铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架制造技术

技术编号:36276144 阅读:15 留言:0更新日期:2023-01-07 10:25
本实用新型专利技术公开了铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,涉及铝合金铸件加工技术领域。该铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,包括伸缩板架、底座、装配杆架、万向轮和驱动机构,伸缩板架包括固定板A、固定板B、套筒A、套杆A、套筒B和套杆B,套筒A、套杆A、套筒B和套杆B位于固定板A和固定板B之间。该铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,可以改变该摆放架的横向尺寸,能够根据仓库的横向距离,合理的改变摆放架的横向长度,便于对铸件进行摆放,还可以驱使万向轮进行升降,便于对该摆放架进行挪动,方便对铸件合理放置,还能够将其余的内螺纹套、连接杆和插杆安装于连接杆的顶端,改变该摆放架的伸缩板架数量,便于对更多的铸件进行摆放。便于对更多的铸件进行摆放。便于对更多的铸件进行摆放。

【技术实现步骤摘要】
铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架


[0001]本技术涉及铝合金铸件加工
,特别涉及铸件摆放架。

技术介绍

[0002]铝合金铸件在生产加工过程中,需要对铝合金铸件进行摆放,以便于铝合金铸件进行下次加工,而目前市场上的铸件摆放架在使用的过程中,会因为仓库的横向空间面积较小,摆放架的横向尺寸过大,使摆放架无法合理的放置于仓库内,还不便于挪动,因此,专利技术铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,能够解决摆放架无法合理的放置于仓库内,还不便于挪动的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,包括伸缩板架、底座、装配杆架、万向轮和驱动机构,伸缩板架包括固定板A、固定板B、套筒A、套杆A、套筒B和套杆B,套筒A、套杆A、套筒B和套杆B位于固定板A和固定板B之间,套筒A固定安装于固定板A的一侧,套杆A滑动安装于套筒A的一侧,套杆A的一端与固定板B的一侧固定安装,套杆B固定安装于固定板B的一侧,套筒B滑动安装于套杆B的一侧,套筒B的一端与固定板A的一侧固定安装,改变该摆放架的伸缩板架数量,便于对更多的铸件进行摆放,而且伸缩板架与连接架杆之间可以进行拆装,还便于对部分损坏的配件进行更换,底座设置于伸缩板架的下方,底座包括L型板A和L型板B,L型板A和L型板B的底部均设置有收纳槽,装配杆架设置于伸缩板架的两侧,连接架包括安装杆、内螺纹套和连接杆,安装杆和连接杆的顶端外壁均开设有外螺纹,安装杆固定安装于L型板A和L型板B的顶部,内螺纹套螺纹安装于安装杆的外壁,连接杆固定安装于内螺纹套的顶部,万向轮设置于L型板A和L型板B的收纳槽内,驱动机构设置于L型板A和L型板B上,驱动机构用于驱使L型板A和L型板B相对移动,可以改变该摆放架的横向尺寸,能够根据仓库的横向距离,合理的改变摆放架的横向长度,便于对铸件进行摆放。
[0005]优选的,所述安装杆、内螺纹套、连接杆和插杆均有四个且呈矩形对称设置于L型板A和L型板B的顶部。
[0006]优选的,所述连接杆的外壁固定安装有两个插杆,固定板A和固定板B上均开设有两个定位孔,插杆插入定位孔内。
[0007]优选的,所述L型板A和L型板B之间也设置有套筒A、套杆A、套筒B和套杆B,套筒A固定安装于L型板A的一侧,套杆A滑动安装于套筒A的一侧,套杆A的一端与L型板B的一侧固定安装,套杆B固定安装于L型板B的一侧,套筒B滑动安装于套杆B的一侧,套筒B的一端与L型板A的一侧固定安装。
[0008]优选的,所述驱动机构包括转动套、螺纹杆、电机、旋转轴、齿轮A、齿轮B和齿链,转
动套转动安装于L型板A的一侧,螺纹杆螺纹安装于转动套的一侧,电机的一端与L型板B固定安装,电机固定安装于L型板A的底部,旋转轴固定安装于电机的输出轴,齿轮A固定安装于旋转轴的外壁,齿轮B固定安装于转动套的外壁,齿链套设于齿轮A和齿轮B,齿轮A和齿轮B通过齿链进行传动连接。
[0009]优选的,所述L型板A和L型板B上固定安装有丝杆,丝杆的底端与万向轮活动安装,丝杆的顶部呈矩形设置,丝杆的外壁固定安装有限位块,万向轮、丝杆和限位块有四个且呈矩形对称设置,可以驱使万向轮进行升降,便于对该摆放架进行挪动,方便对铸件合理放置。
[0010]优选的,所述丝杆的顶端卡合安装有卡套,连接板固定安装于卡套的顶部,把手转动安装于连接板上。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0012]该铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,通过L型板A、L型板B、固定板A、固定板B、套筒A、套杆A、套筒B和套杆B的配合使用,可以改变该摆放架的横向尺寸,能够根据仓库的横向距离,合理的改变摆放架的横向长度,便于对铸件进行摆放,通过万向轮、丝杆、卡套、连接板、把手和限位块的配合使用,可以驱使万向轮进行升降,便于对该摆放架进行挪动,方便对铸件合理放置,通过安装杆、内螺纹套和连接杆的配合使用,还可以将其余的内螺纹套、连接杆和插杆安装于连接杆的顶端,改变该摆放架的伸缩板架数量,便于对更多的铸件进行摆放,而且伸缩板架与连接架杆之间可以进行拆装,还便于对部分损坏的配件进行更换。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明:
[0014]图1为本技术的剖视图;
[0015]图2为本技术的电机仰视图;
[0016]图3为本技术的固定板A俯视图。
[0017]附图标记:1、L型板A;2、L型板B;3、安装杆;4、内螺纹套;5、连接杆;6、插杆;7、固定板A;8、固定板B;9、套筒A;10、套杆A;11、万向轮;12、丝杆;13、卡套;14、连接板;15、把手;16、限位块;17、转动套;18、螺纹杆;19、电机;20、旋转轴;21、齿轮A;22、齿轮B;23、齿链;24、套筒B;25、套杆B。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例,本技术之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,包括伸缩板架、底座、装配杆架、万向轮11和驱动机构,伸缩板架包括固定板A7、固定板B8、套筒A9、套杆A10、套筒B24和套杆B25,套筒A9、套杆A10、套筒B24和套杆B25位于固定板A7和固定板B8之间,套筒A9固定安装于固定板A7的一侧,套杆A10滑动安装于套筒A9的一
侧,套杆A10的一端与固定板B8的一侧固定安装,套杆B25固定安装于固定板B8的一侧,套筒B24滑动安装于套杆B25的一侧,套筒B24的一端与固定板A7的一侧固定安装,改变该摆放架的伸缩板架数量,便于对更多的铸件进行摆放,而且伸缩板架与连接架杆之间可以进行拆装,还便于对部分损坏的配件进行更换,底座设置于伸缩板架的下方,底座包括L型板A1和L型板B2,L型板A1和L型板B2的底部均设置有收纳槽,装配杆架设置于伸缩板架的两侧,连接架包括安装杆3、内螺纹套4和连接杆5,安装杆3和连接杆5的顶端外壁均开设有外螺纹,安装杆3固定安装于L型板A1和L型板B2的顶部,内螺纹套4螺纹安装于安装杆3的外壁,连接杆5固定安装于内螺纹套4的顶部,万向轮11设置于L型板A1和L型板B2的收纳槽内,驱动机构设置于L型板A1和L型板B2上,驱动机构用于驱使L型板A1和L型板B2相对移动,可以改变该摆放架的横向尺寸。启动电机19,使电机19的输出轴驱使旋转轴20和齿轮A21进行转动,齿轮A21通过齿链23驱使齿轮B22和转动套17进行转动,而转动套17的转动能够驱使螺纹杆18向左或者是向右移动,能够根据仓库的横向距离,合理的改本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,其特征在于,包括:伸缩板架,包括固定板A(7)、固定板B(8)、套筒A(9)、套杆A(10)、套筒B(24)和套杆B(25),套筒A(9)、套杆A(10)、套筒B(24)和套杆B(25)位于固定板A(7)和固定板B(8)之间,套筒A(9)固定安装于固定板A(7)的一侧,套杆A(10)滑动安装于套筒A(9)的一侧,套杆A(10)的一端与固定板B(8)的一侧固定安装,套杆B(25)固定安装于固定板B(8)的一侧,套筒B(24)滑动安装于套杆B(25)的一侧,套筒B(24)的一端与固定板A(7)的一侧固定安装;底座,设置于伸缩板架的下方,底座包括L型板A(1)和L型板B(2),L型板A(1)和L型板B(2)的底部均设置有收纳槽;装配杆架,设置于伸缩板架的两侧,连接架包括安装杆(3)、内螺纹套(4)和连接杆(5),安装杆(3)和连接杆(5)的顶端外壁均开设有外螺纹,安装杆(3)固定安装于L型板A(1)和L型板B(2)的顶部,内螺纹套(4)螺纹安装于安装杆(3)的外壁,连接杆(5)固定安装于内螺纹套(4)的顶部;万向轮(11),设置于L型板A(1)和L型板B(2)的收纳槽内;驱动机构,设置于L型板A(1)和L型板B(2)上,驱动机构用于驱使L型板A(1)和L型板B(2)相对移动。2.根据权利要求1所述的铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,其特征在于:所述安装杆(3)、内螺纹套(4)、连接杆(5)和插杆(6)均有四个且呈矩形对称设置于L型板A(1)和L型板B(2)的顶部。3.根据权利要求2所述的铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,其特征在于:所述连接杆(5)的外壁固定安装有两个插杆(6),固定板A(7)和固定板B(8)上均开设有两个定位孔,插杆(6)插入定位孔内。4.根据权利要求3所述的铝合金铸件可拆式精加工处理摆放架,...

【专利技术属性】
技术研发人员:母蕊莲冯行健赵倩茹梁群昌
申请(专利权)人:兴平市金昊铸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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