本实用新型专利技术公开了一种生物除臭塔的反洗装置，涉及除臭塔领域，包括除臭塔本体、除臭塔本体内托板底部固定连接有转动杆，转动杆外壁固定套接有涡轮，反洗水泵通过反洗水管插入除臭塔内部并位于涡轮一侧，除臭塔本体位于生物填料上方的内壁上固定连接有溢流管，溢流管和反洗水管均与循环水箱相连接，反洗气泵输出端固定连接有喷气管，喷气管上的气喷头均插入除臭塔本体内部，通过反洗水泵和增压喷头向除臭塔内部加水的同时吹动涡轮带着托板上方生物填料旋转，再配合反洗气泵吹出高压气体作用于生物填料破除生物黏膜，使黏膜碎片跟随水流从溢流管流向循环水箱进行滤除，解决了生物填料表面容易生长过量的黏性生物膜，导致废气处理效果下降的问题。效果下降的问题。效果下降的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种生物除臭塔的反洗装置
[0001]本技术涉及除臭塔领域，尤其涉及一种生物除臭塔的反洗装置。
技术介绍
[0002]生物除臭塔自下往上依次设有废气进气口、废水管道、生物填料、淋喷系统以及废气排放口。待处理的废气(尤其包含臭味的物质)从废气进气口进入到生物除臭塔内，待处理的废气自下往上通过生物填料(生物填料由粒径10
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20mm的填料颗粒构成，颗粒表面多孔，颗粒密度0.25kg/L，耐磨强度高，耐腐蚀性强)，待处理的废气中的污染物(臭味的物质)被生物填料表面附着的微生物降解，除臭后的废气从废气排放口排放。但是，上述生物除臭塔对于有机成分浓度高的废气处理效果不好，其原因是生物填料表面容易生长过量的黏性生物膜，不仅会造成透气孔堵塞，降低废气流通速率，同时也会造成生物填料与废气接触面积减少，从而导致废气处理效果下降，为此，本新型提供一种生物除臭塔的反洗装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种生物除臭塔的反洗装置，用于解决上述背景中提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种生物除臭塔的反洗装置，包括除臭塔本体、反洗水泵以及反洗气泵，所述除臭塔本体内部设置有用于承载生物填料的托板，所述托板底部中心固定连接有转动杆，所述转动杆底部通过轴承转动连接于除臭塔本体底部内壁上，所述转动杆外壁固定套接有涡轮，所述反洗水泵通过反洗水管插入除臭塔本体内部并位于涡轮一侧，所述反洗水管顶部安装有增压喷头，所述除臭塔本体位于生物填料上方的内壁上固定连接有溢流管，所述溢流管另一端以及反洗水管另一端均与循环水箱相连接，所述反洗气泵输出端固定连接有喷气管，所述喷气管外壁安装有一列气喷头，所述气喷头另一端均插入除臭塔本体内部。
[0005]优选的，所述溢流管位于除臭塔本体内壁上安装有大孔径滤网，所述循环水箱内壁通过小孔径滤网隔开，所述循环水箱位于小孔径滤网一侧开设有加水口和排水口，所述溢流管和反洗水管的位置分别位于小孔径滤网两侧，且所述溢流管与加水口和排水口位于同一侧。
[0006]优选的，所述大孔径滤网孔径宽度大于生物黏膜且小于生物填料设置，所述小孔径滤网直径小于生物黏膜设置。
[0007]优选的，所述托板与除臭塔本体内壁之间存有缝隙，且该缝隙宽度小于生物填料设置，所述托板表面开设有多个透气孔。
[0008]优选的，所述除臭塔本体一侧设置有风机，所述风机输入端连接有废气管，所述风机输出端插入除臭塔本体内部，所述除臭塔本体底部外壁安装有废水管，且所述废水管和废气管外壁均安装有电磁阀。
[0009]优选的，所述除臭塔本体内壁且位于溢流管上方安装有淋喷管。
[0010]与相关技术相比较，本技术提供的一种生物除臭塔的反洗装置具有如下有益效果：
[0011](1)、本技术提供一种生物除臭塔的反洗装置，通过反洗水泵和增压喷头向除臭塔内部加水的同时吹动涡轮带着托板上方生物填料旋转，再配合反洗气泵吹出高压气体作用于生物填料破除生物黏膜，使黏膜碎片跟随水流从溢流管流向循环水箱进行滤除，解决了生物填料表面容易生长过量的黏性生物膜，导致废气处理效果下降的问题。
[0012](2)、本技术提供一种生物除臭塔的反洗装置，循环水箱中安装有小孔径滤网，并将溢流管与反洗水管分隔开，能够保证反洗水供应的同时，减少水资源浪费，使用更节能。
附图说明
[0013]图1为本技术一种生物除臭塔的反洗装置的正面剖视图；
[0014]图2为本技术一种生物除臭塔的反洗装置的侧视图；
[0015]图3为本技术一种生物除臭塔的反洗装置中托板的半剖结构示意图。
[0016]图中标号：1、除臭塔本体；2、反洗水泵；3、反洗气泵；4、生物填料；5、托板； 51、透气孔；6、转动杆；7、涡轮；8、反洗水管；81、增压喷头；9、溢流管；91、大孔径滤网；10、循环水箱；101、小孔径滤网；102、加水口；103、排水口；11、喷气管；12、气喷头；13、风机；14、废气管；15、废水管；16、电磁阀；17、淋喷管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例，由图1
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3给出，本技术一种生物除臭塔的反洗装置，包括除臭塔本体1、反洗水泵2以及反洗气泵3，所述除臭塔本体1内部设置有用于承载生物填料4的托板5，所述托板5底部中心固定连接有转动杆6，所述转动杆6底部通过轴承转动连接于除臭塔本体1底部内壁上，所述转动杆6外壁固定套接有涡轮7，所述反洗水泵2通过反洗水管 8插入除臭塔本体1内部并位于涡轮7一侧，所述反洗水管8顶部安装有增压喷头81，所述除臭塔本体1位于生物填料4上方的内壁上固定连接有溢流管9，所述溢流管9另一端以及反洗水管8另一端均与循环水箱10相连接，所述反洗气泵3输出端固定连接有喷气管11，所述喷气管11外壁安装有一列气喷头12，所述气喷头12另一端均插入除臭塔本体1内部。
[0019]其中，所述溢流管9位于除臭塔本体1内壁上安装有大孔径滤网91，所述循环水箱 10内壁通过小孔径滤网101隔开，所述循环水箱10位于小孔径滤网101一侧开设有加水口102和排水口103，所述溢流管9和反洗水管8的位置分别位于小孔径滤网101两侧，且所述溢流管9与加水口102和排水口103位于同一侧，通过小孔径滤网101能够过滤由溢流管9流下冲洗水中的生物粘膜碎片，从而保证另一侧进入反洗水管8的水清洁。
[0020]其中，所述大孔径滤网91孔径宽度大于生物黏膜且小于生物填料4设置，所述小孔
径滤网101直径小于生物黏膜设置，大孔径滤网91用于防止生物填料4沿着溢流管9流出，小孔径滤网101用于过滤生物黏膜碎片。
[0021]其中，所述托板5与除臭塔本体1内壁之间存有缝隙，即托板5能够跟随转动杆6带着上方生物填料4一同旋转，且该缝隙宽度小于生物填料4设置，防止生物填料4沿缝隙处掉落，所述托板5表面开设有多个透气孔51，方便水流和废气通过。
[0022]其中，所述除臭塔本体1一侧设置有风机13，所述风机13输入端连接有废气管14，所述风机13输出端插入除臭塔本体1内部，所述除臭塔本体1底部外壁安装有废水管15，且所述废水管15和废气管14外壁均安装有电磁阀16，电磁阀16用于关闭和打开废气管 14和废水管15，当正常除臭时，电磁阀16打开，反洗时电磁阀16关闭。
[0023]其中，所述除臭塔本体1内壁且位于溢流管9上方安装有淋喷管17，淋喷管17配合淋喷泵组成生物除臭塔淋喷系统。
[0024]工作原理：在使用本装置时，先要将除臭塔本体1关闭，即通过电磁阀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物除臭塔的反洗装置，其特征在于，包括除臭塔本体(1)、反洗水泵(2)以及反洗气泵(3)，所述除臭塔本体(1)内部设置有用于承载生物填料(4)的托板(5)，所述托板(5)底部中心固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)底部通过轴承转动连接于除臭塔本体(1)底部内壁上，所述转动杆(6)外壁固定套接有涡轮(7)，所述反洗水泵(2)通过反洗水管(8)插入除臭塔本体(1)内部并位于涡轮(7)一侧，所述反洗水管(8)顶部安装有增压喷头(81)，所述除臭塔本体(1)位于生物填料(4)上方的内壁上固定连接有溢流管(9)，所述溢流管(9)另一端以及反洗水管(8)另一端均与循环水箱(10)相连接，所述反洗气泵(3)输出端固定连接有喷气管(11)，所述喷气管(11)外壁安装有一列气喷头(12)，所述气喷头(12)另一端均插入除臭塔本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种生物除臭塔的反洗装置，其特征在于，所述溢流管(9)位于除臭塔本体(1)内壁上安装有大孔径滤网(91)，所述循环水箱(10)内壁通过小孔径滤网(101)隔开，所述循环水箱(10)位于小孔径滤网(101)一侧开设有加水口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁伟，姜奇，程林，
申请(专利权)人：东森龙源北京环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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