一种隔热板焊接装置散热结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种隔热板焊接装置散热结构，包括安装底板、底部固定座、稳定撑杆、纵向散热翅片、铜制搁置板、顶部固定座、定位卡板以及横向铜制撑片，安装底板上端面左右两侧对称焊接有底部固定座，底部固定座内部插装有稳定撑杆，安装底板上方安装有铜制搁置板，铜制搁置板下端面左右两侧对称焊接有顶部固定座，铜制搁置板下端面焊接有纵向散热翅片，铜制搁置板内部插装有横向铜制撑片，铜制搁置板内部左右两侧对称卡装有定位卡板，该设计解决了原有隔热板用焊接装置不具备散热结构的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对焊接后的隔热板进行吸热降温，构造简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热板焊接装置散热结构


[0001]本技术是一种隔热板焊接装置散热结构，属于焊接装置散热


技术介绍

[0002]在对金属隔热板进行加工过程中，需要用到焊接装置对金属隔热板连接处进行焊接，但现有的焊接装置在操作台部位没有相应散热结构，导致金属隔热板在焊接后不能将其内部产生的热量快速吸附并散发，从而使金属隔热板在焊接后只能自然冷却，不仅冷却速度慢，而且影响对下一组金属隔热板的焊接效率，现在急需一种隔热板焊接装置散热结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种隔热板焊接装置散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对焊接后的隔热板进行吸热降温，构造简单，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种隔热板焊接装置散热结构，包括安装底板、底部固定座、稳定撑杆、纵向散热翅片、铜制搁置板、顶部固定座、定位卡板以及横向铜制撑片，所述安装底板上端面左右两侧对称焊接有底部固定座，所述底部固定座内部插装有稳定撑杆，所述安装底板上方安装有铜制搁置板，所述铜制搁置板下端面左右两侧对称焊接有顶部固定座，所述铜制搁置板下端面焊接有纵向散热翅片，所述铜制搁置板内部插装有横向铜制撑片，所述铜制搁置板内部左右两侧对称卡装有定位卡板。
[0005]进一步地，所述铜制搁置板内部开设有矩形通腔，所述矩形通腔内壁上下两侧对称开设有横向凹槽，且横向凹槽与横向铜制撑片相匹配，所述横向凹槽等规格开设有多组，所述横向凹槽左右长度与铜制搁置板左右长度相同。
[0006]进一步地，所述横向铜制撑片等规格插装有多组，所述横向铜制撑片、纵向散热翅片和铜制搁置板均由高导铜制成，所述铜制搁置板内部左右两侧对称开设有竖向定位槽，且竖向定位槽与定位卡板相匹配，所述铜制搁置板面积大于外界隔热板面积。
[0007]进一步地，所述定位卡板等规格卡装有两组，所述定位卡板右端面上侧粘接有提拉捏片，且提拉捏片等规格粘接有两组。
[0008]进一步地，所述顶部固定座和底部固定座均等规格焊接有四组，四组所述顶部固定座和底部固定座内部均安装有小型固定螺栓，所述稳定撑杆等规格插装有四组，四组所述稳定撑杆内部上下两侧均对称开设有安装通孔，且安装通孔与小型固定螺栓相匹配。
[0009]进一步地，所述纵向散热翅片等规格焊接有多组，所述安装底板内部左右两侧对称开设有安装通孔。
[0010]本技术的有益效果：本技术的一种隔热板焊接装置散热结构，因本技术添加了稳定撑杆、纵向散热翅片、铜制搁置板、定位卡板以及横向铜制撑片，通过安装
铜制搁置板，方便铜制搁置板对与外界隔热板相接触部位产生的热量进行吸附，而矩形通腔方便外部空气进入铜制搁置板内部，以便对铜制搁置板进行通风降温，同时多组纵向散热翅片会对铜制搁置板底部热量快速散发至外部，以便对焊接后的外界隔热板进行散热降温，以此提高外界隔热板冷却速度，通过插装多组横向铜制撑片，方便对铜制搁置板内部进行支撑加固，避免铜制搁置板在使用过程中轻易出现形变情况，通过分别对两组定位卡板进行提拉拆卸，而后便可以分别把多组横向铜制撑片进行横向拽拉拆卸，以便对多组横向铜制撑片进行单独拆卸清洗或维护。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种隔热板焊接装置散热结构的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种隔热板焊接装置散热结构的正视剖面图；
[0014]图3为本技术一种隔热板焊接装置散热结构的左视剖面图；
[0015]图4为图2中A的放大图；
[0016]图中：1
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安装底板、2
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底部固定座、3
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稳定撑杆、4
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纵向散热翅片、5
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铜制搁置板、51
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矩形通腔、52
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横向凹槽、6
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顶部固定座、7
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定位卡板、71
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提拉捏片、8
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横向铜制撑片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种隔热板焊接装置散热结构，包括安装底板1、底部固定座2、稳定撑杆3、纵向散热翅片4、铜制搁置板5、顶部固定座6、定位卡板7以及横向铜制撑片8，安装底板1上端面左右两侧对称焊接有底部固定座2，底部固定座2内部插装有稳定撑杆3，安装底板1上方安装有铜制搁置板5，铜制搁置板5下端面左右两侧对称焊接有顶部固定座6，铜制搁置板5下端面焊接有纵向散热翅片4，铜制搁置板5内部插装有横向铜制撑片8，铜制搁置板5内部左右两侧对称卡装有定位卡板7，该设计解决了原有隔热板用焊接装置不具备散热结构的问题。
[0019]铜制搁置板5内部开设有矩形通腔51，矩形通腔51内壁上下两侧对称开设有横向凹槽52，且横向凹槽52与横向铜制撑片8相匹配，横向凹槽52等规格开设有多组，横向凹槽52左右长度与铜制搁置板5左右长度相同，矩形通腔51方便外部空气进入铜制搁置板5内部，以便对铜制搁置板5进行通风降温，而多组横向凹槽52方便对多组横向铜制撑片8进行限位，横向铜制撑片8等规格插装有多组，横向铜制撑片8、纵向散热翅片4和铜制搁置板5均由高导铜制成，铜制搁置板5内部左右两侧对称开设有竖向定位槽，且竖向定位槽与定位卡板7相匹配，铜制搁置板5面积大于外界隔热板面积，多组横向铜制撑片8方便对铜制搁置板5内部进行支撑加固，避免铜制搁置板5在使用过程中轻易出现形变情况，由高导铜制成的横向铜制撑片8、纵向散热翅片4和铜制搁置板5不仅强度更好，而且导热性能也强，而竖向定位槽方便定位卡板7卡装固定在铜制搁置板5内部，定位卡板7等规格卡装有两组，定位卡板7右端面上侧粘接有提拉捏片71，且提拉捏片71等规格粘接有两组，两组定位卡板7方便
对多组横向铜制撑片8进行定位，而两组提拉捏片71方便工作人员对两组定位卡板7进行拆装。
[0020]顶部固定座6和底部固定座2均等规格焊接有四组，四组顶部固定座6和底部固定座2内部均安装有小型固定螺栓，稳定撑杆3等规格插装有四组，四组稳定撑杆3内部上下两侧均对称开设有安装通孔，且安装通孔与小型固定螺栓相匹配，小型固定螺栓和安装通孔方便把稳定撑杆3上下两端分别安装固定在顶部固定座6和底部固定座2内部，以便对铜制搁置板5进行稳定支撑，纵向散热翅片4等规格焊接有多组，安装底板1内部左右两侧对称开设有安装通孔，多组纵向散热翅片4会对铜制搁置板5底部热量快速散发至外部，而安装通孔方便外界固定螺丝把安装底板1安装固定在外界焊接装置焊接部位指定位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热板焊接装置散热结构，包括安装底板、底部固定座、稳定撑杆、纵向散热翅片、铜制搁置板、顶部固定座、定位卡板以及横向铜制撑片，其特征在于：所述安装底板上端面左右两侧对称焊接有底部固定座，所述底部固定座内部插装有稳定撑杆，所述安装底板上方安装有铜制搁置板，所述铜制搁置板下端面左右两侧对称焊接有顶部固定座，所述铜制搁置板下端面焊接有纵向散热翅片，所述铜制搁置板内部插装有横向铜制撑片，所述铜制搁置板内部左右两侧对称卡装有定位卡板。2.根据权利要求1所述的一种隔热板焊接装置散热结构，其特征在于：所述铜制搁置板内部开设有矩形通腔，所述矩形通腔内壁上下两侧对称开设有横向凹槽，且横向凹槽与横向铜制撑片相匹配，所述横向凹槽等规格开设有多组，所述横向凹槽左右长度与铜制搁置板左右长度相同。3.根据权利要求1所述的一种隔热板焊接装置散热结构，其特征在于：所述横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟良，关铭发，
申请(专利权)人：佛山市顺德区金凯银五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：