一种机械加工用板材循环上料机制造技术

本实用新型专利技术涉及上料机技术领域，具体为一种机械加工用板材循环上料机，包括底座，底座的上表面固定连接有下侧板；调节机构，包括随动轴，随动轴位于底座的上端；固定机构，包括外伸臂和挡位板，外伸臂与底座的内表面活动连接。本实用新型专利技术装置通过设置有随动轴,随动轴可以在上侧板之间进行上下活动，通过控制随动轴进行上下移动，进而夹紧板材，便可使装置能够根据板材的厚度不同进行灵活调整，且在装置对板材进行固定夹紧后，其需要对加工板材的机器进行上料，此时通过底座内部设置的外伸臂对加工机器的机身进行夹合，从而使上料装置与加工机器之间呈相互固定的状态，从而保证装置在上料的过程中不会发生偏移晃动。上料的过程中不会发生偏移晃动。上料的过程中不会发生偏移晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用板材循环上料机


[0001]本技术涉及上料机
，具体为一种机械加工用板材循环上料机。

技术介绍

[0002]板材循环上料机是一种通过将需要加工呈机械零件的板材向加工机器进行运送的一种装置。
[0003]板材循环上料机通过将板材放置在其装置上方，进而使机器运转将所需要加工的板材向前运输，从而使其不停的送入加工机器的工作区域，以达到对机械零件的自动生产效果，从而提高工厂的零件生产效率，也减少工厂的运行成本，但由于机械加工所需要生产的零件规格不同，其所需要进行加工的板材厚度也不同，在加工的过程中容易发生无法对不同厚度的板材进行运送的情况，且在板材循环上料机进行工作的时候，由于需要跟其他加工机器进行配合，所以在工作送料的过程中容易发生机器之间的偏移，因此亟需设计一种机械加工用板材循环上料机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机械加工用板材循环上料机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于机械加工所需要生产的零件规格不同，其所需要进行加工的板材厚度也不同，在加工的过程中容易发生无法对不同厚度的板材进行运送的情况，且在板材循环上料机进行工作的时候，由于需要跟其他加工机器进行配合，所以在工作送料的过程中容易发生机器之间的偏移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种机械加工用板材循环上料机，包括：
[0006]主体，包括底座，所述底座的上表面固定连接有下侧板，所述下侧板的上表面固定连接有上侧板，所述上侧板的外表面固定连接有横支板，所述横支板的上表面固定连接有电机，所述电机的外表面活动连接有主动轴；
[0007]调节机构，包括随动轴，所述随动轴位于底座的上端，所述随动轴的内表面活动连接有固定轴，所述固定轴的外表面固定连接有连接臂杆，所述连接臂杆远离固定轴的一端固定连接有固定立杆，所述下侧板的内表面固定连接有限位板，所述限位板的内表面活动连接有紧固螺丝；
[0008]固定机构，包括外伸臂和挡位板，所述外伸臂与底座的内表面活动连接，所述挡位板与底座的内表面固定连接，所述外伸臂的外表面固定连接有卡位块，所述外伸臂远离卡位块的一端固定连接有夹合板，所述外伸臂的外表面固定连接有螺帽筒，所述螺帽筒的内表面活动连接有螺栓杆，所述螺栓杆的外表面固定连接有转板。
[0009]优选的，所述底座的内部开设有凹槽，所述底座内部的凹槽部分开设有卡槽，所述下侧板呈两组，两组所述下侧板固定在底座的上表面两端，所述横支板固定连接在一组下侧板的外表面。
[0010]优选的，所述随动轴呈圆柱体形状，所述随动轴的内部呈中空结构，所述固定轴活动连接在随动轴的内部。
[0011]优选的，所述连接臂杆呈两组，两组所述连接臂杆固定连接在固定轴的两端，所述下侧板和上侧板的内部开设有空腔，所述连接臂杆和固定立杆活动连接在下侧板和上侧板的空腔部分。
[0012]优选的，所述限位板的表面开设有孔洞，所述紧固螺丝通过限位板的孔洞部分与固定立杆抵合连接。
[0013]优选的，所述外伸臂与底座的凹槽部分滑动连接，所述挡位板与底座的凹槽部分固定连接，所述卡位块与底座凹槽内部的卡槽部分活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、装置通过设置有随动轴,随动轴可以在上侧板之间进行上下活动，从而装置可以先将板材放置在主动轴的上端，通过控制随动轴进行上下移动，进而夹紧板材，使得装置对板材进行运送上料，通过随动轴的上下活动，便可使装置能够根据板材的厚度不同进行灵活调整。
[0016]2、在装置对板材进行固定夹紧后，其需要对加工板材的机器进行上料，此时通过底座内部设置的外伸臂对加工机器的机身进行夹合，进而进行固定，从而使上料装置与加工机器之间呈相互固定的状态，从而保证装置在上料的过程中不会发生偏移晃动，以导致板材偏位。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视立体示意图；
[0018]图2为本技术的结构侧视立体示意图；
[0019]图3为本技术的结构爆炸立体示意图；
[0020]图4为本技术图1中随动轴的结构局部立体示意图。
[0021]图中：1、底座；11、下侧板；12、上侧板；13、横支板；14、电机；15、主动轴；2、随动轴；21、固定轴；22、连接臂杆；23、固定立杆；24、限位板；25、紧固螺丝；3、外伸臂；31、挡位板；32、卡位块；33、夹合板；34、螺帽筒；35、螺栓杆；36、转板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种机械加工用板材循环上料机，包括：
[0025]主体，包括底座1，底座1的上表面固定连接有下侧板11，下侧板11的上表面固定连接有上侧板12，上侧板12的外表面固定连接有横支板13，横支板13的上表面固定连接有电机14，电机14的外表面活动连接有主动轴15，通过将板材放置在装置之上，进而启动机器，此时电机14会带动主动轴15进行转动，从而对板材进行运送。
[0026]调节机构，包括随动轴2，随动轴2位于底座1的上端，随动轴2的内表面活动连接有固定轴21，固定轴21的外表面固定连接有连接臂杆22，连接臂杆22远离固定轴21的一端固定连接有固定立杆23，下侧板11的内表面固定连接有限位板24，限位板24的内表面活动连接有紧固螺丝25，通过将板材放置在主动轴15的上端，进而将随动轴2进行上下活动，使其贴合在板材的表面，接着拧动紧固螺丝25，使得随动轴2的位置进行固定，从而将板材进行夹紧运送。
[0027]固定机构，包括外伸臂3和挡位板31，外伸臂3与底座1的内表面活动连接，挡位板31与底座1的内表面固定连接，外伸臂3的外表面固定连接有卡位块32，外伸臂3远离卡位块32的一端固定连接有夹合板33，外伸臂3的外表面固定连接有螺帽筒34，螺帽筒34的内表面活动连接有螺栓杆35，螺栓杆35的外表面固定连接有转板36，通过外伸臂3之间的相对活动，从而控制夹合板33对加工机器进行夹合，通过转动转板36带动螺栓杆35转动，使得其向螺帽筒34之内进行移动，从而控制夹合板33对加工机器夹合紧固。
[0028]优选的，底座1的内部开设有凹槽，底座1内部的凹槽部分开设有卡槽，下侧板11呈两组，两组下侧板11固定在底座1的上表面两端，横支板13固定连接在一组下侧板11的外表面，通过底座1内部设置有卡槽，从而使得外伸臂3可以在底座1的内部进行活动，从而保证装置可以与其他机器之间进行固定。
[0029]优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用板材循环上料机，其特征在于，包括：主体，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面固定连接有下侧板(11)，所述下侧板(11)的上表面固定连接有上侧板(12)，所述上侧板(12)的外表面固定连接有横支板(13)，所述横支板(13)的上表面固定连接有电机(14)，所述电机(14)的外表面活动连接有主动轴(15)；调节机构，包括随动轴(2)，所述随动轴(2)位于底座(1)的上端，所述随动轴(2)的内表面活动连接有固定轴(21)，所述固定轴(21)的外表面固定连接有连接臂杆(22)，所述连接臂杆(22)远离固定轴(21)的一端固定连接有固定立杆(23)，所述下侧板(11)的内表面固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)的内表面活动连接有紧固螺丝(25)；固定机构，包括外伸臂(3)和挡位板(31)，所述外伸臂(3)与底座(1)的内表面活动连接，所述挡位板(31)与底座(1)的内表面固定连接，所述外伸臂(3)的外表面固定连接有卡位块(32)，所述外伸臂(3)远离卡位块(32)的一端固定连接有夹合板(33)，所述外伸臂(3)的外表面固定连接有螺帽筒(34)，所述螺帽筒(34)的内表面活动连接有螺栓杆(35)，所述螺栓杆(35)的外表面固定连接有转板(36)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯靖甫，
申请(专利权)人：贵阳卓力机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：