一种桩头以及生产该桩头的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桩头以及生产该桩头的模具，涉及预制桩技术领域，一种桩头，包括方体部和圆端部，其中方体部内部预埋有延伸至圆端部的方形钢筋笼，圆端部埋设有套设于方形钢筋笼外侧并与之连接的圆形钢筋笼，圆端部与方体部连接处圆滑过渡。一种桩头模具，包括可相互扣合的下底模和上顶模，下底模和上顶模边缘处设置有若干组用于锁紧上顶模和下底模的锁紧件，下底模和上顶模内部分别成型有相互对应的矩形槽和半圆槽，下底模两端分别设置有用于固定方形钢筋笼及圆形钢筋笼的头板和尾板。本实用新型专利技术提供了有效增强端阻力，且使用方便，可靠性高的一种桩头以及生产该桩头的模具。具。具。

【技术实现步骤摘要】
一种桩头以及生产该桩头的模具


[0001]本技术涉及预制桩
，尤其涉及一种桩头以及生产该桩头的模具。

技术介绍

[0002]预应力混凝土方桩是一种新型预制柱，同等直径的方桩外表面积比传统的管桩大许多，在土层中桩体与土的接触面积比管桩大，因此可以提高单桩的抗压及抗拔承载力；而预应力混凝土方桩可分为实心方桩、空心方桩、以及新型的异形实心方桩等形式。其中异形实心方桩通过变截面的方式进一步提高预制桩的侧阻力，有效提高单桩的抗压及抗拔承载力；但是在实际使用过程中，桩体打桩时一般是桩体直接打桩或采用桩尖进行辅助打桩，但是使用上述桩体的端阻力较差，尤其是需要较大抗压承载力时，需要增加桩体的桩长以提高抗压承载力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种桩头，通过设置大于方桩截面的圆端部，能够有效提高桩头端阻力的效果，从而保证桩体的抗压承载力，有效节省桩体增加桩长带来的成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种桩头以及生产该桩头的模具，包括方体部和圆端部，其中方体部内部预埋有延伸至圆端部的方形钢筋笼，所述圆端部埋设有套设于方形钢筋笼外侧并与之连接的圆形钢筋笼，所述圆端部与方体部连接处圆滑过渡。
[0006]通过采用上述技术方案，通过方体部和圆端部的组合设置，其中方体部能够与方桩本体连接，而圆端部的承力面积大于方体部，从而能够有效保证预制桩的端阻力，提高预制桩的承载力,减少增加桩长带来的成本。
[0007]本技术进一步设置为：所述圆形钢筋笼与方形钢筋笼通过辅助筋焊接固定。
[0008]通过采用上述技术方案，通过辅助筋焊接固定的圆形钢筋笼和方形钢筋笼，能够有效提高圆端部的桩头的结构强度，同时圆形钢筋笼能够进一步增强圆端部的承力能力，保证桩头使用的可靠性。
[0009]本技术进一步设置为：所述方形钢筋笼的纵筋为预应力钢筋，所述圆端部端面处设置有端板，所述端板上间隔设置有若干与方形钢筋笼的纵筋卡紧配合的子母孔；所述圆形钢筋笼焊接固定在端板外圈。
[0010]通过采用上述技术方案，通过端板以及子母孔的设置，能够保证方形钢筋笼纵筋的预应力拉伸操作，同时通过端板能够实现圆形钢筋笼的固定和限位，从而确保桩头主体部分为预应力桩体，进一步提高桩头的结构强度。
[0011]本技术进一步设置为：所述圆端部的截面形状为方体部截面形状的外接圆。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将圆端部截面形状设置为方体部截面形状的外接圆，能够在适当增大桩头端阻力的同时，无需再额外扩大引导孔的尺寸，有效方便桩体的施工操作。
[0013]本技术进一步设置为：所述方体部端部设置有连接组件，所述连接组件为机械连接接头或焊接接头。
[0014]通过采用上述技术方案，通过连接组件方便工作人员根据使用需求进行桩头与预制方桩的桩端或桩顶的连接操作，从而能够根据使用需求进行桩头的安装；当桩头作为桩端使用时，能够提高预制方桩的端阻力，当桩头作为桩顶使用时，便于在桩顶上进行配件的安装，尤其是便于将端板作为预埋钢板使用。
[0015]本技术进一步设置为：所述方体部和圆端部处均埋设有吊耳。
[0016]通过采用上述技术方案，吊耳的设置，方便工作人员进行桩头的吊装和转运操作，有效提高装置使用的适用性。
[0017]本技术进一步设置为：所述圆端部的长度≥0.2m；方体部的长度≥0.5m。
[0018]通过采用上述技术方案，通过上述长度的设置，能够保证圆端部和方体部在打桩时，有足够的长度缓解应力流，从而提高桩体的性能。
[0019]本技术的另一目的是提供一种桩头模具，方便使用，且能够生产符合质量要求的桩头。
[0020]一种桩头模具，用于生产上述桩头，包括可相互扣合的下底模和上顶模，所述下底模和上顶模边缘处设置有若干组用于锁紧上顶模和下底模的锁紧件，所述下底模和上顶模内部分别成型有相互对应的矩形槽和半圆槽；且下底模和上顶模合模后，两所述矩形槽围成方体部模腔，两所述半圆槽围成圆端部模腔，其中下底模两端分别设置有用于固定方形钢筋笼及圆形钢筋笼的头板和尾板。
[0021]通过采用上述技术方案，当进行生产时，将方形钢筋笼及圆形钢筋笼分别连接在头板和尾板处，之后在下底模内灌注一定量的混凝土，之后将上顶模扣合到下底模上，并通过锁紧件锁紧，之后将模具放置到离心装置上离心处理，从而能够形成上述桩头的空心桩体。
[0022]本技术进一步设置为：所述上顶模上部贯穿开设有进料口，所述上顶模两端分别滑移设置有与矩形槽内壁齐平的平面板和与半圆槽内壁齐平的弧面板，所述头板滑移设置在下底模内，所述尾板固定设置在下底模内。
[0023]通过采用上述技术方案，将钢筋笼设置在下底模和上顶模内部后，在下底模内灌注一定量的混凝土并将上顶模扣合到下底模上，并利用锁紧件锁紧，之后通过进料口进行混凝土的补充，并在进料口出进行振捣器的振捣操作，振捣完成后，利用平面板和弧面板对进料口处的混凝土进行平整操作，通过这种方式，保证实心桩头制作的密实程度。
[0024]本技术进一步设置为：所述上顶模和下底模靠近半圆槽一侧端面外侧固定设置有安装板，所述上顶模远离半圆槽的一侧贯穿设置有与矩形槽连通的灌注口。
[0025]通过采用上述技术方案，在将钢筋笼设置在下底模和上顶模内部后，将上顶模和下底模扣合并锁紧，之后从灌注口灌注混凝土，灌注完成后，通过安装板将上顶模和下底模竖向固定设置在振动平台上振动，从而实现对混凝土的捣实操作，进一步保证实心桩头制作的密实程度。
[0026]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0027]（1）通过设置大于方桩截面的圆端部，能够有效提高桩头端阻力的效果，从而保证桩体的抗压承载力，有效节省桩体增加桩长带来的成本；
[0028]（2）通过将圆端部截面形状设置为方体部截面形状的外接圆，方便工作人员进行桩体施工操作；
[0029]（3）利用下底模和上顶模配合能够实现对空心桩头的制作操作，从而进一步方便工作人员进行桩头的生产；
[0030]（4）通过进料口进行振捣器振捣，或者通过安装板将桩头模具固定在振动平台上，方便工作人员进行实心桩头的生产，有效保证实心桩头混凝土的密实程度，提高桩头使用的可靠性。
附图说明
[0031]图1是本技术实施例1整体结构的主视示意图；
[0032]图2是本技术实施例1整体结构的左视示意图，体现桩头内部结构；
[0033]图3是本技术实施例2整体结构的主视示意图；
[0034]图4是本技术实施例2端板的主视示意图，体现端板上子母孔的结构；
[0035]图5是本技术实施例3整体结构的爆炸示意图；
[0036]图6是本技术实施例4整体结构的爆炸示意图；
[0037]图7是本技术实施例5整体结构的爆炸示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桩头，其特征在于：包括方体部（1）和圆端部（2），其中方体部（1）内部预埋有延伸至圆端部（2）的方形钢筋笼（4），所述圆端部（2）埋设有套设于方形钢筋笼（4）外侧并与之连接的圆形钢筋笼（5），所述圆端部（2）与方体部（1）连接处圆滑过渡。2.根据权利要求1所述的一种桩头，其特征在于：所述圆形钢筋笼（5）与方形钢筋笼（4）通过辅助筋焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种桩头，其特征在于：所述方形钢筋笼（4）的纵筋为预应力钢筋，所述圆端部（2）端面处设置有端板（8），所述端板（8）上间隔设置有若干与方形钢筋笼（4）的纵筋卡紧配合的子母孔（9）；所述圆形钢筋笼（5）焊接固定在端板（8）外圈。4.根据权利要求1所述的一种桩头，其特征在于：所述圆端部（2）的截面形状为方体部（1）截面形状的外接圆。5.根据权利要求1所述的一种桩头，其特征在于：所述方体部（1）端部设置有连接组件（3），所述连接组件（3）为机械连接接头或焊接接头。6.根据权利要求1所述的一种桩头，其特征在于：所述方体部（1）和圆端部（2）处均埋设有吊耳（7）。7.根据权利要求1所述的一种桩头，其特征在于：所述圆端部（2）的长度≥0.2m；方体部（1）的长度≥0.5m。8.一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启智，张玉涛，朱喜瑞，张永喜，王冠潮，
申请(专利权)人：天津天桩建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：