一种铜带全自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带全自动焊接设备，包括用于铜带的全自动焊接机，全自动焊接机一端设有用于全自动焊接机缓冲的减震组件，全自动焊接机内设有用于铜带锁定的固定组件。本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域；该用于铜带的全自动焊接设备，当震动传输至全自动焊接机时，支撑板向下运动，带动缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧上的阻尼橡胶套消耗震动产生的能量，对全自动焊接机初步缓冲，接着支撑板带动伸缩杆回缩，使得减震弹簧发生形变，同时带动连杆在伸缩杆和滑块上转动，使得两组滑块在滑槽内做相向运动，使得拉伸弹簧压缩，拉伸弹簧和减震弹簧上均套设有阻尼橡胶套，消耗其产生的能量，对全自动焊接机二次缓冲。对全自动焊接机二次缓冲。对全自动焊接机二次缓冲。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带全自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接装置
，具体是一种铜带全自动焊接设备。

技术介绍

[0002]在公开为CN104551696A公布了一种用银触点的铜带全自动焊接设备，所述料带设置在料带装置上，所述料带依次通过预冲定位孔装置、第一过料检测架、自动点焊机、第二过料检测架、攻丝机、第三过料检测架和落料装置进行加工，所述焊接本体设置在自动点焊机内，且焊接位置位于焊接本体的下端，所述自动点焊机内设有焊接电源和五个按钮，所述五个按钮依次为急停按钮、电源按钮、启动按钮、停止按钮和复位按钮，所述银丝与自动点焊机连接，所述料带通过自动点焊机时位于焊接位置的下方。
[0003]但是上述结构之中存在不足之处，在机房工作时机器会产生较大的震动，长期下去对全自动焊点机造成损害，影响全自动焊点机的使用寿命，实用性较低。
[0004]为此，本技术提供了一种铜带全自动焊接设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜带全自动焊接设备，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现，一种铜带全自动焊接设备，包括用于铜带的全自动焊接机，所述全自动焊接机一端设有用于全自动焊接机缓冲的减震组件，所述全自动焊接机内设有用于铜带锁定的固定组件，所述全自动焊接机内设有用于操作台除尘的鼓风组件，所述减震组件包括基座，所述基座上端面四角固定安装有缓冲座，四角所述缓冲座相对应的设有缓冲槽，所述缓冲槽内壁两端均固定安装有缓冲杆，所述缓冲杆外壁上均滑动连接有缓冲块，所述缓冲杆外壁上均套设有缓冲弹簧，四组所述缓冲块之间固定安装有支撑板，所述全自动焊接机固定安装在所述支撑板上端面，所述支撑板下端面固定安装有滑架，所述滑架内滑动连接有两组滑块，所述滑块之间固定安装有拉伸弹簧，所述基座和支撑板之间固定安装有两组伸缩杆，所述伸缩杆外壁上相对应的转动连接有连杆，所述连杆相对应的转动连接在滑块上，所述伸缩杆外壁上均套设有减震弹簧。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定安装在所述全自动焊接机操作台部的操作板，所述操作板上端面两侧固定安装有固定架，所述固定架上端面设有螺纹孔，所述螺纹孔内均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端均固定安装有压板。
[0008]优选的，所述鼓风组件包括设在所述全自动焊接机内腔的两组除尘口，所述除尘口内固定安装有鼓风机。
[0009]优选的，所述滑架内腔两端设有滑槽，所述滑块相应的滑动连接在所述滑槽内。
[0010]优选的，所述螺纹杆一端固定安装有转把，通过设置转把，便于对螺纹杆进行转动。
[0011]优选的，所述滑架为回字型，回字型滑架便于滑块滑动。
[0012]优选的，所述滑块为工字型，工字型滑块在滑架内滑动时，较为稳定。
[0013]优选的，所述缓冲弹簧、拉伸弹簧和减震弹簧均为不锈钢弹簧，不锈钢弹簧质量轻，便于日常工作的使用。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种铜带全自动焊接设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]（1）、该用于铜带的全自动焊接设备，当使用本技术时，工作人员首先将该装置连接外置电源，接着将铜带放置在操作板上端面，随后转动转把，转把带动螺纹杆在螺纹孔内转动，螺纹杆带动压板向下运动，将铜带抵紧，防止铜带在焊接时出现偏移，使得焊接过程更加稳定，如此提高了该装置的实用性。
[0017]（2）、该用于铜带的全自动焊接设备，当机房内工作产生的震动传输至全自动焊接机时，首先全自动焊接机带动支撑板向下运动，使得缓冲块在缓冲杆上滑动，带动缓冲弹簧发生形变，缓冲弹簧上的阻尼橡胶套消耗震动产生的能量，对全自动焊接机初步缓冲，接着支撑板带动伸缩杆回缩，使得减震弹簧发生形变，同时带动连杆在伸缩杆和滑块上转动，使得两组滑块在滑槽内做相向运动，使得拉伸弹簧压缩，拉伸弹簧和减震弹簧上均套设有阻尼橡胶套，消耗其产生的能量，对全自动焊接机二次缓冲，如此提高了全自动焊接机的使用寿命，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的主视剖视示意图；
[0020]图3是本技术的a处放大示意图；
[0021]图4是本技术的b处放大示意图。
[0022]图中1、全自动焊接机；2、基座；3、缓冲座；4、缓冲槽；5、缓冲杆；6、缓冲块；7、缓冲弹簧；8、支撑板；9、滑块；10、拉伸弹簧；11、伸缩杆；12、连杆；13、减震弹簧；14、操作板；15、固定架；16、螺纹孔；17、螺纹杆；18、压板；19、除尘口；20、鼓风机；21、滑槽；22、转把；100、减震组件；101、固定组件；102、鼓风组件；103、滑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1
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4，一种铜带全自动焊接设备，包括用于铜带的全自动焊接机1，全自动焊接机1的电源输入端通过线缆连接外置电源，全自动焊接机1下端设有用于全自动焊接机1缓冲的减震组件100，通过设置减震组件100，使得全自动焊接机1在日常工作中运行的更加稳定，全自动焊接机1内设有用于铜带锁定的固定组件101，通过设置固定组件101，便于
对铜带进行固定，防止焊接时出现偏移，全自动焊接机1内设有用于操作台除尘的鼓风组件102，通过设置鼓风组件102，便于对全自动焊接机1操作台处进行清理，减震组件100包括基座2，基座2上端面四角固定安装有缓冲座3，四角缓冲座3相对应的设有缓冲槽4，缓冲槽4内壁两端均固定安装有缓冲杆5，缓冲杆5外壁上均滑动连接有缓冲块6，缓冲杆5外壁上均套设有缓冲弹簧7，四组缓冲块6之间固定安装有支撑板8，全自动焊接机1固定安装在支撑板8上端面，支撑板8下端面固定安装有滑架103，滑架103内滑动连接有两组滑块9，工字型滑块9在滑架103内滑动时，较为稳定，滑块9之间固定安装有拉伸弹簧10，基座2和支撑板8之间固定安装有两组伸缩杆11，伸缩杆11外壁上相对应的转动连接有连杆12，连杆12相对应的转动连接在滑块9上，伸缩杆11外壁上均套设有减震弹簧13，缓冲弹簧7、拉伸弹簧10和减震弹簧13均为不锈钢弹簧，缓冲弹簧7、拉伸弹簧10和减震弹簧13上均套设有阻尼橡胶套，用于消耗产生的能量，不锈钢弹簧质量轻，便于日常工作的使用。
[0026]实施例二：
[0027]请参阅图1
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4，固定组件101包括固定安装在全自动焊接机1操作台部的操作板14，操作板14上端面两侧固定安装有固定架15，固定架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带全自动焊接设备，包括用于铜带的全自动焊接机（1），其特征在于：所述全自动焊接机（1）一端设有用于全自动焊接机（1）缓冲的减震组件（100），所述全自动焊接机（1）内设有用于铜带锁定的固定组件（101），所述全自动焊接机（1）内设有用于操作台除尘的鼓风组件（102）；所述减震组件（100）包括基座（2），所述基座（2）上端面四角固定安装有缓冲座（3），四角所述缓冲座（3）相对应的设有缓冲槽（4），所述缓冲槽（4）内壁两端均固定安装有缓冲杆（5），所述缓冲杆（5）外壁上均滑动连接有缓冲块（6），所述缓冲杆（5）外壁上均套设有缓冲弹簧（7），四组所述缓冲块（6）之间固定安装有支撑板（8），所述全自动焊接机（1）固定安装在所述支撑板（8）上端面，所述支撑板（8）下端面固定安装有滑架（103），所述滑架（103）内滑动连接有两组滑块（9），所述滑块（9）之间固定安装有拉伸弹簧（10），所述基座（2）和支撑板（8）之间固定安装有两组伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）外壁上相对应的转动连接有连杆（12），所述连杆（12）相对应的转动连接在滑块（9）上，所述伸缩杆（11）外壁上均套设有减震弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种铜带全自动焊接设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：慈溪市鸣鹤兴华电器有限公司，
类型：新型
国别省市：