一种生物质燃料造粒机制造技术

技术编号:35826425 阅读:15 留言:0更新日期:2022-12-03 13:53
本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料造粒机,包括造粒箱,所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗,进料斗内设置粉碎机构,输出端的底部设置成品出口,成品出口正下方设置有成品箱,造粒箱底部还设置多个支撑座;造粒箱内设置输料筒和颗粒成型机构,输料筒输入端固定连接在造粒箱上,输出端连接到颗粒成型机构输入端,颗粒成型机构输出端连接成型模具,颗粒成型机构输出端表面不超过成型模具输出端表面;颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上;输料筒内部设置转轴,转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机,转轴外侧焊接螺旋叶片;成型模具输出端的一侧切料机构;造粒箱成品出口端连接清洁机构,清洁机构正对成型模具设置。清洁机构正对成型模具设置。清洁机构正对成型模具设置。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒机


[0001]本技术涉及生物质加工设备
,尤其涉及一种生物质燃料造粒机。

技术介绍

[0002]生物质燃料造粒过程中,通常先加工粉碎,然后将生物质燃料进行挤压成型处理,从而制得生物质颗粒;为了制得要求尺寸的生物质颗粒,通常需要颗粒挤压成型模具和切割装置;而现有技术中的成型模具,大多功能单一,而且,通过挤压成型的生物质颗粒卸料时很不方便,同时模头容易发生颗粒堵塞的情况,不易清理。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的一个目的在于提出一种生物质燃料造粒机,能够逐步完成粉碎、挤压成型、切割,且挤压成型模具堵塞易清理。
[0004]本技术的技术方案如下:
[0005]一种生物质燃料造粒机,包括造粒箱,所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗,进料斗内设置粉碎机构,输出端的底部设置有成品出口,成品出口正下方设置有成品箱,造粒箱底部还设置有多个支撑座;造粒箱内设置有输料筒和颗粒成型机构,输料筒输入端固定连接在造粒箱上,输出端连接到颗粒成型机构输入端,颗粒成型机构输出端连接成型模具,颗粒成型机构输出端表面尺寸不超过成型模具输出端表面尺寸;颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上;输料筒内部设置转轴,转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机,转轴外侧焊接螺旋叶片,螺旋叶片外径与输料筒内径匹配;成型模具输出端的一侧设置切断刀片,切断刀片连接切料机构,切断刀片贴合成型模具的输出端设置;造粒箱成品出口端安装钻头,钻头连接清洁机构,钻头正对成型模具设置。
[0006]进一步的,所述颗粒成型机构是截面呈“凸”字形的空心圆筒结构。
[0007]进一步的,颗粒成型机构靠近中心的一圈内壁上设置有加热片。
[0008]进一步的,所述粉碎机构包括转动轴,转动轴上均匀固定多个粉碎刀片,转动轴一端连接在进料斗筒壁上,另一端穿过进料斗筒壁连接粉碎电机。
[0009]进一步的,所述造粒箱顶部设置有回收箱,回收箱紧邻进料斗靠近输出端一侧设置。
[0010]进一步的,所述进料斗的内壁上安设有倾斜的过滤板,所述进料斗对应过滤板底部的端侧与回收箱连通,用于回收物料;所述过滤板底部设置振动器。
[0011]进一步的,所述切断刀片固定在定位板上,定位板均匀设置在固定轴上,造粒箱箱体顶部固定有第一电液推杆,第一电液推杆的推杆末端伸入连接固定轴。
[0012]进一步的,所述成型模具上均布模孔,模孔进料端为呈圆锥形的导料孔,输出端是与导料孔连通的圆柱形的成型孔,导料孔最大直径和成型孔直径比为2:1。
[0013]进一步的,所述钻头固定在底盘上,底盘连接第二电液推杆,第二电液推杆固定在
造粒箱上;所述钻头的分布与成型模具的模孔对应,且钻头的尺寸略小于成型孔的孔径,钻头长度略大于成型孔深度。
[0014]本技术的有益效果:通过在进料斗内设置粉碎机构和过滤板,使得进入输料筒内的物料得到粉碎且尺寸均匀;通过设置输料筒和颗粒成型机构,生物质物料得以输送和挤压成型;通过在输料筒内设置加热片,使生物质物料得以烘干,减少粘连,防止堵塞模孔;通过设置切料机构,对初步成型的颗粒得以切断,一次成型,方便储存;通过设置清洁机构,使成型模具的堵塞清理更方便高效。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0016]图1为本技术提出的生物质燃料造粒机的内部结构示意图;
[0017]图2为图1中A处放大结构示意图;
[0018]图3为图2中切断刀片分布示意图;
[0019]图4为图1中B处放大结构示意图;
[0020]图5为图1中C处放大结构示意图。
[0021]图中:1

造粒箱;2

输料电机;3

进料斗;300

筛料口;5

振动器;6

过滤板;7

转动轴;8

粉碎刀片;9

粉碎电机;10

回收箱;100

进料口;11

输料筒;12

转轴;13

螺旋叶片;14

颗粒成型机构;15

加热片;16

成型模具;17

导料板;18

成品出口;19

成品箱;20

支撑座;31

第一电液推杆;32

固定轴;33

定位板;34

切断刀片;41

第二电液推杆;42

底盘;43

钻头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1,一种生物质燃料造粒机,包括造粒箱1,所述造粒箱1输入端的上表面处设置有进料斗3,输出端的底部设置有成品出口18,成品出口18正下方设置有成品箱19,造粒箱底部还设置有多个支撑座20。
[0025]所述造粒箱1内设置有输料筒11和颗粒成型机构14;进料斗3包括上下两段,进料端呈圆锥体状,进料斗3的进料端设置在造粒箱1上方,其内设置转动轴7,转动轴7上均匀固定多个粉碎刀片8,转动轴7一端连接在进料端的筒壁上,另一端穿过进料斗3的进料端筒壁连接粉碎电机9;造粒箱顶部设置有回收箱10,回收箱10紧邻进料斗3靠近输出端一侧设置,粉碎电机9放置在回收箱10上;进料斗3的出料端呈圆筒状,出料端穿过造粒箱1并与输料筒11内腔连通,进料斗3的内壁上安设有倾斜的过滤板6,过滤板6上均布筛孔。
[0026]所述进料斗3对应过滤板6底部的端侧与回收箱10连通,用于回收物料。本实施例
中,如图5所示,进料斗3靠近造粒箱1中部的一侧开设有筛料口300,回收箱10紧邻进料斗3的侧壁上开设有进料口100,筛料口300和进料口100高度相同,均在造粒箱1上方;过滤板6靠近筛料口300的一侧较低,过滤板6穿过筛料口300和进料口100延伸至回收箱10内部;过滤板6底部设置振动器5,振动器5固定在过滤板6靠近筛料口300的底面上,振动器5选用DGZ50电磁振动器。电磁振动器产生的高频振动,可有效地本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒机,其特征在于:包括造粒箱,所述造粒箱输入端的上表面处设置有进料斗,进料斗内设置粉碎机构,输出端的底部设置有成品出口,成品出口正下方设置有成品箱,造粒箱底部还设置有多个支撑座;造粒箱内设置有输料筒和颗粒成型机构,输料筒输入端固定连接在造粒箱上,输出端连接到颗粒成型机构输入端,颗粒成型机构输出端连接成型模具,颗粒成型机构输出端表面尺寸不超过成型模具输出端表面尺寸;颗粒成型机构固定连接在造粒箱箱壁上;输料筒内部设置转轴,转轴输入端穿过造粒箱连接输料电机,转轴外侧焊接螺旋叶片,螺旋叶片外径与输料筒内径匹配;成型模具输出端的一侧设置切断刀片,切断刀片连接切料机构,切断刀片贴合成型模具的输出端设置;造粒箱成品出口端安装钻头,钻头连接清洁机构,钻头正对成型模具设置。2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机,其特征在于:所述颗粒成型机构是截面呈“凸”字形的空心圆筒结构。3.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机,其特征在于:颗粒成型机构靠近中心的一圈内壁上设置有加热片。4.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒机,其特征在于:所述粉碎机构包括转动轴,转动轴上均...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄海波兰心乔卢景芳
申请(专利权)人:海宁嘉森再生资源有限公司
类型:新型
国别省市:

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