一种生物质颗粒高效挤压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒高效挤压成型设备，包括有底座，底座顶部两侧对称且垂直的固定连接有两支撑板，在靠近两支撑板顶端由四个连接杆同时连接有下挤压板，对应所述下挤压板在两所述支撑板的顶端可活动的连接有上挤压板，下挤压板的顶部阵列排布的设置有多个下挤压模具，在两支撑板的顶端均可活动的插设连接有两液压杆，上挤压板靠近顶部且对应支撑板的两侧凸出延展有四个固定板，固定板底部与液压杆固定连接，对应下挤压模具在上挤压板的底部阵列排布的设置有多个上挤压模具。本实用新型专利技术具有高效的生物质颗粒生产效率。实用新型专利技术具有高效的生物质颗粒生产效率。实用新型专利技术具有高效的生物质颗粒生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒高效挤压成型设备


[0001]本技术涉及生物质颗粒生产设备
，尤其涉及一种生物质颗粒高效挤压成型设备。

技术介绍

[0002]在节能环保深入社会各个角落的今天，生物质燃料包括有生物质颗粒燃料，正逐渐被人们普及使用，生物质颗粒是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等经过加工产生的块状环保新能源，可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，但是在制造生物质燃料时需要将生物原料放入到挤压设备中进行挤压成型，但在挤压成型时往往因为对生物质燃料进行单个成型挤压成型的操作，导致加工效率不高，严重影响成型加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种生物质颗粒高效挤压成型设备，包括有底座，所述底座顶部的两侧对称且垂直的连接有两支撑板，在两支撑板靠近顶端一侧同时连接有下挤压板，对应所述下挤压板在两支撑板的顶端设有上挤压板，所述下挤压板的两侧面均设有两液压杆a分别贯穿的插设在两侧的两支撑板上，下挤压板的顶部阵列排布的设置有多个凹形设计的下挤压模具，同时，下挤压板的底端的一侧面可滑动的插设连接有活动固定板，所述上挤压板顶部两边侧均凸出的延展有两固定板，四个所述固定板顶部垂直且固定的连接有液压杆b，在上挤压板的底部对应下挤压模具阵列排布的设置有多个匹配且凸出设计的上挤压模具，所述上挤压模具内部均开设有贯穿于底部的出料通道，且上挤压板内设有与所述出料通道连通的储料箱。
[0004]优选的，所述下挤压板的底部设为开口，在下挤压板远离支撑板的一侧面沿开口位置开设有不贯穿的活动槽，所述活动固定板的两端凸出的设置有限位条，并在活动槽的两侧壁上对应的开设有水平的限位槽，活动固定板远离限位条的一侧中心位置固定连接的设有把手。
[0005]优选的，所述下挤压板为中空设计，对应四个液压杆a在下挤压板的两侧面均开设有匹配的通孔，在下挤压板顶部阵列排布的开设有多个下模具槽口，所述下挤压模具包括有多个与下挤压板内壁固定连接且对应下模具槽口中部位置安设在下挤压板内的第一挤压部，以及对应的设置在第一挤压部两侧的两组可滑动的第二挤压部，各第二挤压部的外端侧分别与对应侧的液压杆a连接，第一挤压部和第二挤压部相对侧均成型有弧形槽。
[0006]优选的，设计有多个连接板将各纵向分布的第一挤压部间隔的连接，并同时与下挤压板纵向的两侧内壁固定连接，同时在各第一挤压部纵向的两侧边均固定的连接有阻挡板，阻挡板的宽度与下挤压模具槽口的宽度相同。
[0007]优选的，所述出料通道包括有开设在上挤压模具顶端中心位置且贯穿至储料箱的
第一通道，以及连通的连接在第一通道底端并左右分叉的贯穿开设至下挤压板底端两侧边的第二通道，在第一通道的顶端安设有单向开合板，在所述上挤压板的顶部对应储料箱位置设置有储料箱开合板，同时，所述储料箱开合板顶部固定连接的设置有开合板把手，于所述储料箱内安设有搅拌机。
[0008]优选的，所述单向开合板包括有两左右贴合设置的组合板，两组合板相贴一侧顶端的边角均为圆弧设计，两组合板远离相贴处的一侧的底端的边角均为圆弧设计，同时，两组合板远离其相贴合一侧的一端均穿设的连接有转动轴，在四个所述转动轴上均套设有扭簧，扭簧两端的固定杆分别与组合板的一侧面以及第一通道的内侧壁插设连接。
[0009]优选的，对应所述下挤压板在底座上匹配的嵌入设置有堆放槽，所述堆放槽远离支撑板的一侧面固定连接的设置有堆放槽把手。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过在上挤压板和下挤压板的对应面上设置匹配的上挤压模具和下挤压模具，以及对下挤压模具的结构设置，无需再进行掰折处理，可以实现对生物质颗粒高效的机械挤压成型生产，节约了人工加工的时间以及成本，大大的提高了生物质颗粒生产的效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术中活动固定板的连接结构示意图。
[0014]图3为本技术中下挤压模具的结构示意图。
[0015]图4为本技术中上挤压模具和下挤压模具的挤压原理图。
[0016]图5为本技术中单向开合板的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、下挤压板；4、上挤压板；5、堆放槽；6、搅拌机；301、液压杆a；302、下挤压模具；303、活动固定板；401、固定板； 402、液压杆b；403、上挤压模具；404、储料箱；501、堆放槽把手；3021、第一挤压部；3022、第二挤压部；3031、限位条；4041、储料箱开合板；4031、出料通道；4032、单向开合板；A、转动轴；B、组合板；C、扭簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1至图2所示，一种生物质颗粒高效挤压成型设备，包括有底座1，所述底座1顶部的两侧对称且垂直的连接有两支撑板2，在两支撑板2靠近顶端一侧同时连接有下挤压板3，对应所述下挤压板3在两支撑板2的顶端设有上挤压板4，所述下挤压板3的两侧面均设有两液压杆a301分别贯穿的插设在两侧的两支撑板2上，下挤压板3的顶部阵列排布的
设置有多个凹形设计的下挤压模具302，同时，下挤压板3的底端的一侧面可滑动的插设连接有活动固定板303，所述上挤压板4顶部两边侧均凸出的延展有两固定板401，四个所述固定板401 顶部垂直且固定的连接有液压杆b402，在上挤压板4的底部对应下挤压模具302 阵列排布的设置有多个匹配且凸出设计的上挤压模具403，所述上挤压模具403 内部均开设有贯穿于底部的出料通道4031，且上挤压板4内设有与所述出料通道4031连通的储料箱404。
[0021]上述方案中，所述下挤压板3的底部设为开口，在下挤压板3远离支撑板2 的一侧面沿开口位置开设有不贯穿的活动槽，所述活动固定板303的两端凸出的设置有限位条3031，并在活动槽的两侧壁上对应的开设有水平的限位槽，活动固定板303远离限位条3031的一侧中心位置固定连接的设有把手；对应所述下挤压板3在底座1上匹配的嵌入设置有堆放槽5，所述堆放槽5远离支撑板2的一侧面固定连接的设置有堆放槽把手501。
[0022]所述下挤压板3为中空设计，对应四个液压杆a301在下挤压板3的两侧面均开设有匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒高效挤压成型设备，其特征在于：包括有底座，所述底座顶部的两侧对称且垂直的连接有两支撑板，在两支撑板靠近顶端一侧同时连接有下挤压板，对应所述下挤压板在两支撑板的顶端设有上挤压板，所述下挤压板的两侧面均设有两液压杆a分别贯穿的插设在两侧的两支撑板上，下挤压板的顶部阵列排布的设置有多个凹形设计的下挤压模具，同时，下挤压板的底端的一侧面可滑动的插设连接有活动固定板，所述上挤压板顶部两边侧均凸出的延展有两固定板，四个所述固定板顶部垂直且固定的连接有液压杆b，在上挤压板的底部对应下挤压模具阵列排布的设置有多个匹配且凸出设计的上挤压模具，所述上挤压模具内部均开设有贯穿于底部的出料通道，且上挤压板内设有与所述出料通道连通的储料箱。2.根据权利要求1所述的生物质颗粒高效挤压成型设备，其特征在于：所述下挤压板的底部设为开口，在下挤压板远离支撑板的一侧面沿开口位置开设有不贯穿的活动槽，所述活动固定板的两端凸出的设置有限位条，并在活动槽的两侧壁上对应的开设有水平的限位槽，活动固定板远离限位条的一侧中心位置固定连接的设有把手。3.根据权利要求1所述的生物质颗粒高效挤压成型设备，其特征在于：所述下挤压板为中空设计，对应四个液压杆a在下挤压板的两侧面均开设有匹配的通孔，在下挤压板顶部阵列排布的开设有多个下模具槽口，所述下挤压模具包括有多个与下挤压板内壁固定连接且对应下模具槽口中部位置安设在下挤压板内的第一挤压部，以及对应的设置在第一挤压部两侧的两组可滑动的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海波，兰心乔，卢景芳，
申请(专利权)人：海宁嘉森再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：