本实用新型专利技术公开了一种精密轴承钢球的强度测试装置，包括床体，床体下方设有支脚，床体上一侧设有支柱，支柱一侧设有样品盒，支柱上设有硬度计，硬度计上设有伸缩杆，伸缩杆上设有检测探头，检测探头下方设有工作台，工作台上设有固定板，固定板上设有旋紧螺杆，工作台上设有托盘，床体上另一侧设有立柱，立柱上设有横梁，横梁上设有液压驱动装置，液压驱动装置下方设有液压伸缩杆，液压伸缩杆顶端设有压力板，压力板下方设有承压板。本实用新型专利技术的有益效果是：采用有序合理的方法检测钢球的表面硬度和抗压能力，解决了原有技术检测方式单一，检查效率低下的问题，同时避免了检测过程中对于钢球本身性质的影响，检测结果更加精确。确。确。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承钢球的强度测试装置
[0001]本技术涉及轴承钢球生产相关
，具体为一种轴承钢球的强度测试装置。
技术介绍
[0002]轴承构成件中有定位圈、扣压板、以及钢球等组成，其中钢球与定位圈的滑动配合作用下，使轴承实现滚动与旋转动作，同时在一些环境中，连接于轴承的轴杆件会承受较大的作用力，因此构成轴承的钢球强度是决定这一轴承所应用于这一环境中强度适应性的决定性因素，为了保证轴承的性能，对构成轴承的钢球零件进行强度测试就显得比较重要。
[0003]钢球在生产成型后需要达到一定的强度标准，需要成品钢球的硬度和抗压性能要达到要求，现有的检测装置一方面检测方式较为单一，只能通过不同的设备来进行不同的测试，效率较低同时不便直观的表现出被测样品间的差距，另一方面由于检测的方法及检测顺序不同，检测过程中对钢球本身造成一定的损害，进一步影响到检测的结果。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本技术通过以下技术方案：一种精密轴承钢球的强度测试装置，包括包括床体，所述床体下方设有支脚，所述床体一侧上设有支柱，所述支柱一侧设有样品盒，所述支柱上设有硬度计，所述硬度计上设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有检测探头，所述检测探头下方设有工作台，所述工作台上设有固定板，所述固定板上设有旋紧螺杆，所述工作台上设有托盘，所述床体另一侧设有立柱，所述立柱上设有横梁，所述横梁上设有液压驱动装置，所述液压驱动装置下方设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶端设有压力板，所述压力板下方设有承压板。
[0005]进一步的，所述工作台一侧设有斜坡，所述斜坡上设有滑槽，所述斜坡一端连接接收盘，所述滑槽开口接入接收盘内，所述接收盘另一端设有承压板。
[0006]进一步的，所述托盘上设有固定槽，所述固定槽为上下两层圆柱形结构，下层为实心柱体，上层为空心凹槽，所述空心凹槽槽内直径大小及深度都与钢球直径大小相等。
[0007]进一步的，所述承压板及所述压力板上设有圆形凹槽，所述圆形凹槽弧面契合钢球表面，所述圆形凹槽深度设为钢球的四分之一至二分之一半径，优选为三分之一半径。
[0008]进一步的，所述硬度计采用的检测方法采用洛氏硬度检测方法。
[0009]进一步的，所述硬度计、液压驱动装置及压力板连接电脑控制端。
[0010]进一步的，所述样品盒上均匀设有圆凹槽，所述圆凹槽与钢球表面契合，所述凹槽深度小于钢球半径。
[0011]本技术的有益效果是：采用有序合理的方法检测钢球的表面硬度和抗压能力，解决了原有技术检测方式单一，检查效率低下的问题，同时避免了检测过程中对于钢球本身性质的影响，检测结果更加精确。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1所示A处结构示意图；
[0014]图3为图1所示B处结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视图。
[0016]图中标记为：1
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支脚、2
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床体、3
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旋紧螺杆、4
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样品盒、5
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伸缩杆、6
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硬度计、7
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支柱、8
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斜坡、9
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滑槽、10
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立柱、11
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液压伸缩杆、12
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横梁、13
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液压驱动装置、14
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固定板、15
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托盘、16
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固定槽、17
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检测探头、18
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工作台、19
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压力板、20
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圆形凹槽、21
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承压板、22
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接收盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]结合图1至图4所示的：
[0019]一种精密轴承钢球的强度测试装置，包括包括床体2，床体2下方设有支脚1，床体一侧上设有支柱7，支柱7一侧设有样品盒4，样品盒4上均匀设有圆凹槽，圆凹槽与钢球表面契合，凹槽深度小于钢球半径，方便盛放与标号抽取的钢球样品，支柱7上设有硬度计6，硬度计6采用的是洛氏硬度检测方法，能够达到无损检测的效果，硬度计6上设有伸缩杆5，伸缩杆5上设有检测探头17，检测探头17下方设有工作台18，工作台18上设有固定板14，所述固定板14上设有旋紧螺杆3，工作台18上设有托盘15，旋紧螺杆3旋转，推动固定板14运动压紧托盘15，托盘15上设有固定槽16，固定槽16为上下两层圆柱形结构，下层为实心柱体，上层为空心凹槽，空心凹槽槽内直径大小及深度都与钢球直径大小相等，保证检测时钢球的稳定性。
[0020]工作台一侧设有斜坡8，斜坡8上设有滑槽9，斜坡8一端连接接收盘22，滑槽9开口接入接收盘22内，所述接收盘22另一端设有承压板21，承压板21可以增加床体2受力面积，防止床体2损坏。
[0021]床体另一侧设有立柱10，立柱10上设有横梁12，横梁12上设有液压驱动装置13，液压驱动装置13下方设有液压伸缩杆11，所述液压伸缩杆11顶端设有压力板19，压力板19连接电脑控制端，能够记录压力变化，压力板19下方设有承压板21。
[0022]承压板21及所述压力板19上设有圆形凹槽20，所述圆形凹槽20弧面契合钢球表面，所述圆形凹槽20深度设为钢球的四分之一至二分之一半径，优选为三分之一半径，这样能够保证施加压力时，钢球不会脱出，也不会影压力检测时的观测及压力检测效果。
[0023]工作原理：首先，将托盘15置于检测探头17下方，检测探头17对准固定槽16，旋紧螺杆3转动，推动固定板14固定托盘15，从样品盒4中取出待测钢球样品放入固定槽16中，电脑控制端控制输出压力，检测探头17在伸缩杆5作用下下降，开始检测，检测完成后，取出钢球，放入滑槽9，钢球滑入接收盘22，取出钢球放入承压板21上圆形凹槽20中，电脑端控制液压驱动装置13，逐渐增加压力至钢球损坏，电脑端记录压力数据。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承钢球的强度测试装置，其特征在于：包括床体(2)，所述床体(2)下方设有支脚(1)，所述床体(2)上一侧设有支柱(7)，所述支柱(7)一侧设有样品盒(4)，所述支柱(7)上设有硬度计(6)，所述硬度计(6)上设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上设有检测探头(17)，所述检测探头(17)下方设有工作台(18)，所述工作台(18)上设有固定板(14)，所述固定板(14)上设有旋紧螺杆(3)，所述工作台(18)上设有托盘(15)，所述床体(2)上另一侧设有立柱(10)，所述立柱(10)上设有横梁(12)，所述横梁(12)上设有液压驱动装置(13)，所述液压驱动装置(13)下方设有液压伸缩杆(11)，所述液压伸缩杆(11)顶端设有压力板(19)，所述压力板(19)下方设有承压板(21)。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承钢球的强度测试装置，其特征在于：所述工作台(18)一侧设有斜坡(8)，所述斜坡(8)上设有滑槽(9)，所述斜坡(8)一端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩野，杨裕强，臧绪云，
申请(专利权)人：宿迁殊飞实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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