本实用新型专利技术公开了一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，包括承载板和限位盒，所述承载板的右侧前后端均固定设置有侧板，两个所述侧板的右侧上下部均开设有容纳孔，两个所述侧板的底部之间固定设置有衔接底板，本实用新型专利技术涉及锁模装置技术领域。该直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，通过挡板本体、伸缩弹簧、放置口以及插接口之间的相互配合，能快速将左模具锁定在承载板与挡板本体之间，将右模具与限位盒之间锁定，保证对左模具和右模具的快速安装与拆卸，通过锁定杆和限位柱之间的相互配合，将左模具和右模具进行压合时，避免出现偏差，防止左模具和右模具内部输送的原料出现泄漏，确保产品的正常生产，保证精准压合。保证精准压合。保证精准压合。
【技术实现步骤摘要】
一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置
[0001]本技术涉及锁模装置
，具体为一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置。
技术介绍
[0002]在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西。以前，国内的工厂都叫塑料厂，而港台地区则称塑料厂为塑胶公司。国内的一些三资企业为了与外商沟通方便，基本上也都挂“塑胶”有限公司的牌子。不能从字面理解为塑料和橡胶。例如港台地区讲话与内地存在差异。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。2010年中国塑胶件制造行业共有2286家企业，同比增长24.54％；销售收入达1061.25亿元，同比增长26.38％。随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。塑胶的定义：主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。
[0003]现有的直立式塑胶射出成型机的锁模装置，无法实现对模具的快速限位锁定，同时拆卸也较为繁琐，并且将左模具和右模具进行压合时，容易出现偏差，导致左模具和右模具内部输送的原料出现泄漏，影响产品的生产，缺乏使左模具和右模具精准压合的结构。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，解决了无法实现对模具的快速限位锁定，同时拆卸也较为繁琐，并且将左模具和右模具进行压合时，容易出现偏差，导致左模具和右模具内部输送的原料出现泄漏，影响产品的生产，缺乏使左模具和右模具精准压合的结构的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，包括承载板和限位盒，所述承载板的右侧前后端均固定设置有侧板，两个所述侧板的右侧上下部均开设有容纳孔，两个所述侧板的底部之间固定设置有衔接底板，两个所述侧板的右侧之间设置有功能挡板组件，所述功能挡板组件包括挡板本体，所述挡板本体的左侧四角均固定设置有伸缩弹簧，所述挡板本体的中间开设有放置口，所述挡板本体的右侧四角均固定设置有锁定杆，所述限位盒的右侧中间开设有插接口，所述限位盒的左侧四角均固定设置有限位柱。
[0006]优选的，四个所述伸缩弹簧远离挡板本体的一端分别固定连接在四个容纳孔的内部。
[0007]优选的，所述限位柱的内部为中空状态，两个所述侧板与衔接底板之间设置有左模具。
[0008]优选的，所述左模具的右侧贯穿放置口的内部，所述插接口的内部贯穿设置有右模具。
[0009]优选的，所述右模具与限位盒之间通过若干螺栓螺纹连接。
[0010]优选的，四个所述锁定杆分别贯穿四个限位柱的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，通过在承载板的右侧前后端均固定设置有侧板，两个侧板的右侧上下部均开设有容纳孔，两个侧板的底部之间固定设置有衔接底板，两个侧板的右侧之间设置有功能挡板组件，功能挡板组件包括挡板本体，挡板本体的左侧四角均固定设置有伸缩弹簧，挡板本体的中间开设有放置口，通过挡板本体、伸缩弹簧、放置口以及插接口之间的相互配合，能快速将左模具锁定在承载板与挡板本体之间，将右模具与限位盒之间锁定，保证对左模具和右模具的快速安装与拆卸。
[0014]2、该直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，通过在挡板本体的右侧四角均固定设置有锁定杆，限位盒的右侧中间开设有插接口，限位盒的左侧四角均固定设置有限位柱，四个伸缩弹簧远离挡板本体的一端分别固定连接在四个容纳孔的内部，限位柱的内部为中空状态，两个侧板与衔接底板之间设置有左模具，左模具的右侧贯穿放置口的内部，插接口的内部贯穿设置有右模具，通过锁定杆和限位柱之间的相互配合，将左模具和右模具进行压合时，避免出现偏差，防止左模具和右模具内部输送的原料出现泄漏，确保产品的正常生产，保证精准压合。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术侧板和功能挡板组件的分解图；
[0017]图3为本技术限位盒的立体图；
[0018]图4为本技术限位柱的左视图。
[0019]图中：1、承载板；2、限位盒；3、侧板；4、容纳孔；5、衔接底板；6、功能挡板组件；61、挡板本体；62、伸缩弹簧；63、放置口；64、锁定杆；7、插接口；9、限位柱；10、左模具；11、右模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，包括承载板1和限位盒2，承载板1的右侧前后端均固定设置有侧板3，两个侧板3
的右侧上下部均开设有容纳孔4，两个侧板3的底部之间固定设置有衔接底板5，两个侧板3的右侧之间设置有功能挡板组件6，功能挡板组件6包括挡板本体61，挡板本体61的左侧四角均固定设置有伸缩弹簧62，挡板本体61的中间开设有放置口63，挡板本体61的右侧四角均固定设置有锁定杆64，限位盒2的右侧中间开设有插接口7，限位盒2的左侧四角均固定设置有限位柱9，通过挡板本体61、伸缩弹簧62、放置口63以及插接口7之间的相互配合，能快速将左模具10锁定在承载板1与挡板本体61之间，将右模具11与限位盒2之间锁定，保证对左模具10和右模具11的快速安装与拆卸，四个伸缩弹簧62远离挡板本体61的一端分别固定连接在四个容纳孔4的内部，限位柱9的内部为中空状态，两个侧板3与衔接底板5之间设置有左模具10，左模具10的右侧贯穿放置口63的内部，插接口7的内部贯穿设置有右模具11，右模具11与限位盒2之间通过若干螺栓螺纹连接，四个锁定杆64分别贯穿四个限位柱9的内部，通过锁定杆64和限位柱9之间的相互配合，将左模具10和右模具11进行压合时，避免出现偏差，防止左模具10和右模具11内部输送的原料出现泄漏，确保产品的正常生产，保证精准压合。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]使用时，将挡板本体61向右拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，包括承载板(1)和限位盒(2)，其特征在于：所述承载板(1)的右侧前后端均固定设置有侧板(3)，两个所述侧板(3)的右侧上下部均开设有容纳孔(4)，两个所述侧板(3)的底部之间固定设置有衔接底板(5)，两个所述侧板(3)的右侧之间设置有功能挡板组件(6)，所述功能挡板组件(6)包括挡板本体(61)，所述挡板本体(61)的左侧四角均固定设置有伸缩弹簧(62)，所述挡板本体(61)的中间开设有放置口(63)，所述挡板本体(61)的右侧四角均固定设置有锁定杆(64)，所述限位盒(2)的右侧中间开设有插接口(7)，所述限位盒(2)的左侧四角均固定设置有限位柱(9)。2.根据权利要求1所述的一种直立式塑胶射出成型机的高速锁模装置，其特征在于：四个所述伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：代敦科，
申请(专利权)人：东莞市台铸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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