二螺杆的配合，便于工作人员更换不同的压弯件，提高适用性。
[0019]本技术进一步设置为，所述压弯槽与所述压弯头相适配。
[0020]通过以上技术方案：通过压弯槽和压弯头的配合，对铝单板进行压弯处理。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、该型材的冷压弯装置，通过人工转动把手，使把手带动丝杆转动，通过丝杆的转动，使丝杆套带动两个定位板向彼此方向移动，通过两个定位板的挤靠，定位板挤靠前，将铝单板放置于两者之间，从而通过定位板的挤靠将铝单板进行卡合定位，通过被卡合固定，使铝单板能精确的被压弯，减少出现尺寸偏差的情况，且通过滑板的作用，对定位板进行支撑，避免定位板歪斜。
[0023]2、该型材的冷压弯装置，通过转动第一螺杆，使第一螺杆带动挤压板移动，使挤压板表面与铝单板表面接触，通过两者接触，对定位板内壁的铝单板进行固定，避免压弯时出现松动的情况，导致影响压弯效果。
[0024]3、该型材的冷压弯装置，通过限位块的设置，限制了丝杆套移动的位置，避免丝杆套和定位板过于挤靠，导致影响压弯头的压弯。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种型材的冷压弯装置整体的立体结构第一视角示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种型材的冷压弯装置整体的立体结构第二视角示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种型材的冷压弯装置整体的立体结构第三视角示意图；
[0028]图4为本技术俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术剖面结构示意图。
[0030]图中：1、底板；101、支撑板；102、气缸；103、气杆；104、压弯头；105、滑轨；106、定位仓；107、安装板；108、第二螺杆；109、压弯件；110、压弯槽；2、定位机构；201、丝杆；202、定位板；203、把手；204、丝杆套；205、滑板；206、第一螺杆；207、挤压板；208、限位块；209、托板。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0032]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0034]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材的冷压弯装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部固定连接有支撑板(101)，所述支撑板(101)外壁固定连接有气缸(102)，所述气缸(102)上设置有气杆(103)，所述气杆(103)外壁设置有压弯头(104)，所述底板(1)上设置有滑轨(105)，所述滑轨(105)共设有两个，所述底板(1)顶部活动连接有定位仓(106)，所述定位仓(106)底部设置有滑块，所述定位仓(106)的滑块与所述滑轨(105)相适配，所述定位仓(106)上贯穿连接有定位机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种型材的冷压弯装置，其特征在于，所述定位机构(2)包括有丝杆(201)以及定位板(202)，所述丝杆(201)与所述定位仓(106)贯穿连接，所述丝杆(201)外壁固定连接有把手(203)，所述丝杆(201)外壁设置有丝杆套(204)，所述丝杆套(204)外壁固定连接有滑板(205)，所述滑板(205)与所述定位仓(106)活动连接，所述丝杆套(204)与所述定位板(202)固定连接，所述定位板(202)共设有两个，所述定位板(202)呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：程能刚，程维春，唐万坤，方易，
申请(专利权)人：广东日飞建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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