预制道床板吊装工装、吊装用连接装置及可吊装道床系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种预制道床板吊装工装、吊装用连接装置以及可吊装道床系统，预制道床板吊装用连接装置包括至少四个吊装工装，吊装工装包括吊装限位件、吊装支撑件、连接柱、吊环及承托件，吊环安装在连接柱上方，吊装限位件和吊装支撑件通过承托件安装在连接柱下方，且吊装限位件和吊装支撑件和形状与隔振器外套筒的结构相匹配，能够与外套筒内壁的筒内凸起部配合形成支撑结构，因此采用本实用新型专利技术的预制道床板吊装工装以及吊装用连接装置，能够利用预制道床板中预埋的隔振器外套筒来进行吊装，预制道床板上不需要设置其他结构用于吊装，减少了制造工序，且这样的吊装方式不需要额外的侧向空间，适用于隧道等空间有限的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
预制道床板吊装工装、吊装用连接装置及可吊装道床系统


[0001]本技术属于轨道交通配件
，具体涉及一种预制道床板吊装工装、吊装用连接装置及可吊装道床系统。

技术介绍

[0002]为提高轨道施工的效率，目前预制式道床板得到了普遍使用，预制式道床板在工厂中预先制备完成，在进行轨道施工时，运输至轨道处并吊装放置到轨道基底上。现有技术中存在多种吊装方案，例如在预制道床板侧面设置安装孔，将吊板通过螺栓安装在安装孔中，再通过吊板进行吊装；或是在预制道床板中预埋吊环，通过吊环来进行吊装等。然而，上述吊装方案均有其局限性，在侧面安装吊板吊装的方案，在道床板的两侧需要足够的空间来进行吊板的安装，而施工现场很多时候条件不允许，且螺栓的拆装也较为麻烦；预埋吊环的方案，在预制道床板的制造过程中需增加预埋吊环的工序，在施工时需要特殊工具配合吊环才能进行吊装。

技术实现思路

[0003]本技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够利用预制道床板现有结构进行稳定吊装的吊装工装、吊装用连接装置以及可吊装道床系统，本技术采用了如下技术方案：
[0004]本技术提供了一种预制道床板吊装工装，用于在预埋有隔振器外套筒的预制道床板进行吊装时对其进行支撑，其特征在于，包括：吊装限位件；吊装支撑件，设置在所述吊装限位件下方；连接柱，设置在所述吊装限位件上方；吊环，连接在所述连接柱上端；承托件，穿过所述吊装限位件和所述吊装支撑件中部的贯通孔，且可拆卸地固定在所述连接柱下端，其中，所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，所述吊装限位件和所述吊装支撑件均为片状件，其外轮廓形状与所述隔振器外套筒的内壁形状相匹配，装配在所述隔振器外套筒中时，所述吊装限位件嵌合在所述隔振器外套筒中，所述吊装支撑件的n个凸起部分别位于n个所述筒内凸起部的下方。
[0005]本技术提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，还包括n个限位销，其中，所述吊装限位件具有n个第一安装孔，所述吊装支撑件具有n个第二安装孔，装配在所述隔振器外套筒中时，n个所述第一安装孔和n个所述第二安装孔分别连接形成n个贯通的限位通孔，用于设置所述限位销。
[0006]本技术提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述承托件为具有螺帽的螺栓，所述吊环具有安装端，该安装端具有外螺纹，所述连接柱为筒状件，其两端具有螺纹通孔，分别用于安装所述吊环和所述承托件。
[0007]本技术提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述吊装支撑件中部的所述贯通孔为对边定位孔，所述承托件的所述螺帽下方具有对边光轴，
所述对边光轴的外轮廓形状与所述对边定位孔的形状相匹配，厚度大于所述吊装限位件和所述吊装支撑件的总厚度。
[0008]本技术提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述连接柱的侧壁上靠近两端的位置还具有两个紧定孔，用于安装紧定螺钉，从而将所述吊环和所述承托件进行紧固。
[0009]本技术提供的预制道床板吊装工装，还可以具有这样的技术特征，其中，所述吊装限位件的厚度为8mm～15mm，所述吊装支撑件的厚度为20mm～25mm。
[0010]本技术提供了一种预制道床板吊装用连接装置，用于将预埋有隔振器外套筒的预制道床板连接至起吊设备，其特征在于，包括：至少四个预制道床板吊装工装，分别用于设置在预制道床板中预埋的多个隔振器外套筒中；以及吊带，用于将所有的所述预制道床板吊装工装连接至所述起吊设备，其中，所述预制道床板吊装工装为上述的预制道床板吊装工装。
[0011]本技术提供了一种可吊装道床系统，其特征在于，包括：多个预制道床板；以及预制道床板吊装用连接装置，其中，所述预制道床板中预埋有隔振器外套筒，所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，且n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，所述预制道床板吊装用连接装置为上述的预制道床板吊装用连接装置。
[0012]技术作用与效果
[0013]根据本技术的预制道床板吊装工装、吊装用连接装置以及可吊装道床系统，可吊装道床系统包括多块预制道床板以及吊装用连接装置，预制道床板可通过吊装用连接装置方便地连接至起吊设备，通过吊装方式快速铺设。预制道床板吊装用连接装置包括至少四个吊装工装，吊装工装包括吊装限位件、吊装支撑件、连接柱、吊环及承托件，吊环安装在连接柱上方，吊装限位件和吊装支撑件通过承托件安装在连接柱下方，且吊装限位件和吊装支撑件和形状与隔振器外套筒的结构相匹配，能够与外套筒内壁的筒内凸起部配合形成支撑结构，因此采用本技术的预制道床板吊装工装以及吊装用连接装置，能够利用预制道床板中预埋的隔振器外套筒来进行吊装，预制道床板上不需要设置其他结构用于吊装，减少了制造工序，且这样的吊装方式不需要额外的侧向空间，适用于隧道等空间有限的情况。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例中预制道床板吊装用连接装置使用状态的立体图；
[0015]图2是本技术实施例中隔振器外套筒的立体图；
[0016]图3是本技术实施例中隔振器外套筒不同角度的立体图；
[0017]图4是本技术实施例中预制道床板吊装工装的结构分解图；
[0018]图5是本技术实施例中预制道床板吊装工装安装放置状态的立体图；
[0019]图6是本技术实施例中预制道床板吊装工装锁定吊装状态的立体图；
[0020]图7是本技术实施例中预制道床板吊装工装及预制道床板的剖视图。
[0021]附图标记：
[0022]预制道床板吊装用连接装置10；预制道床板吊装工装20；吊环21；连接柱22；紧定孔221；紧定螺钉222；吊装限位件23；第一凸起部231；贯通孔232；第一安装孔233；观察孔
234；吊装支撑件24；第二凸起部241；对边定位孔242；第二安装孔243；承托件25；螺帽251；螺栓252；对边光轴253；限位销26；吊带30；吊钩40；预制道床板100；板体110；隔振器外套筒120；导向段121；第一筒内凸起部1211；第一支撑台阶1212；支撑段122；第二筒内凸起部1221；第二支撑台阶1222；凸缘123；轨枕130。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本技术的预制道床板吊装工装以及吊装用连接装置作具体阐述。
[0024]<实施例>
[0025]本实施例提供一种可吊装道床系统，包括多块预制道床板以及预制道床板吊装用连接装置，用于将预制道床板连接至起吊设备，预制道床板可通过吊装方式铺设，施工速度快。
[0026]图1是本实施例中预制道床板吊装用连接装置使用状态的立体图。
[0027]如图1所示，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制道床板吊装工装，用于在预埋有隔振器外套筒的预制道床板进行吊装时对其进行支撑，其特征在于，包括：吊装限位件；吊装支撑件，设置在所述吊装限位件下方；连接柱，设置在所述吊装限位件上方；吊环，连接在所述连接柱上端；承托件，穿过所述吊装限位件和所述吊装支撑件中部的贯通孔，且可拆卸地固定在所述连接柱下端，其中，所述隔振器外套筒的内壁具有n个筒内凸起部，n≥2，n个所述筒内凸起部沿所述内壁的圆周均匀分布，所述吊装限位件和所述吊装支撑件均为片状件，其外轮廓形状与所述隔振器外套筒的内壁形状相匹配，装配在所述隔振器外套筒中时，所述吊装限位件嵌合在所述隔振器外套筒中，所述吊装支撑件的n个凸起部分别位于n个所述筒内凸起部的下方。2.根据权利要求1所述的预制道床板吊装工装，其特征在于，还包括：n个限位销，其中，所述吊装限位件具有n个第一安装孔，所述吊装支撑件具有n个第二安装孔，装配在所述隔振器外套筒中时，n个所述第一安装孔和n个所述第二安装孔分别连接形成n个贯通的限位通孔，用于设置所述限位销。3.根据权利要求2所述的预制道床板吊装工装，其特征在于：其中，所述承托件为具有螺帽的螺栓，所述吊环具有安装端，该安装端具有外螺纹，所述连接柱为筒状件，其两端具有螺纹通孔，分别用于安装所述吊环和所述承托件。4.根据权利要求3所述的预制道床板吊装工装，其特征在于：其中，所述吊装...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉敏辉，陈天平，牛文强，林坚勋，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：