一种高柔性耐磨特种电线制造技术

本实用新型专利技术涉及电线技术领域，且公开了一种高柔性耐磨特种电线，包括导线本体、绝缘层、外保护层，导线本体套装在绝缘层的内部，且外保护层套装绝缘层的外侧，绝缘层的表面与外保护层的内壁之间设置有抗压部件。本实用新型专利技术所设置的导线本体、绝缘层、外保护层以及抗压部件、微型压缩弹簧配合组装后，形成复合型特种电线，除具备优良的耐磨性、高柔性之外，抗压部件与微型压缩弹簧具体形成的抗压结构，可在复合型特种电线受压时，实现多结构联动的缓冲抗压和多结构相互接触接触摩擦消能的效果，充分提升复合型特种电线的抗压强度，且所设置的耐磨网布，其配合上述复合型特种电线共同使用后，可进一步提升外保护层的耐磨效果。可进一步提升外保护层的耐磨效果。可进一步提升外保护层的耐磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高柔性耐磨特种电线


[0001]本技术涉及电线
，具体为一种高柔性耐磨特种电线。

技术介绍

[0002]特种电线又称特种电缆，它是一系列具有独特性能和特殊结构的产品，相对于量大面广的普通电线电缆而言，具有较高技术含量、较严格使用条件、批量较小、较高附加值的特点，往往采用新材料、新结构、新工艺和新的设计计算，现有的特种电缆具备高柔性、耐磨、耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆，就分类来说，它与电力、控制、计算机电缆等类别不属于同一种分类方法，也就是上列电缆中也包含有特种电缆在内，但是现有的抗压强度不高，虽然部分特种电缆内部也设置了抗压结构，但是受压时，多是单个结构受力，且无法有效缓冲的挤压力量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高柔性耐磨特种电线，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种高柔性耐磨特种电线，包括导线本体、绝缘层、外保护层，所述导线本体套装在绝缘层的内部，且外保护层套装绝缘层的外侧，所述绝缘层的表面与外保护层的内壁之间设置有抗压部件。
[0005]精选的，所述绝缘层采用聚乙烯材料或聚丙烯材料，且绝缘层整体为星状结构，所述绝缘层的表面与外保护层的内壁固定连接。
[0006]精选的，所述外保护层采用热塑性聚氨酯弹性体材料，且外保护层的表面包裹有耐磨网布。
[0007]精选的，所述耐磨网布为单一的缠绕结构，且耐磨网布与外保护层采用胶粘的方式进行固定连接。
[0008]精选的，所述抗压部件的内部包括有八个V型缓冲条，所述八个V型缓冲条均采用弹性绝缘材料，所述八个V型缓冲条以圆周阵列的方式排列在外保护层与绝缘层之间，且八个V型缓冲条底部的表面与绝缘层的表面固定连接，而八个V型缓冲条的顶部则与外保护层的内壁紧密贴合，八个所述V型缓冲条的边角均设置为圆角结构。
[0009]精选的，八个所述V型缓冲条中部的内侧均开设有V型让位槽，且V型让位槽的内部固定套接有圆角结构，所述V型让位槽的内部固定套接有微型压缩弹簧。
[0010]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、本技术所设置的导线本体、绝缘层、外保护层以及抗压部件、微型压缩弹簧配合组装后，形成复合型特种电线，除具备优良的耐磨性、高柔性之外，抗压部件与微型压缩弹簧具体形成的抗压结构，可在复合型特种电线受压时，实现多结构联动的缓冲抗压和多结构相互接触接触摩擦消能的效果，充分提升复合型特种电线的抗压强度。
[0012]2、本技术所设置的耐磨网布，其配合上述的复合型特种电线共同使用后，可
进一步提升外保护层的耐磨效果，且耐磨网布在长时间的使用过程中，部分磨损后，可及时更换，使用灵活。
附图说明
[0013]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为本技术图1中A处的放大示意图；
[0016]图4为本技术图2中B处的放大示意图。
[0017]图中：1、导线本体；2、绝缘层；3、抗压部件；31、V型缓冲条；32、V型让位槽；33、圆角结构；4、微型压缩弹簧；5、外保护层；6、耐磨网布。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1，一种高柔性耐磨特种电线，包括导线本体1、绝缘层2、外保护层5，导线本体1套装在绝缘层2的内部，绝缘层2采用聚乙烯材料或聚丙烯材料，且绝缘层2整体为星状结构，绝缘层2的表面与外保护层5的内壁固定连接，绝缘层2采用的绝缘材料具有耐高低温及耐磨性能，能有效适应忽高忽低较宽的温差变化，更好的保护导线本体1。
[0020]请参阅图1，外保护层5套装绝缘层2的外侧，外保护层5采用热塑性聚氨酯弹性体材料，且外保护层5的表面包裹有耐磨网布6，外保护层5采用的材料具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能。
[0021]请参阅图1、图3，耐磨网布6为单一的缠绕结构，且耐磨网布6与外保护层5采用胶粘的方式进行固定连接，耐磨网布6配合外保护层5共同使用后，可进一步提升外保护层5的耐磨效果，且耐磨网布6在长时间的使用过程中，部分磨损后，可及时更换，使用灵活。
[0022]请参阅图1、图2、图4，绝缘层2的表面与外保护层5的内壁之间设置有抗压部件3，抗压部件3的内部包括有八个V型缓冲条31，八个V型缓冲条31均采用弹性绝缘材料，八个V型缓冲条31以圆周阵列的方式排列在外保护层5与绝缘层2之间，且八个V型缓冲条31底部的表面与绝缘层2的表面固定连接，而八个V型缓冲条31的顶部则与外保护层5的内壁紧密贴合，八个V型缓冲条31的边角均设置为圆角结构33，抗压部件3可提升绝缘层2与外保护层5之间的连接强度，八个V型缓冲条31中部的内侧均开设有V型让位槽32，且V型让位槽32的内部固定套接有圆角结构33，V型让位槽32的内部固定套接有微型压缩弹簧4，抗压部件3导线本体1、绝缘层2、外保护层5以及抗压部件3、微型压缩弹簧4配合组装后，形成复合型特种电线，除具备优良的耐磨性、高柔性之外，抗压部件3与微型压缩弹簧4具体形成的抗压结构，可在复合型特种电线受压时，实现多结构联动的缓冲抗压和多结构相互接触接触摩擦消能的效果，充分提升复合型特种电线的抗压强度。
[0023]工作原理：使用过程中，当导线本体1、绝缘层2、外保护层5以及抗压部件3、微型压缩弹簧4配合组装形成的复合型特种电线遭受往复摩擦时，在外保护层5抗磨使用前，耐磨
网布6会先接触到摩擦物体，实施耐磨效果，当耐磨网布6被摩穿后，外保护层5接着为整体结构提供耐磨保护，而耐磨网布6的部分磨穿时，可依实际条件，剪切耐磨网布6被磨穿的部分，然后再利用胶水和与剪切部分大小相同且新的耐磨网布6进行填补，提升使用寿命；
[0024]当上述的复合型特种电线遭受挤压时，挤压的力量通过耐磨网布6、外保护层5传导至抗压部件3的内部后，抗压部件3内部对应挤压的V型缓冲条31与其内部安装的微型压缩弹簧4进行形变缓冲，而形变的过程中，相邻的V型缓冲条31之间会相互接触并摩擦消能，由此，充分提升复合型特种电线的结构强度。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高柔性耐磨特种电线，包括导线本体(1)、绝缘层(2)、外保护层(5)，其特征在于：所述导线本体(1)套装在绝缘层(2)的内部，且外保护层(5)套装绝缘层(2)的外侧，所述绝缘层(2)的表面与外保护层(5)的内壁之间设置有抗压部件(3)。2.根据权利要求1所述的一种高柔性耐磨特种电线，其特征在于：所述绝缘层(2)采用聚乙烯材料或聚丙烯材料，且绝缘层(2)整体为星状结构，所述绝缘层(2)的表面与外保护层(5)的内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高柔性耐磨特种电线，其特征在于：所述外保护层(5)采用热塑性聚氨酯弹性体材料，且外保护层(5)的表面包裹有耐磨网布(6)。4.根据权利要求3所述的一种高柔性耐磨特种电线，其特征在于：所述耐磨网布(6)为单一的缠绕结构，且耐磨网布(6)与外保护层(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑迪，黄玉红，
申请(专利权)人：宣城市巨匠机电有限公司，
类型：新型
国别省市：