本实用新型专利技术公开了一种精密轴承钢球烘干收料装置，包括烘干装置，烘干装置一侧设有传送带，传送带上设有打包盒，烘干装置一侧设有下料口，下料口两侧设有限位机构，烘干装置的侧壁设有凹槽，凹槽内填充有发热块，烘干装置一侧设有通孔，烘干装置内设有推板，烘干装置一侧设有推板电机，通孔内穿过丝杆，丝杆一端设有推板；优点是：首先将钢珠倒入烘干装置当中去，然后启动传送带，传送带带动打包盒到下料口处下料，定时将下料口关闭，在下料过程中限位机构可以将打包盒固定于下料口的下方，稳定打包状态，气缸带动顶板进行活动，实现封闭烘干的作用。烘干的作用。烘干的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承钢球烘干收料装置
[0001]本技术涉及轴承钢球
，尤其涉及一种精密轴承钢球烘干收料装置。
技术介绍
[0002]轴承钢球是应用于轴承内或轴承座内的钢珠，钢球在加工制造过程中的光球工序需要上油，上油完毕后还需要进行进一步的清洗，通常情况下，助剂、清洗液、润滑机油、及清水会大量残留、积蓄和附着在各个工序产出的钢球表面，如光球工序添加的助剂，光球工序后用来对粗磨钢球进行清洗的清洗液，清洗之后送至加压设备又会附着一定的液体，再转送至热处理工序完成后钢球需要投入冷却油中降温，之后用航吊将装有钢球的收容盒吊出，再投入硬磨与精研工序，这些工序进行时都会使钢球再次附着清洗液与一些机油、助剂等。
[0003]而生产完毕后的钢球需要进行烘干收料处理，现在的烘干工序多为桶式烘干，这种方式不利于流水线以及小批量的加工需求，在实际分装收料到打包盒中时如果人工放置在烘干器下方收料，高热的钢球容易对工作人员产生危害，并且大批量的生产，人工效率低下。
技术实现思路
[0004]针对以上所提出的问题，本技术提供了一种精密轴承钢球烘干收料装置，解决了现有技术中的烘干装置与收料打包盒契合度低下，人工运输效率低下的问题。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种精密轴承钢球烘干收料装置，包括烘干装置，所述烘干装置一侧设有传送带，所述传送带上设有打包盒，所述烘干装置一侧设有下料口，所述下料口两侧设有限位机构，所述烘干装置的侧壁设有凹槽，所述凹槽内填充有发热块，所述烘干装置一侧设有通孔，所述烘干装置内设有推板，所述烘干装置一侧设有推板电机，所述通孔内穿过丝杆，所述丝杆一端设有所述推板。
[0007]进一步的，所述烘干装置的顶面设有气缸、顶板以及滑槽，所述顶板的底面两侧设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述气缸通过气缸杆与所述顶板连接。
[0008]进一步的，所述限位机构包括滑轨，所述滑轨上设有滑块限位杆，所述滑轨对称固定于所述下料口的两侧，所述滑轨设有两条，所述滑块限位杆为一侧设有滑块的“L”型金属档杆，所述滑轨为电动滑轨。
[0009]进一步的，所述烘干装置的底部设有立柱，所述立柱设有至少四支，所述立柱固定于所述烘干装置的底面四角。
[0010]进一步的，所述滑块限位杆包括滑块连接杆以及伸缩杆两部分，所述滑块连接杆的一侧设有所述滑块，所述伸缩杆固定于所述连接杆的底部。
[0011]进一步的，所述推板的侧边与底边贴合所述烘干机的内壁，所述烘干机截面为矩形。
[0012]本技术的有益效果在于：使用本方案结构，与传统的烘干装置相比较，首先将钢珠倒入烘干装置当中去，然后启动传送带，传送带带动打包盒到下料口处下料，定时将下料口关闭，在下料过程中限位机构可以将打包盒固定于下料口的下方，稳定打包状态，气缸带动顶板进行活动，实现封闭烘干的作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术推板的结构示意图。
[0015]图中，1
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烘干装置、2
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传送带、3
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打包盒、4
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下料口、5
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限位机构、6
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发热块、7
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推板、11
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气缸、12
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顶板、51
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滑轨、52
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滑块限位杆、521
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滑块连接杆、522
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伸缩杆。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参阅图1
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2所示，一种精密轴承钢球烘干收料装置，包括烘干装置1，烘干装置1一侧设有传送带2，传送带2上设有打包盒3，烘干装置1一侧设有下料口4，下料口4两侧设有限位机构5，烘干装置1的侧壁设有凹槽，凹槽内填充有发热块6，烘干装置1一侧设有通孔，烘干装置1内设有推板7，烘干装置1一侧设有推板电机，通孔内穿过丝杆，丝杆一端设有推板7。
[0019]烘干装置1的顶面设有气缸11、顶板12以及滑槽，顶板12的底面两侧设有滑块，滑块嵌于滑槽内，气缸11通过气缸11杆与顶板12连接。
[0020]限位机构5包括滑轨51，滑轨51上设有滑块限位杆52，滑轨51对称固定于下料口4的两侧，滑轨51设有两条，滑块限位杆52为一侧设有滑块的“L”型金属档杆，滑轨51为电动滑轨51。
[0021]烘干装置1的底部设有立柱，立柱设有至少四支，立柱固定于烘干装置1的底面四角。
[0022]滑块限位杆52包括滑块连接杆521以及伸缩杆522两部分，滑块连接杆521的一侧设有滑块，伸缩杆522固定于连接杆的底部。
[0023]推板7的侧边与底边贴合烘干装置1的内壁，烘干装置1截面为矩形。
[0024]在烘干装置1的侧面设有镂空区域，内嵌有透明玻璃板，便于观测内部的钢球剩余量，及时打开顶面顶板进行加料。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承钢球烘干收料装置，其特征在于：包括烘干装置(1)，所述烘干装置(1)一侧设有传送带(2)，所述传送带(2)上设有打包盒(3)，所述烘干装置(1)一侧设有下料口(4)，所述下料口(4)两侧设有限位机构(5)，所述烘干装置(1)的侧壁设有凹槽，所述凹槽内填充有发热块(6)，所述烘干装置(1)一侧设有通孔，所述烘干装置(1)内设有推板(7)，所述烘干装置(1)一侧设有推板电机，所述通孔内穿过丝杆，所述丝杆一端设有所述推板(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球烘干收料装置，其特征在于：所述烘干装置(1)的顶面设有气缸(11)、顶板(12)以及滑槽，所述顶板(12)的底面两侧设有滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内，所述气缸(11)通过气缸(11)杆与所述顶板(12)连接。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球烘干收料装置，其特征在于：所述限位机构(5)包括滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：王道星，徐小春，仝新太，
申请(专利权)人：宿迁殊飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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