本实用新型专利技术涉及一种自动焊接机废气净化装置，包括通风座；所述通风座内具有风道，所述通风座的中心开设有安装孔；所述安装孔内可拆卸设置有承接台；所述承接台底部中空形成固废收集格；所述固废收集格的侧壁上开设有吸附孔；所述风道位于吸附孔两侧；所述风道靠近吸附孔一侧设置有滤网；所述通风座底部内侧设置有负压机构；所述通风孔底部外侧设置有净化箱。将工件放置在承接台上进行焊接的过程中，固体废料会从支撑横梁之间的缝隙向下落入到固废收集格当中；而在负压机构的作用下，风道会对吸附孔产生负压，吸附孔又会对承接台产生负压，从而吸附废气，使得废气从吸附孔进入到风道内，最终排入至净化箱内。最终排入至净化箱内。最终排入至净化箱内。
【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接机废气净化装置
[0001]本技术属于一种废气净化装置，具体涉及一种自动焊接机废气净化装置，属于焊接加工
技术介绍
[0002]激光自动焊接机利用局部加热，对工件进行精密焊接。由于激光焊接机在工作时，会对局部产生极高的温度，与金属反应，会产生有毒有害气体，并且部分金属融化之后，向下掉落凝固之后又会形成固体废料。在现有技术当中，例如中国专利文献号CN113751870A公开的一种具有废气净化功能的激光焊接机，其能够有效的吸收有害气体，并对其进行处理，但是其缺陷在于：当负压风机在抽送有害气体的过程当中，固体废料也会难以避免的落入道其风机安装腔室内，由于固体废料温度高，会对风机造成不可逆的损害；且凝固之后，也容易造成卡顿。所以，有必要设计一种气体、固体分流的净化装置。
[0003]因此，有待进一步的改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术为克服现有技术中的缺陷提供一种自动焊接机废气净化装置，气体固体分离，有效保护风机，提高净化效果，结构简单合理。
[0005]一种自动焊接机废气净化装置，包括通风座；所述通风座内具有风道，其特征在于：所述通风座的中心开设有安装孔；所述安装孔内可拆卸设置有承接台；所述承接台底部中空形成固废收集格；所述固废收集格的侧壁上开设有吸附孔；所述风道位于吸附孔两侧；所述风道靠近吸附孔一侧设置有滤网；所述通风座底部内侧设置有负压机构；所述通风孔底部外侧设置有净化箱。
[0006]进一步的说，所述中心孔的内侧壁设置有凸台；所述承接台表面开口；所述的开口内设置有若干支撑横梁。
[0007]进一步的说，所述固废收集格与承接台一体成型；所述述固废收集格放置在所述的凸台表面；所述吸附孔倾斜开设在固废收集格的侧壁上。
[0008]进一步的说，所述固废收集格底部开口；所述安装孔底部为固废存放格；所述固废存放格与固废收集格连通。
[0009]进一步的说，所述固废收集格底部封闭。
[0010]进一步的说，所述通风座位于所述固废收集格和固废存放外侧；所述通风座的截面呈凹字型；所述负压机构为为负压风机；所述通风座顶部封闭；所述风道相对吸附孔设置有开口；所述滤网设置在开口内。
[0011]进一步的说，所述通风座底部相对负压风机设置有出风口；所述净化箱内设置若干层过滤板；所述净化箱的底部设置有排气口。
[0012]本技术具备以下有益效果：将工件放置在承接台上进行焊接的过程中，固体废料会从支撑横梁之间的缝隙向下落入到固废收集格当中；而在负压机构的作用下，风道
会对吸附孔产生负压，吸附孔又会对承接台产生负压，从而吸附废气，使得废气从吸附孔进入到风道内，最终排入至净化箱内；而若是废气中夹杂有固体，会被吸附孔一侧的滤网过滤，并在重力作用下，滑落至固废收集格当中，实现固气分离。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为另一状态的结构示意图。
[0015]图中，1为通风座，2为风道，3为安装孔，3.1为凸台，4为承接台，5为固废收集格，5.1为吸附孔，6为滤网，7为净化箱，8为负压风机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
[0018]参见图1
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图2，一种自动焊接机废气净化装置，包括通风座1；所述通风座1 内具有风道2，其特征在于：所述通风座1的中心开设有安装孔3；所述安装孔 3内可拆卸设置有承接台4；所述承接台4底部中空形成固废收集格5；所述固废收集格5的侧壁上开设有吸附孔5.1；所述风道2位于吸附孔5.1两侧；所述风道2靠近吸附孔5.1一侧设置有滤网6；所述通风座1底部内侧设置有负压机构；所述通风孔底部外侧设置有净化箱7。
[0019]进一步的说，所述安装孔3的内侧壁设置有凸台3.1；所述承接台4表面开口；所述的开口内设置有若干支撑横梁。
[0020]进一步的说，所述固废收集格5与承接台4一体成型；所述述固废收集格5 放置在所述的凸台3.1表面；所述吸附孔5.1倾斜开设在固废收集格5的侧壁上。
[0021]在本实施例中，在承接台4上进行焊接加工之后，固体废料可以很轻易的向下进入到固废收集格5当中，而废气，在负压作用下，能够通过吸附孔5.1、滤网进入到风道内，并由负压风机排走。
[0022]进一步的说，所述固废收集格底部开口；所述安装孔底部为固废存放格；所述固废存放格与固废收集格连通。
[0023]进一步的说，所述固废收集格底部封闭。
[0024]两种实施方式，可将固废收集格直接作为存放装置，也可在固废收集格底部单独设置固废存放格。
[0025]进一步的说，所述通风座位于所述固废收集格和固废存放外侧；所述通风座1 的截面呈凹字型；所述负压机构为为负压风机；所述通风座1顶部封闭；所述风道相对吸附孔5.1设置有开口；所述滤网6设置在开口内。
[0026]由于滤网覆盖于吸附孔5.1的另一侧，因此当废气通过吸附孔5.1的过程当中，气
体内的固废能够被滤网阻拦；并且由于吸附孔5.1倾斜设置，所以固废能够向下滑落至固废收集格5当中。
[0027]进一步的说，所述通风座底部相对负压风机8设置有出风口；所述净化箱内设置若干层过滤板；所述净化箱的底部设置有排气口。
[0028]在本实施例中，废气将会通过负压风机排放至净化箱7内。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术新型的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机废气净化装置，包括通风座；所述通风座内具有风道，其特征在于：所述通风座的中心开设有安装孔；所述安装孔内可拆卸设置有承接台；所述承接台底部中空形成固废收集格；所述固废收集格的侧壁上开设有吸附孔；所述风道位于吸附孔两侧；所述风道靠近吸附孔一侧设置有滤网；所述通风座底部内侧设置有负压机构；所述通风座底部外侧设置有净化箱。2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机废气净化装置，其特征在于：所述安装孔的内侧壁设置有凸台；所述承接台表面开口；所述的开口内设置有若干支撑横梁。3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机废气净化装置，其特征在于：所述固废收集格与承接台一体成型；所述固废收集格放置在所述的凸台表面；所述吸附孔倾斜开设在固废收集格的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗安萍，
申请(专利权)人：福州柏瑞安电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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