一种塑钢型材切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑钢型材切割装置，包括机架，所述机架的中间处设有切割箱体，所述切割箱体的两侧分别设有开口，所述开口处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口两个侧面上的安装座，所述安装座内设有气囊腔，所述气囊腔内安装有气囊，所述气囊的表面设有若干卡紧柱，所述切割箱体的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有切割机，所述第一电动伸缩杆的两侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有压板。本发明专利技术通过压板和滚轮对型材的上下两侧进行压紧固定，通过卡紧机构对型材的前后两侧进行限位固定，防止型材在切割时发生移位，定位准确，加工精度高。加工精度高。加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢型材切割装置


[0001]本专利技术涉及切割装置的
，特别是塑钢型材切割装置的


技术介绍

[0002]塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，早在20世纪五十年代末已经在德国出现，我国从1983年才开始引进，在20世纪90年代末才开始普及应用。因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢材以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着塑钢门窗的广泛使用，用于制作塑钢门窗的PVC型材习惯上被称作塑钢型材。
[0003]塑钢型材在生产过程中，需要通过切割机构切割成需要的长度。现有的切割机构存在以下缺点：型材在切割时容易发生移位，导致切割不精准；切割工位会飞溅出大量的碎屑，污染工作环境；切割后的切口处带有毛刺，工人在搬运时容易被割伤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种塑钢型材切割装置，能够防止型材在切割时发生移位，保证切割效果，且能及时清理切割产生的碎屑，净化工作环境。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出了一种塑钢型材切割装置，包括机架，所述机架上设有若干传送辊，所述机架的中间处设有切割箱体，所述切割箱体的两侧分别设有开口，所述切割箱体的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端安装有切割机，所述第一电动伸缩杆的两侧设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端安装有压板，所述切割箱体的底部设有与压板相匹配的辅助轮。
[0006]作为优选，所述切割箱体的底部设有吸尘罩，所述吸尘罩位于切割机的正下方，所述吸尘罩通过连接管连接有吸尘箱，所述吸尘箱连接有抽风机，所述切割箱体的底部设有底座，所述吸尘箱和抽风机均位于底座内部。
[0007]作为优选，所述切割箱体的后方设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有打磨机，所述打磨机的打磨轮位于切割机的切割刀片的正下方。
[0008]作为优选，所述切割箱体的后方设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的输出端安装有打磨机，所述打磨机的打磨轮位于切割机的切割刀片的正下方。
[0009]作为优选，所述开口处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口两个侧面上的安装座，所述安装座内设有气囊腔，所述气囊腔内安装有气囊，所述气囊的表面设有若干卡紧柱。
[0010]作为优选，所述气囊的表面均匀分布有固定座，所述固定座在气囊的表面呈等距矩阵排列，所述固定座上设有螺纹孔，所述卡紧柱包括安装头，所述安装头上设有与所述螺纹孔相匹配的螺纹柱，所述安装头通过螺纹柱安装在固定座上，安装头远离固定座的一端设有卡柱。
[0011]作为优选，所述安装头为刚性材料，所述卡柱为柔性材料。
[0012]作为优选，所述切割机包括防护罩和转动设置在防护罩内的切割刀片，所述防护罩上设置有安装架，所述安装架上转动设置有转动轴，所述转动轴上固定有连接板，所述连接板远离转动轴的一端设置有清洁刷，所述清洁刷正对所述切割刀片的外表面设置。
[0013]作为优选，所述机架上设有可转动的限位挡板，所述切割箱体的侧面设有可视窗口。
[0014]本专利技术的有益效果：本专利技术通过压板和滚轮对型材的上下两侧进行压紧固定，通过卡紧机构对型材的前后两侧进行限位固定，防止型材在切割时发生移位，定位准确，加工精度高；切割机完成切割后，由打磨机对切口进行打磨，去除切割产生的毛刺，防止工作人员在搬运时被割伤；切割和打磨产生的碎屑均被吸尘罩吸收，切割箱体的设置有效防止碎屑分散到外部环境；通过气囊和卡紧柱压紧型材不规则的两个侧面，固定效果好，且可以适用不同形状的型材；柔性的卡柱可以产生变形，很好地固定住不同形状的型材，并且不会划伤型材的表面。
[0015]本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0016]图1是本专利技术一种塑钢型材切割装置的外部示意图；
[0017]图2是本专利技术一种塑钢型材切割装置的主视剖视图；
[0018]图3是本专利技术一种塑钢型材切割装置的俯视剖面图；
[0019]图4是本专利技术一种塑钢型材切割装置的开口示意图；
[0020]图5是本专利技术一种塑钢型材切割装置的卡紧机构示意图；
[0021]图6是本专利技术一种塑钢型材切割装置的卡紧柱结构示意图；
[0022]图7是本专利技术一种塑钢型材切割装置的防护罩结构示意图；
[0023]图8是本专利技术一种塑钢型材切割装置的清洁刷结构示意图。
[0024]图中：1
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机架、2
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传送辊、3
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切割箱体、4
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切割机、5
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吸尘罩、6
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打磨机、7
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气囊、8
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卡紧柱、11
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限位挡板、12
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可视窗口、31
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开口、32
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第一电动伸缩杆、33
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第二电动伸缩杆、34
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压板、35
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辅助轮、36
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第三电动伸缩杆、41
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防护罩、42
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安装架、43
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转动轴、44
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连接板、45
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清洁刷、50
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、51
‑
吸尘箱、52
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抽风机、53
‑
底座、71
‑
安装座、72
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固定座、73
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气泵、81
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安装头、82
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卡柱、83
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凸块、84
‑
凹槽。
【具体实施方式】
[0025]参阅图1至图8，本专利技术一种塑钢型材切割装置，包括机架1，所述机架1上设有若干传送辊2，所述机架1的中间处设有切割箱体3，所述切割箱体3的两侧分别设有开口31，所述切割箱体3的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆32，所述第一电动伸缩杆32的输出端安装有切割机4，所述第一电动伸缩杆32的两侧设有第二电动伸缩杆33，所述第二电动伸缩杆33的输出端安装有压板34，所述切割箱体3的底部设有与压板34相匹配的辅助轮35，所述辅助轮35位于压板34的正下方，所述辅助轮35的上表面与传送辊2的上表面相齐平；
[0026]所述切割箱体3的底部设有吸尘罩5，所述吸尘罩5位于切割机4的正下方，所述吸尘罩5通过连接管连接有吸尘箱51，所述吸尘箱51连接有抽风机52，所述切割箱体3的底部设有底座53，所述吸尘箱51和抽风机52均位于底座53内部；
[0027]所述切割箱体3的后方设有第三电动伸缩杆36，所述第三电动伸缩杆36的输出端安装有打磨机6，所述打磨机6的打磨轮位于切割机4的切割刀片的正下方；
[0028]所述开口31处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢型材切割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有若干传送辊(2)，所述机架(1)的中间处设有切割箱体(3)，所述切割箱体(3)的两侧分别设有开口(31)，所述切割箱体(3)的顶部贯穿设置有第一电动伸缩杆(32)，所述第一电动伸缩杆(32)的输出端安装有切割机(4)，所述第一电动伸缩杆(32)的两侧设有第二电动伸缩杆(33)，所述第二电动伸缩杆(33)的输出端安装有压板(34)，所述切割箱体(3)的底部设有与压板(34)相匹配的辅助轮(35)。2.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述切割箱体(3)的底部设有吸尘罩(5)，所述吸尘罩(5)位于切割机(4)的正下方，所述吸尘罩(5)通过连接管连接有吸尘箱(51)，所述吸尘箱(51)连接有抽风机(52)，所述切割箱体(3)的底部设有底座(53)，所述吸尘箱(51)和抽风机(52)均位于底座(53)内部。3.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述切割箱体(3)的后方设有第三电动伸缩杆(36)，所述第三电动伸缩杆(36)的输出端安装有打磨机(6)，所述打磨机(6)的打磨轮位于切割机(4)的切割刀片的正下方。4.如权利要求1所述的塑钢型材切割装置，其特征在于：所述开口(31)处设有卡紧机构，所述卡紧机构包括位于开口(31)两个侧面上的安装座(71)，所述安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤彪，汪凯凤，许量，徐向荣，陈平，
申请(专利权)人：浙江东方大港大河工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：