一种PVC型材覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC型材覆膜装置，包括型材输送台、出膜装置、安装架、贴膜轴辊、第一升降装置、安装板、清扫刷，所述型材输送台上方沿着型材的输送方向依次设有出膜装置、安装架、安装板，所述安装架底部安装有一根贴膜轴辊，安装架与一个第一升降装置相连，所述安装板的底部安装有可拆卸的清扫刷。本实用新型专利技术通过将贴膜轴辊、清扫刷相配合，使得PVC型材在覆膜过程中不易产生气泡、褶皱、贴敷不牢与漏贴等现象，有效的保证了PVC型材的贴膜效果。有效的保证了PVC型材的贴膜效果。有效的保证了PVC型材的贴膜效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC型材覆膜装置


[0001]本技术涉及型材的
，特别是型材覆膜装置的


技术介绍

[0002]型材保护膜是以塑料薄膜或铝膜复合材料等为基材，单面涂以低粘性压敏胶粘剂。贴于型材表面，可有效防止型材表面在挤出成型、运输、成窗、安装过程中遭受划伤或污染，它的出现给型材生产、门窗组装、以及建筑施工单位带来了极大的方便。现有PVC型材贴膜机工作过程中常出现气泡、褶皱、贴敷不牢与漏贴等现象，造成型材保护膜的浪费与重贴工时的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种PVC型材覆膜装置，能够使型材覆膜过程中不易产生气泡、褶皱、贴敷不牢与漏贴等现象。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种PVC型材覆膜装置，包括型材输送台、出膜装置、安装架、贴膜轴辊、第一升降装置、安装板、清扫刷，所述型材输送台上方沿着型材的输送方向依次设有出膜装置、安装架、安装板，所述安装架底部安装有一根贴膜轴辊，安装架与一个第一升降装置相连，所述安装板的底部安装有可拆卸的清扫刷。
[0005]作为优选，所述安装架由固定板、导向柱、弹簧、装轴支架组成，固定板与第一升降装置相连，固定板的下方设有装轴支架，贴膜轴辊安装在装轴支架上，装轴支架的顶端设有若干根导向珠，导向柱穿透固定板，导向柱上套有弹簧，弹簧夹在固定板和装轴支架之间。
[0006]作为优选，所述贴膜轴辊的外部包含有一个可拆卸的弹性橡胶套。
[0007]作为优选，所述安装板与一个第二升降装置相连。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过将贴膜轴辊、清扫刷相配合，使得PVC型材在覆膜过程中不易产生气泡、褶皱、贴敷不牢与漏贴等现象，有效的保证了PVC型材的贴膜效果；弹簧的设置使得贴膜轴辊具有更好的适应性，且可有效的保护型材。
[0009]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0010]图1是本技术一种PVC型材覆膜装置的主视图。
[0011]图中：1
‑
型材输送台、2
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出膜装置、3
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贴膜轴辊、4
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清扫刷、30
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第一升降装置、31
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固定板、32
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装轴支架、33
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导向柱、34
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弹簧、35
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弹性橡胶套、40
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第二升降装置、41
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安装板。
【具体实施方式】
[0012]参阅图1，本技术一种PVC型材覆膜装置，包括型材输送台1、出膜装置2、安装架、贴膜轴辊3、第一升降装置30、安装板41、清扫刷4，所述型材输送台1上方沿着型材的输送方向依次设有出膜装置2、安装架、安装板41，所述安装架底部安装有一根贴膜轴辊3，安
装架与一个第一升降装置30相连，所述安装板41的底部安装有可拆卸的清扫刷4，所述安装架由固定板31、导向柱33、弹簧34、装轴支架32组成，固定板31与第一升降装置30相连，固定板31的下方设有装轴支架32，贴膜轴辊3安装在装轴支架32上，装轴支架32的顶端设有若干根导向珠，导向柱33穿透固定板31，导向柱33上套有弹簧34，弹簧34夹在固定板31和装轴支架32之间，所述贴膜轴辊3的外部包含有一个可拆卸的弹性橡胶套35，所述安装板41与一个第二升降装置40相连。
[0013]本技术工作过程：
[0014]本技术一种PVC型材覆膜装置在工作过程中，贴膜轴辊3、清扫刷4相配合，使得PVC型材在覆膜过程中不易产生气泡、褶皱、贴敷不牢与漏贴等现象，有效的保证了PVC型材的贴膜效果；弹簧34的设置使得贴膜轴辊3具有更好的适应性，且可有效的保护型材。
[0015]上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC型材覆膜装置，其特征在于：包括型材输送台(1)、出膜装置(2)、安装架、贴膜轴辊(3)、第一升降装置(30)、安装板(41)、清扫刷(4)，所述型材输送台(1)上方沿着型材的输送方向依次设有出膜装置(2)、安装架、安装板(41)，所述安装架底部安装有一根贴膜轴辊(3)，安装架与一个第一升降装置(30)相连，所述安装板(41)的底部安装有可拆卸的清扫刷(4)。2.如权利要求1所述的一种PVC型材覆膜装置，其特征在于：所述安装架由固定板(31)、导向柱(33)、弹簧(34)、装轴支架(32)组成，固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向荣，
申请(专利权)人：浙江东方大港大河工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：