一种墙体安装框架结构及其转角卡件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体安装框架结构及其转角卡件，其中转角卡件，包括：第一连接部和第二连接部；所述第一连接部包括第一基板、及自所述第一基板的背面朝向远离其背面方向伸出的第一卡扣部；所述第二连接部包括第二基板、及自所述第二基板的背面朝向远离其背面方向伸出的第二卡扣部；所述第一基板和所述第二基板连接并形成转角。基板连接并形成转角。基板连接并形成转角。

【技术实现步骤摘要】
一种墙体安装框架结构及其转角卡件


[0001]本技术涉及建筑行业，更具体地，涉及一种墙体安装框架结构及其转角卡件。

技术介绍

[0002]伴随着建筑行业的发展，室内装置行业取得了显著的进步。轻质轻钢龙骨隔墙应用范围越来越广，其是不同断面规格轻钢龙骨组成，施工方案众多，不仅适用于新建筑的室内隔墙，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。该龙骨隔墙实用性强，经久耐用，耐腐蚀，耐老化，抗风压，抗冲击，而且可供选择性强，产品规格多样，可满足不同建筑隔墙需要。
[0003]目前使用轻钢龙骨隔墙多为钉接或者铆接时，面层封板平整度差，外层在封石膏板时因龙骨连接时钉帽外凸经常出现板面不平整等问题，对后期施工影响较大。
[0004]另外，龙骨品类统一性标准程度低，现有轻钢龙骨隔墙需要多种型号、规格的龙骨组合才能安装成型，造成安装过程复杂、标准程度低、种类繁多，损耗值高等问题。生产配套过程造成资源损耗高，因其需要多品类龙骨组合，造成生产线种类繁杂(一种龙骨对应一条生产线)、空间占用率高、人均产值低、生产过程中碳排放量增加等现实问题；其四，安装交付品质低，传统龙骨隔墙安装横撑龙骨时需要人工切割内凹口，再配合自攻钉或铆钉固定，造成现场交付标准不统一，时效性低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供了一种墙体安装框架结构及其转角卡件，安装便捷、效率高，并且表面平整度高。
[0006]本技术实施例提供的转角卡件，包括：第一连接部和第二连接部；所述第一连接部包括第一基板、及自所述第一基板的背面朝向远离其背面方向伸出的第一卡扣部；所述第二连接部包括第二基板、及自所述第二基板的背面朝向远离其背面方向伸出的第二卡扣部；所述第一基板和所述第二基板连接并形成转角。
[0007]在一个示例性实施例中，所述第一卡扣部包括自所述第一基板的背面朝向远离其背面方向伸出的一个或多个第一翼板；所述第二卡扣部包括自所述第二基板的背面朝向远离其背面方向伸出的一个或多个第二翼板。
[0008]在一个示例性实施例中，第一翼板和第二翼板均包括延伸部、及扣持部，所述扣持部的宽度大于所述延伸部的宽度，并与所述延伸部的形成卡口。
[0009]在一个示例性实施例中，第一翼板和第二翼板均还包括自所述扣持部的板面朝向远离该扣持部的板面方向延伸的翅部。
[0010]在一个示例性实施例中，转角卡件通过对基材一体成型的方式制成；所述第一基板和第二基板通过对基材弯折形成，所述第一翼板和第二翼板分别通过对所述第一基板和所述第二连接冲压形成。
[0011]在一个示例性实施例中，第一基板和所述第二基板相互垂直；所述第一翼板和第二翼板分别与所述第一基板和所述第二基板相互垂直；所述第一翼板的翅部垂直于所述第
一翼板的扣持部，所述第二翼板的翅部垂直于所述第二翼板的扣持部。
[0012]本技术实施例提供的墙体安装框架结构，包括：拼接成框形结构的多根龙骨、及连接所述多根龙骨中相邻两根龙骨的如上述所述的转角卡件；所述龙骨的至少一个壁面设有卡槽结构，所述转角卡件的第一连接部与所述相邻两根龙骨中的第一根龙骨的卡槽结构配合卡接；所述转角卡件的第二连接部与所述相邻两根龙骨中的第二根龙骨的卡槽结构配合卡接。
[0013]在一个示例性实施例中，龙骨包括相对的第一壁面和第二壁面，所述卡槽结构包括设于所述第一壁面的第一卡槽结构和设于所述第二壁面的第二卡槽结构，所述第一卡槽结构和所述第二卡槽结构均设置成能够与所述转角卡件配合卡接。
[0014]在一个示例性实施例中，第一卡槽结构包括沿所述龙骨通长方向延伸的条形开口、及自所述条形开口侧边向所述条形开口内弯折的内翻边，所述内翻边为通过对基材进行圆角弯折形成；所述第二卡槽结构包括沿所述龙骨通长方向延伸的内凹结构、及设于所述内凹结构的底壁的孔口；所述转角卡件的第一翼板和第二翼板的延伸部插入所述条形开口或孔口内，所述转角卡件的第一翼板和第二翼板的扣持部卡入所述条形开口或孔口内；所述转角卡件的第一翼板和第二翼板的翅部止档于所述条形开口或孔口内侧。
[0015]在一个示例性实施例中，转角卡件的扣持部的宽度大于所述条形开口或孔口的宽度及所述延伸部的宽度；所述延伸部的宽度与所述条形开口或孔口的宽度一致。
[0016]本技术实施例转角卡件能够实现双向卡接，可将组成框架结构中的相邻两个形成转角的龙骨进行卡扣安装，安装简便，效率高。
[0017]另外，转角卡件连接的框架结构面层封板平整度高，避免使用钉接或者铆接方式连接时，外层表面在封石膏板时因龙骨连接时钉帽外凸经常出现板面不平整等问题，对后期施工影响的问题。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0020]图1为本技术实施例墙体安装框架结构的整体立体图；
[0021]图2为本技术实施例墙体安装框架结构的转角卡件立体图；
[0022]图3为图2的部分放大图；
[0023]图4为本技术实施例墙体安装框架结构的龙骨立体图；
[0024]图5为图1的部分组装立体视图；
[0025]图6为图1的B处的立体视图；
[0026]图7为图1的A处的立体视图；
[0027]图8为本技术实施例墙体安装框架结构的材料层示意图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0029]如图1所示，本技术实施例的墙体安装框架结构100包括拼接成框形结构的多根龙骨1、及连接多根龙骨1中相邻两根形成转角的龙骨1的转角卡件2。本实施例中相互拼接的相邻两根龙骨1包括横向龙骨1a和竖向龙骨 1b。
[0030]如图2、图3所示，转角卡件2包括第一连接部21和第二连接部22。第一连接部21包括第一基板210、及自第一基板210的背面朝向远离其背面方向伸出的第一卡扣部211。第二连接部22包括第二基板220、及自第二基板 220的背面朝向远离其背面方向伸出的第二卡扣部221。第一基板210和第二基板220连接并形成转角。
[0031]本技术实施例中所述的转角是指大于0度的夹角，一般为90度，具体可根据实际情况进行设定。
[0032]第一卡扣部211包括自所述第一基板210的背面朝向远离其背面方向伸出的一个或多个第一翼板2110。第二卡扣部221包括自第二基板220的背面朝向远离其背面方向伸出的一个或多个第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转角卡件，其特征在于，包括：第一连接部和第二连接部；所述第一连接部包括第一基板、及自所述第一基板的背面朝向远离其背面方向伸出的第一卡扣部；所述第二连接部包括第二基板、及自所述第二基板的背面朝向远离其背面方向伸出的第二卡扣部；所述第一基板和所述第二基板连接并形成转角。2.根据权利要求1所述的转角卡件，其特征在于：所述第一卡扣部包括自所述第一基板的背面朝向远离其背面方向伸出的一个或多个第一翼板；所述第二卡扣部包括自所述第二基板的背面朝向远离其背面方向伸出的一个或多个第二翼板。3.根据权利要求2所述的转角卡件，其特征在于：所述第一翼板和第二翼板均包括延伸部、及扣持部，所述扣持部的宽度大于所述延伸部的宽度，并与所述延伸部的形成卡口。4.根据权利要求3所述的转角卡件，其特征在于：所述第一翼板和第二翼板均还包括自所述扣持部的板面朝向远离该扣持部的板面方向延伸的翅部。5.根据权利要求4所述的转角卡件，其特征在于：所述转角卡件通过对基材一体成型的方式制成；所述第一基板和第二基板通过对基材弯折形成，所述第一翼板和第二翼板分别通过对所述第一基板和所述第二基板冲压形成。6.根据权利要求2所述的转角卡件，其特征在于：所述第一基板和所述第二基板相互垂直；所述第一翼板和第二翼板分别与所述第一基板和所述第二基板相互垂直；所述第一翼板的翅部垂直于所述第一翼板的扣持部，所述第二翼板的翅部垂直于所述第二翼板的扣持部。7.一种墙体安装框架结构，其特征在于，包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智彬，王洪波，
申请(专利权)人：北新集团建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：