本实用新型专利技术公开了一种线路板生产用传送装置，包括两组固定腿，两组所述固定腿的上表面分别共同固定连接有两个连接板，两个连接板的上表面共同固定连接有壳体，壳体的内壁固定连接有动力箱，动力箱的内顶壁固定连接有烘干器，烘干器的输出端固定连通有连通管。本实用新型专利技术通过吹送的热气，能够对输送的线路板表面进行烘干工作，解决线路板表面不进行烘干由于水分导致短路的问题，通过导向板的向下调节，能够使导向板与传送带进行接触，便于使导向板在传送带上对线路板进行导向工作，能够使线路板更好的输送在排气头下方，提高了烘干的全面性，避免不具备导向措施线路板输送过程中出现偏斜导致烘干存在不足的问题。偏斜导致烘干存在不足的问题。偏斜导致烘干存在不足的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种线路板生产用传送装置
[0001]本技术涉及线路板
，尤其涉及一种线路板生产用传送装置。
技术介绍
[0002]线路板又称为印刷线路板，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，随着科技的不断发展，大量的电子产品被生产出来，人们对线路板的需求量也日益增大，线路板的生产量较大，在生产过程中会采用到传送装置。
[0003]现有的线路板生产用传送装置不方便在运输过程中对线路板成品进行烘干，线路板在运输过程中可能因为水分而导致短路的情况，并且在对线路板传送过程中不具备导向措施，线路板在传送过程中会出现偏斜的现象，如果不对其进行导向工作在输送过程中会导致线路板烘干出现不够全面的问题，因此，本领域技术人员提供了一种线路板生产用传送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种线路板生产用传送装置，在对线路板传送过程中能够对其烘干，并且能够对线路板进行导向，便于使其烘干的更加全面。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线路板生产用传送装置，包括两组固定腿，两组所述固定腿的上表面分别共同固定连接有两个连接板，两个所述连接板的上表面共同固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有动力箱，所述动力箱的内顶壁固定连接有烘干器，所述烘干器的输出端固定连通有连通管，所述动力箱的底面开设有若干个相同的插口，所述连通管的底面固定连通有若干个相同的排气头，每个所述排气头的底端均贯穿插口并延伸至动力箱的下方。
[0007]所述壳体的内侧壁固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的外表面螺纹连接有两个滑板，所述壳体的内顶壁开设有导向槽，每个所述滑板的顶端均滑动连接在导向槽的内部，每个所述滑板的底面均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均固定连接有导向板。
[0008]优选的，每组所述固定腿相互靠近的一侧面均共同转动连接有转轴，每个所述转轴的外表面均固定连接有转辊，两个所述转辊的外表面共同传动连接有传送带，所述传送带上表面的中部位于壳体的正下方。
[0009]优选的，其中一个所述固定腿的正面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与其中一个转轴靠近旋转电机的一端固定连接。
[0010]优选的，所述壳体的内侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面与正反转电机的底面固定连接。
[0011]优选的，所述壳体的内侧壁固定镶嵌有轴承，所述正反螺纹丝杆远离正反转电机一端的外表面与轴承的内圈固定连接。
[0012]优选的，每个所述导向板的一端均呈弧形状，每个所述排气头的底端均呈锥形状。
[0013]本技术中，
[0014]1、通过设置传送带，便于在其上方对线路板进行输送工作，通过设置有烘干器，能够通过烘干器提供的动力，配合连通管和排气头，达到向传送带上吹送热气的目的，通过吹送的热气，能够对输送的线路板表面进行烘干工作，解决线路板表面不进行烘干由于水分导致短路的问题；
[0015]2、通过设置电动推杆，能够通过电动推杆提供的动力带动导向板向下调节，通过导向板的向下调节，能够使导向板与传送带进行接触，便于使导向板在传送带上对线路板进行导向工作，能够使线路板更好的输送在排气头下方，提高了烘干的全面性，避免不具备导向措施线路板输送过程中出现偏斜导致烘干存在不足的问题，通过设置有正反转电机，能够通过正反转电机提供的动力带动正反螺纹丝杆转动，通过正反螺纹丝杆的转动，达到带动螺纹连接的滑板相互靠近或者相互远离调节的目的，通过滑板的调节，能够直接带动导向板相互靠近或者相互远离调节，便于根据线路板的大小调节进行导向工作，避免无法调节导向板之间的距离导致导向工作存在局限性的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术传送带的正视图；
[0017]图2为本技术连接板的俯视图；
[0018]图3为本技术壳体左侧的剖视图；
[0019]图4为本技术壳体正面的剖视图；
[0020]图5为本技术动力箱侧视图的剖视图；
[0021]图6为本技术导向板的仰视图。
[0022]图中：1、固定腿；2、旋转电机；3、连接板；4、壳体；5、传送带；6、转轴；7、转辊；8、导向板；9、排气头；10、支撑座；11、正反转电机；12、导向槽；13、滑板；14、正反螺纹丝杆；15、动力箱；16、电动推杆；17、轴承；18、烘干器；19、连通管；20、插口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图请参阅图1
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6，本技术：一种线路板生产用传送装置，包括两组固定腿1，两组固定腿1的上表面分别共同固定连接有两个连接板3，两个连接板3的上表面共同固定连接有壳体4，壳体4的内壁固定连接有动力箱15，动力箱15的内顶壁固定连接有烘干器18，烘干器18的输出端固定连通有连通管19，动力箱15的底面开设有若干个相同的插口20，连通管19的底面固定连通有若干个相同的排气头9，每个排气头9的底端均贯穿插口20并延伸至动力箱15的下方，每个排气头9的底端均呈锥形状，通过将排气头9设为锥形状，便于使气体更好的吹送在线路板上，提高了烘干的工作效率。
[0025]每组固定腿1相互靠近的一侧面均共同转动连接有转轴6，每个转轴6的外表面均固定连接有转辊7，两个转辊7的外表面共同传动连接有传送带5，传送带5上表面的中部位于壳体4的正下方，通过转轴6和转辊7的配合，能够使传送带5进行转动，通过传送带5的转
动，达到对线路板进行输送的目的。
[0026]其中一个固定腿1的正面固定连接有旋转电机2，旋转电机2的输出端与其中一个转轴6靠近旋转电机2的一端固定连接，通过设置有旋转电机2，能够为传送带5的输送工作提供动力。
[0027]壳体4的内侧壁固定连接有正反转电机11，壳体4的内侧壁固定连接有支撑座10，支撑座10的上表面与正反转电机11的底面固定连接，通过设置有支撑座10，起到对正反转电机11进行支撑的目的，避免不具备支撑措施工作过程中出现掉落的问题。
[0028]正反转电机11的输出端固定连接有正反螺纹丝杆14，壳体4的内侧壁固定镶嵌有轴承17，正反螺纹丝杆14远离正反转电机11一端的外表面与轴承17的内圈固定连接，通过设置有轴承17，增加了正反螺纹丝杆14转动过程中的稳定性，避免出现倾斜或者晃动的问题。
[0029]正反螺纹丝杆14的外表面螺纹连接有两个滑板13，每个滑板13均通过呈对称状的螺纹与正反螺纹丝杆14进行螺纹连接，正反螺纹丝杆14的外表面开设有两个呈对称状的螺纹，便于带动滑板13进行相互靠近或者相互远离调节。
[0030本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线路板生产用传送装置，包括两组固定腿(1)，其特征在于：两组所述固定腿(1)的上表面分别共同固定连接有两个连接板(3)，两个所述连接板(3)的上表面共同固定连接有壳体(4)，所述壳体(4)的内壁固定连接有动力箱(15)，所述动力箱(15)的内顶壁固定连接有烘干器(18)，所述烘干器(18)的输出端固定连通有连通管(19)，所述动力箱(15)的底面开设有若干个相同的插口(20)，所述连通管(19)的底面固定连通有若干个相同的排气头(9)，每个所述排气头(9)的底端均贯穿插口(20)并延伸至动力箱(15)的下方；所述壳体(4)的内侧壁固定连接有正反转电机(11)，所述正反转电机(11)的输出端固定连接有正反螺纹丝杆(14)，所述正反螺纹丝杆(14)的外表面螺纹连接有两个滑板(13)，所述壳体(4)的内顶壁开设有导向槽(12)，每个所述滑板(13)的顶端均滑动连接在导向槽(12)的内部，每个所述滑板(13)的底面均固定连接有电动推杆(16)，每个所述电动推杆(16)的输出端均固定连接有导向板(8)。2.根据权利要求1所述的一种线路板生产用传...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建，
申请(专利权)人：佛山市顺德区优建电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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