一种墙板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙板模具，属于浇筑模具技术领域，包括依次首尾相接且固定在一起的顶模、左边模、底模和右边模，所述顶模、左边模、底模和右边模之间形成墙板预制构件的浇筑空腔，所述左边模和右边模上对应弯曲梁筋的位置开设有槽形孔，所述左边模和右边模上可拆卸安装有用于封堵所述槽形孔的嵌块，所述嵌块的边缘对应所述弯折梁筋位置开设有出筋缺口。本实用新型专利技术解决了预制构件上弯曲梁筋导致出模困难的技术问题，广泛应用于墙板浇筑中。广泛应用于墙板浇筑中。广泛应用于墙板浇筑中。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板模具


[0001]本技术属于浇筑模具
，尤其涉及一种墙板模具。

技术介绍

[0002]在建筑预制构件中，尤其是填充墙的墙板预制构件，根据施工规定，当采用柱外搭接时，顶层边柱的梁筋需要弯折，因此，在墙板预制构件的侧面伸出的梁筋中，大多梁筋是平直伸出，而墙板预制构件上在顶层边柱搭接位置的梁筋则是弯曲的。墙板在预制过程中，使用墙板模具，这些弯曲的梁筋导致出模困难，往往花费大量人力物力才能出模，并且出模后还会造成弯曲的梁筋变形，需要人力继续修整。
[0003]因此，在浇筑模具
中，对于墙板模具仍存在研究和改进的需求，这也是目前浇筑模具
中的一个研究热点和重点，更是本技术得以完成的出发点。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种墙板模具，以解决预制构件上弯曲梁筋导致出模困难的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种墙板模具，包括依次首尾相接且固定在一起的顶模、左边模、底模和右边模，所述顶模、左边模、底模和右边模之间形成墙板预制构件的浇筑空腔，所述左边模和右边模上对应弯曲梁筋的位置开设有槽形孔，所述左边模和右边模上可拆卸安装有用于封堵所述槽形孔的嵌块，所述嵌块的边缘对应所述弯折梁筋位置开设有出筋缺口。
[0006]作为一种改进，所述嵌块包括面板，所述出筋缺口设置于所述面板上，所述面板上远离所述浇筑空腔的一侧固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上开设有安装紧固件的安装孔。
[0007]作为进一步的改进，所述第一连接板垂直于所述面板，所述第一连接板连接所述顶模，所述第二连接板平行于所述面板，所述第二连接板连接相应的左边模或右边模。
[0008]作为进一步的改进，所述第一连接板与面板之间设有筋板。
[0009]作为进一步的改进，所述面板上远离所述浇筑空腔的一侧设有吊环。
[0010]作为一种改进，所述面板上朝向所述浇筑空腔的一侧设有剪力键。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术实施例嵌块的边缘对应弯折梁筋位置开设有出筋缺口，拆模时，先拆卸嵌块，然后便可以拆卸左边模和右边模，弯折梁筋通过槽形孔脱出，解决了弯曲梁筋导致出模困难的技术问题。
[0013](2)由于面板上设有吊环，用于吊装墙板模具，降低了操作工人的劳动强度。
[0014](3)本技术提供的墙板模具，组装、拆卸方便，有利于操作工人施工，提高了拆模效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0017]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中嵌块的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例中嵌块的立体结构示意图；
[0020]图中：1、顶模，2、左边模，3、底模，4、右边模，5、嵌块，501、出筋缺口，502、面板，503、剪力键，504、第一连接板，505、第二连接板，506、筋板，507、吊环。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]如图1所示，一种墙板模具，包括依次首尾相接且固定在一起的顶模1、左边模2、底模3和右边模4，顶模1、左边模2、底模3和右边模4之间形成墙板预制构件的浇筑空腔，左边模2和右边模4上对应弯曲梁筋的位置开设有槽形孔，左边模2和右边模4上可拆卸安装有用于封堵槽形孔的嵌块5，嵌块5的边缘对应弯折梁筋位置开设有出筋缺口501，浇筑前，安装好嵌块5，将弯折梁筋通过出筋缺口501后再进行墙板浇筑，拆模时，先拆卸嵌块5，然后便可以拆卸左边模2和右边模4，弯折梁筋通过槽形孔脱出，解决了弯曲梁筋导致出模困难的技术问题。
[0024]具体的说，如图2和图3共同所示，嵌块5包括面板502，出筋缺口501设置于面板502上，面板502上远离浇筑空腔的一侧固定安装有第一连接板504和第二连接板505，第一连接板504和第二连接板505上开设有安装紧固件的安装孔，第一连接板504垂直于面板502，第一连接板504通过紧固件连接顶模1，第二连接板505平行于面板502，第二连接板505通过紧固件连接相应的左边模2或右边模4，以实现嵌块5的可拆卸安装。
[0025]第一连接板504与面板502之间设有筋板506，提高了第一连接板504与面板502之间的连接强度，使得嵌块5结构更加稳固。
[0026]面板502上远离浇筑空腔的一侧设有吊环507，用于使用吊钩吊装墙板模具，降低了操作工人的劳动强度。
[0027]面板502上朝向浇筑空腔的一侧设有剪力键503，剪力键503凸出面板502的内表面，在浇筑时，可定位梁筋的上下方向的位置尺寸，保证构件保护层的厚度。
[0028]综上，本技术提供的墙板模具，组装、拆卸方便，有利于操作工人施工，提高了拆模效率。
[0029]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板模具，包括依次首尾相接且固定在一起的顶模、左边模、底模和右边模，所述顶模、左边模、底模和右边模之间形成墙板预制构件的浇筑空腔，其特征在于，所述左边模和右边模上对应弯曲梁筋的位置开设有槽形孔，所述左边模和右边模上可拆卸安装有用于封堵所述槽形孔的嵌块，所述嵌块的边缘对应所述弯曲梁筋位置开设有出筋缺口。2.根据权利要求1所述的墙板模具，其特征在于，所述嵌块包括面板，所述出筋缺口设置于所述面板上，所述面板上远离所述浇筑空腔的一侧固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁娜娜，宋建东，秦占东，幺贵波，杨程，
申请(专利权)人：昌大建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：