一种隔热型塑钢型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热型塑钢型材，包括一体成型的型材主体，所述型材主体的顶部设有滑槽，所述型材主体的内部设有第一型腔、第二型腔和第三型腔，所述第一型腔和第三型腔内均设有挡板，所述挡板远离第二型腔的一侧为加固腔，所述挡板靠近第二型腔的一侧为隔热腔，所述隔热腔的两侧内壁设有隔热板，两个隔热板之间填充有隔热棉。本实用新型专利技术通过设置两个隔热腔，通过隔热板和隔热棉阻隔外部的热量，提高型材的隔热性能。高型材的隔热性能。高型材的隔热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热型塑钢型材


[0001]本技术涉及门窗型材的
，特别是塑钢型材的


技术介绍

[0002]塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。塑钢也作为护栏的常用材质。
[0003]现有的塑钢型材隔热效果不好，强度较低，且型材的外侧表面容易因冲击发生变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种隔热型塑钢型材，能够提高塑钢型材的隔热性能，且加强了型材的强度。
[0005]为实现上述目的，本技术提出了一种隔热型塑钢型材，包括一体成型的型材主体，所述型材主体的顶部设有滑槽，所述型材主体的内部设有第一型腔、第二型腔和第三型腔，第二型腔位于第一型腔和第三型腔之间，所述第一型腔和第三型腔分别位于滑槽的两侧，所述第二型腔位于滑槽的下方，所述第一型腔和第三型腔内均设有挡板，所述挡板远离第二型腔的一侧为加固腔，所述挡板靠近第二型腔的一侧为隔热腔，所述隔热腔的两侧内壁设有隔热板，两个隔热板之间填充有隔热棉。
[0006]作为优选，所述加固腔为矩形腔，所述加固腔内设有波形板。
[0007]作为优选，所述第二型腔内设有形状与其相匹配的支撑组件。
[0008]作为优选，所述支撑组件包括楔形的钢衬，两个钢衬的斜边互相抵接。
[0009]作为优选，所述型材主体的底部一体成型有安装支脚。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设置两个隔热腔，通过隔热板和隔热棉阻隔外部的热量，提高型材的隔热性能；在型材的两侧设置波形板，对型材的两个外侧表面进行支撑，防止型材在受到冲击时发生变形；通过两个楔形的钢衬对型材的内部进行支撑，支撑效果好且安装更加方便。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本技术一种隔热型塑钢型材的结构示意图；
[0013]图2是本技术一种隔热型塑钢型材的型材主体示意图；
[0014]图3是本技术一种隔热型塑钢型材的钢衬结构示意图。
[0015]图中：1
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型材主体、2
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滑槽、3
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第一型腔、4
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第二型腔、5
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第三型腔、6
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挡板、7
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钢
衬、8
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安装支脚、51
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加固腔、52
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隔热腔、53
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隔热板、54
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隔热棉、55
‑
波形板。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1、图2和图3，本技术一种隔热型塑钢型材，包括一体成型的型材主体1，所述型材主体1的顶部设有滑槽2，所述型材主体1的内部设有第一型腔3、第二型腔4和第三型腔5，第二型腔4位于第一型腔3和第三型腔5之间，所述第一型腔3和第三型腔5分别位于滑槽2的两侧，所述第二型腔4位于滑槽2的下方，所述第一型腔3和第三型腔5内均设有挡板6，所述挡板6远离第二型腔4的一侧为加固腔51，所述挡板6靠近第二型腔4的一侧为隔热腔52，所述隔热腔52的两侧内壁设有隔热板53，两个隔热板53之间填充有隔热棉54，所述加固腔51为矩形腔，所述加固腔51内设有波形板55，波形板55的波峰与加固腔51内壁抵接设置，所述第二型腔4内设有两个楔形的钢衬7，两个钢衬7的斜边互相抵接设置，形成与第二型腔的形状相匹配的矩形块，所述型材主体1的底部一体成型有安装支脚8；所述隔热板为岩棉板。
[0017]本技术通过设置两个隔热腔，通过隔热板和隔热棉阻隔外部的热量，提高型材的隔热性能；在型材的两侧设置波形板，对型材的两个外侧表面进行支撑，防止型材在受到强力的冲击时发生变形；通过两个梯形的钢衬对型材的内部进行支撑，减小钢衬对内腔的冲击，安装时可以是先将一个钢衬安装到位或从两侧同时将两个钢衬向型腔内挤压。
[0018]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热型塑钢型材，其特征在于：包括一体成型的型材主体(1)，所述型材主体(1)的顶部设有滑槽(2)，所述型材主体(1)的内部设有第一型腔(3)、第二型腔(4)和第三型腔(5)，第二型腔(4)位于第一型腔(3)和第三型腔(5)之间，所述第一型腔(3)和第三型腔(5)分别位于滑槽(2)的两侧，所述第二型腔(4)位于滑槽(2)的下方，所述第一型腔(3)和第三型腔(5)内均设有挡板(6)，所述挡板(6)远离第二型腔(4)的一侧为加固腔(51)，所述挡板(6)靠近第二型腔(4)的一侧为隔热腔(52)，所述隔热腔(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤彪，汪凯凤，陈平，许量，
申请(专利权)人：浙江东方大港大河工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：