一种装配式一体化多腔静音隔墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式一体化多腔静音隔墙，包括骨架组件与隔音组件；骨架组件包括相对设置的地龙骨与天龙骨、及沿地龙骨长度方向间隔设置的多个竖龙骨，竖龙骨的两端分别抵接地龙骨与天龙骨，竖龙骨包括底板及位于底板两侧的侧板，在底板上设有一个以上穿线孔，底板上设有向内凹陷的卡槽，卡槽底边上设有定位抵靠边；隔音组件包括中置隔音板与面板，中置隔音板设置在相邻两个竖龙骨之间，中置隔音板一侧与其中一个竖龙骨的卡槽卡接，另一侧与另一个竖龙骨的定位抵靠边抵接，面板盖设两个侧板，中置隔音板与设置在其两侧的面板构成两个第一隔音腔，第一隔音腔内填充有隔音棉；具有结构简单、施工方便、便于运输且隔音效果好的优点。果好的优点。果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式一体化多腔静音隔墙


[0001]本技术涉及隔音墙相关
，尤其涉及一种装配式一体化多腔静音隔墙。

技术介绍

[0002]目前，市场上的传统室内装配式轻质隔墙常常采用C形天地龙骨、竖龙骨、穿心横龙骨与石膏板、岩棉组合构成墙体，但是这种组合构成的墙体隔音效果有限，无法满足居室和办公场所等环境的私密性要求；并且传统室内轻质隔墙的C形龙骨未考虑水电、智能监控等管线穿孔的设置，管线穿孔均由工人在现场操作，导致管线施工难度大，在开孔时容易破坏龙骨结构，影响墙体的整体强度；在一些有高隔声需求场所的实际施工中，也常常采用双墙分立或弹性连接等方式解决隔音效果差这一问题，但是这种方式不但增大了墙的厚度，需要占用更大的空间，并且也成倍增加了施工的劳务人工用量和材料用量。还有一种方案就是采用AAC/ALC砌筑加砂浆、纤维网格布补缝，然后抹灰、开槽、刮腻子或者滚涂料，这种方案存在效率低、搬运易破损、抹灰层易空鼓、综合成本高等缺点，此外还存在接缝处易脱落维护难的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式一体化多腔静音隔墙，其具有结构简单、施工方便、便于运输且隔音效果好的优点，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种装配式一体化多腔静音隔墙，包括骨架组件与隔音组件；
[0006]所述骨架组件包括相对设置的地龙骨与天龙骨、及沿所述地龙骨长度方向间隔设置的多个竖龙骨，所述竖龙骨的两端分别抵接所述地龙骨与所述天龙骨，所述竖龙骨包括底板及位于底板两侧的侧板，在所述底板上设有一个以上的穿线孔，所述底板上设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽的底边上设有定位抵靠边；
[0007]所述隔音组件包括中置隔音板、面板及隔音棉，所述中置隔音板设置在相邻两个竖龙骨之间，且所述中置隔音板一侧与其中一个竖龙骨的所述卡槽卡接，另一侧与另一个竖龙骨的定位抵靠边抵接，所述面板盖设两个所述侧板，所述中置隔音板与设置在其两侧的所述面板构成两个第一隔音腔，所述隔音棉填充于第一隔音腔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述卡槽的两侧板上均设有二个以上的长形减音孔，且两侧板上的长形减音孔的位置互相交错分布。
[0009]在其中一个实施例中，所述卡槽为“U”型槽。
[0010]在其中一个实施例中，所述骨架组件还包括第一阻燃隔声垫与第二阻燃隔声垫，所述第一阻燃隔声垫设置在所述天龙骨上，所述第一阻燃隔音垫的一侧与所述天龙骨靠近外部墙体的一侧连接，所述第二阻燃隔声垫设置在最外侧的竖龙骨上，所述第二阻燃隔声垫的一侧与所述底板靠近外部墙体一侧连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述竖龙骨分别与所述天龙骨、地龙骨通过紧固件可拆卸连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔音组件还包括连接码，所述连接码用于连接设置于相邻两个竖龙骨之间的两个中置隔音板。
[0013]在其中一个实施例中，所述面板为白水泥纤维板。
[0014]在其中一个实施例中，所述隔音棉为玻璃棉或者岩棉。
[0015]在其中一个实施例中，还包括挂墙板横龙骨与装配式装饰挂墙板，所述挂墙板横龙骨安装在所述面板远离所述中置隔音板的一侧，所述装配式装饰挂墙板靠近所述面板的一侧设置有与所述挂墙板横龙骨对应的挂钩，所述装配式装饰挂墙板与所述面板构成第二隔音腔。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二隔音腔内填充有隔音棉。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术的装配式一体化多腔静音隔墙，骨架组件为可拆卸结构，在运输和储存的时候以散件的形式进行，到达施工现场之后再组装成整体结构，节省运输与仓储的空间和成本；组装时，先组装好骨架组件，然后将隔音板的一侧卡入其中一个竖龙骨的卡槽内，另一侧与另一个竖龙骨的定位抵靠边抵接，接着通过紧固件或者黏胶将中置隔音板与定位抵靠边固定起来，不需要横龙骨辅助定位，全面提升安装效率，降低材料及人工成本，大幅提高了墙体牢固度及隔声性能，彻底解决窜声问题，实现了快捷、高效、集约化的现场装配，而且在竖龙骨上预设供管线穿设的穿线孔，做到墙体、管线、装饰装配式一体化的要求；此外，通过在隔音板与面板之间填充隔音棉，可以提高隔音性能，改善用户的使用体验感。
附图说明
[0019]图1是本技术的第一实施例的装配式一体化多腔静音隔墙的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的装配式一体化多腔静音隔墙的结构示意图，其中面板与隔音棉未展示；
[0021]图3为图1所示的装配式一体化多腔静音隔墙的横向截面的局部示意图；
[0022]图4为图3所示的装配式一体化多腔静音隔墙的竖龙骨的横向截面图。
[0023]图5为图1所示的装配式一体化多腔静音隔墙的纵向截面图；
[0024]图6为本技术的第二实施例的装配式一体化多腔静音隔墙的结构示意图。
[0025]附图标注说明：
[0026]装配式一体化多腔静音隔墙100：
[0027]骨架组件10，地龙骨11，天龙骨12，竖龙骨13，底板131，侧板132，定位抵靠边133，卡槽134，减音孔135，穿线孔136，第一阻燃隔声垫14，第二阻燃隔声垫15；隔音组件20，中置隔音板21，面板22，隔音棉23，连接码24，连接部241，固定部242。
[0028]装配式一体化多腔静音隔墙100a：
[0029]天龙骨12a，竖龙骨13a，中置隔音板21a，面板22a，隔音棉23a，挂墙板横龙骨30a，装配式装饰挂墙板40a。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0032]第一实施例：
[0033]请参阅图1至图5，为本技术的第一实施例的一种装配式一体化多腔静音隔墙100，包括骨架组件10与隔音组件20，骨架组件10用于构成隔音墙的骨架，隔音组件20附着在骨架组件10上，用于隔音降噪，其中，骨架组件10为可拆卸拼接结构；本装配式一体化多腔静音隔墙100，具有结构简单、施工方便以及便于运输的优点。
[0034]如图1与图2所示，骨架组件10包括相对设置的地龙骨11与天龙骨12、及沿地龙骨长度方向间隔设置的多个竖龙骨13，竖龙骨13的两端分别抵接地龙骨11与天龙骨12。本实施例中，地龙骨11与天龙骨12的结构相同，均为“C”型结构。进一步地，竖龙骨13分别与天龙骨12、地龙骨11通过紧固件可拆卸连接，本实施例中，紧固件为自攻螺丝。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式一体化多腔静音隔墙，其特征在于，包括骨架组件与隔音组件；所述骨架组件包括相对设置的地龙骨与天龙骨、及沿所述地龙骨长度方向间隔设置的多个竖龙骨，所述竖龙骨的两端分别抵接所述地龙骨与所述天龙骨，所述竖龙骨包括底板及位于底板两侧的侧板，在所述底板上设有一个以上的穿线孔，所述底板上设有向内凹陷的卡槽，所述卡槽的底边上设有定位抵靠边；所述隔音组件包括中置隔音板、面板及隔音棉，所述中置隔音板设置在相邻两个竖龙骨之间，且所述中置隔音板一侧与其中一个竖龙骨的所述卡槽卡接，另一侧与另一个竖龙骨的定位抵靠边抵接，所述面板盖设两个所述侧板，所述中置隔音板与设置在其两侧的所述面板构成两个第一隔音腔，所述隔音棉填充于第一隔音腔内。2.如权利要求1所述的装配式一体化多腔静音隔墙，其特征在于，所述卡槽的两侧板上均设有二个以上的长形减音孔，且两侧板上的长形减音孔的位置互相交错分布。3.如权利要求1所述的装配式一体化多腔静音隔墙，其特征在于，所述卡槽为“U”型槽。4.如权利要求1所述的装配式一体化多腔静音隔墙，其特征在于，所述骨架组件还包括第一阻燃隔声垫与第二阻燃隔声垫，所述第一阻燃隔声垫设置在所述天...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟刚，
申请(专利权)人：广东英特沃新型建材实业有限公司，
类型：新型
国别省市：