本实用新型专利技术公开了一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，包括处理箱，所述处理箱的底部内壁固定安装有转动筒，所述转动筒内转动安装有圆柱块，所述圆柱块的顶部延伸至转动筒外，所述圆柱块的顶部固定安装有转盘，所述转盘的一侧活动贯穿至处理箱外，所述转盘上设置有多个用于固定过载保护器方便对其铜脚进行焊接的固定机构；所述固定机构包括有开设在转盘顶部用于放置过载保护器的放置口，本实用新型专利技术涉及自动焊接技术领域；该用金属片触点的铜脚自动焊接设备，通过设置的转盘能够对过载保护器进行转动上料，方便上料从而加快其焊接效率，同时通过设置的固定机构能够使其在焊接过程中不会发生偏移，保证焊接精准度。保证焊接精准度。保证焊接精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备
[0001]本技术涉及自动焊接
，具体是一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备。
技术介绍
[0002]过载保护器是根据电气控制行业的实际需要设计的电路保护装置，采用单片机技术，功能齐全，动作可靠，抗干扰能力强，适应恶劣的工作环境，可对电气系统，鼠笼电机，绕线电机的过电流，短路，缺相，相失衡，错相及启动过程等提供有效的保护，在过载保护器生产过程中，需要对其铜脚进行焊接。
[0003]公开号为CN113478113B公布了一种断路器与金属片的自动焊接设备，涉及自动焊接
该断路器与金属片的自动焊接设备，包括机体，所述机体的后部转动连接有后盖，所述机体的前侧壁设置有两个开口，所述机体的上侧壁设置有自动焊接机，所述机体内底面的左右两侧均设置有平板直线电机，所述平板直线电机上的滑块上均设置有气缸，所述气缸的输出端均固定连接有连接架，但是该装置存以下不足，在对断路器进行焊接的过程中，需要频繁的将断路器放置取下，在此过程中无法焊接，使得焊接周期较长，影响加工效率，同时在自动焊接机与其接触时，断路器会发生偏移，影响焊接精准度。
[0004]为此，本技术提供了一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，包括处理箱，所述处理箱的底部内壁固定安装有转动筒，所述转动筒内转动安装有圆柱块，所述圆柱块的顶部延伸至转动筒外，所述圆柱块的顶部固定安装有转盘，所述转盘的一侧活动贯穿至处理箱外，所述转盘上设置有多个用于固定过载保护器方便对其铜脚进行焊接的固定机构；
[0007]所述固定机构包括有开设在转盘顶部用于放置过载保护器的放置口，所述转盘上开设有驱动腔，所述驱动腔的一侧内壁开设有两个移动槽，所述驱动腔的一侧内壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均固定安装有螺纹短杆，所述螺纹短杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的一侧延伸至对应的移动槽内，所述移动板的一侧固定安装有夹杆，所述夹杆的一端滑动贯穿至放置口内，所述夹杆的一端固定安装有用于对过载保护器进行固定的压板。
[0008]优选的，所述处理箱的一侧内壁固定安装有支撑板，所述支撑板上转动贯穿安装有同步柱，所述同步柱的顶端固定安装有辅助盘，所述辅助盘的一侧活动贯穿至处理箱外，所述辅助盘的外壁开设有多个圆槽，所述圆槽的一侧内壁转动安装有螺纹长杆，所述螺纹
长杆上螺纹安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端滑动延伸至圆槽外，所述伸缩套筒的一端固定安装有插块，通过设置的辅助盘能够在对过载保护器进行焊接时将其输送金属片，加快焊接效率。
[0009]优选的，所述圆柱块的底部固定安装有齿环，所述转动筒的底部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合，所述圆柱块上固定套设有主动轮，所述同步柱上固定套设有从动轮，所述从动轮与主动轮上缠绕有同一个皮带，通过设置的第一电机能够控制圆盘和辅助盘进行同步转动，方便进行加工。
[0010]优选的，所述辅助盘的底部开设有联动槽，所述螺纹长杆的一端转动延伸至联动槽内，所述螺纹长杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述同步柱的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至联动槽内，所述第二电机的输出轴固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与多个第一锥形齿轮均啮合，通过设置的第二电机方便控制伸缩套筒进行伸缩，从而使得插块与完成焊接的金属片分离。
[0011]优选的，所述处理箱的顶部贯穿安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定安装有自动焊接机，通过设置的自动焊接机方便对过载保护器进行焊接。
[0012]优选的，所述处理箱的顶部内壁固定安装有环形导管，所述环形导管的底部贯穿安装有多个吸气管，所述处理箱的顶部贯穿安装有过滤箱，所述过滤箱的外壁贯穿安装有连接管，所述连接管的一端延伸至环形导管内，所述过滤箱的顶部固定安装有风机，所述风机的进风口延伸至过滤箱内，通过设置的环形导管、过滤箱以及风机搭配使用能够将焊接过程中产生的有害气体吸收过滤掉。
[0013]优选的，所述驱动腔内固定安装有滑杆，所述滑杆滑动贯穿移动板，通过设置的滑杆能够对移动板进行限位，避免移动板发生转动。
[0014]优选的，所述圆槽的一侧内壁开设有滑槽，所述伸缩套筒的外壁固定安装有挡杆，所述挡杆的一端延伸至滑槽内，通过设置的挡杆能够对伸缩套筒进行限位，避免伸缩套筒会发生转动或者与圆槽脱离。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0017]（1）、该用金属片触点的铜脚自动焊接设备，通过设置的转盘能够对过载保护器进行转动上料，方便上料从而加快其焊接效率，同时通过设置的固定机构能够使其在焊接过程中不会发生偏移，保证焊接精准度。
[0018]（2）、该用金属片触点的铜脚自动焊接设备，通过设置的辅助盘能够在对过载保护器进行焊接的过程中自动输送金属片，同时通过设置的环形导管和吸气管搭配使用能够将焊接形成的有害气体吸收过滤掉。
附图说明
[0019]图1是本技术的外部结构立体图；
[0020]图2是本技术的正视剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术的固定机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术中辅助盘的内部装配图。
[0023]图中：1、处理箱；2、转动筒；3、圆柱块；4、转盘；5、放置口；6、驱动腔；7、移动槽；8、双轴电机；9、螺纹短杆；10、移动板；11、夹杆；12、压板；13、支撑板；14、同步柱；15、辅助盘；16、圆槽；17、螺纹长杆；18、伸缩套筒；19、插块；20、齿环；21、第一电机；22、第一齿轮；23、主动轮；24、从动轮；25、皮带；26、联动槽；27、第一锥形齿轮；28、第二电机；29、第二锥形齿轮；30、液压缸；31、自动焊接机；32、环形导管；33、吸气管；34、过滤箱；35、风机；36、滑杆；37、挡杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图2和图3，一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，包括处理箱1，处理箱1的底部内壁固定安装有转动筒2，转动筒2内转动安装有圆柱块3，圆柱块3的顶部延伸至转动筒2外，圆柱块3的顶部固定安装有转盘4，转盘4的一侧活动贯穿至处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的底部内壁固定安装有转动筒（2），所述转动筒（2）内转动安装有圆柱块（3），所述圆柱块（3）的顶部延伸至转动筒（2）外，所述圆柱块（3）的顶部固定安装有转盘（4），所述转盘（4）的一侧活动贯穿至处理箱（1）外，所述转盘（4）上设置有多个用于固定过载保护器方便对其铜脚进行焊接的固定机构；所述固定机构包括有开设在转盘（4）顶部用于放置过载保护器的放置口（5），所述转盘（4）上开设有驱动腔（6），所述驱动腔（6）的一侧内壁开设有两个移动槽（7），所述驱动腔（6）的一侧内壁固定安装有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两个输出轴均固定安装有螺纹短杆（9），所述螺纹短杆（9）上螺纹安装有移动板（10），所述移动板（10）的一侧延伸至对应的移动槽（7）内，所述移动板（10）的一侧固定安装有夹杆（11），所述夹杆（11）的一端滑动贯穿至放置口（5）内，所述夹杆（11）的一端固定安装有用于对过载保护器进行固定的压板（12）。2.根据权利要求1所述的一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，其特征在于：所述处理箱（1）的一侧内壁固定安装有支撑板（13），所述支撑板（13）上转动贯穿安装有同步柱（14），所述同步柱（14）的顶端固定安装有辅助盘（15），所述辅助盘（15）的一侧活动贯穿至处理箱（1）外，所述辅助盘（15）的外壁开设有多个圆槽（16），所述圆槽（16）的一侧内壁转动安装有螺纹长杆（17），所述螺纹长杆（17）上螺纹安装有伸缩套筒（18），所述伸缩套筒（18）的一端滑动延伸至圆槽（16）外，所述伸缩套筒（18）的一端固定安装有插块（19）。3.根据权利要求2所述的一种用金属片触点的铜脚自动焊接设备，其特征在于：所述圆柱块（3）的底部固定安装有齿环（20），所述转动筒（2）的底部内壁固定安装有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出轴固定安装有第一齿轮（22），所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：慈溪市鸣鹤兴华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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